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1、完整word版饮料废水处理工艺操作说明书天津娃哈哈宏振饮料有限公司新建污水工程操作说明书许继联华国际环境工程有限责任公司一、工艺简介1.1工程概述天津娃哈哈宏振饮料有限公司主要生产含乳饮料、茶、果汁等饮料，生产过程中设备的清洗、消毒等会产生一定量的废水。污水处理厂建设项目的污水主要为生产污水及少量的生活污水，废水中含有一定量的过氧乙酸，不含重金属。1.2水质水量水量：设计规模为1600m3/d。水质：综合污水处理站进水水质为：COD 2500mg/L SS 900 mg/L pH 3-11 TP 16mg/L污水处理站的出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B

2、标准，主要指标如下：COD 60mg/LBOD 20mg/LSS 20mg/LpH 6-9 TP 1.0mg/L1.3工艺流程图 污水经过人工格栅去废水中固体漂浮物和悬浮物，进入到集水井，经提升泵提升，进入调节池，调节池出水进入气浮设备，为了防止由于水中悬浮物在调节池中沉淀而影响调节池的运行，调节池中设有穿孔曝气管对其进行定期搅拌。废水经过气浮处理后由泵提升进入水解酸化池，污水中的部分有机污染物得以降解，并且污水的可生化性也得到改善。水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池进行好氧生物处理后，出水在二沉池经泥水分离后。二沉池出水经曝气生物滤池进一步深度处理后达标排放。水解酸化池的剩余污泥及二沉池排

3、出的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥使用带式压滤机脱水，脱水后的污泥外运处理。污泥浓缩池上清液及带式压滤机滤液回集水井。二、设备及构/建筑物性能参数主要构（建）筑物一览表序号构筑物名称规格数量结构形式备注1格栅渠4.30.63.2m1座钢混+防腐-3.0000.2002集水井6.84.34.7m1座钢混+防腐-4.5000.2003调节池14.77.46.0m1座钢混-2.0004.0004水解酸化池10.010.956.0m2座钢混-2.0004.0005生物接触氧化池14.59.55.5m2座钢混-2.0003.5006二沉池113.5m1座钢混-0.5003.0007曝气生物滤池

4、3.53.05.5m3座钢混-3.0002.5008反冲洗水池4.03.55.0m1座钢混-3.0002.0009污泥储池6.03.55.0m1座钢混-3.0002.00010污泥脱水间9.06.03.0m1间轻钢0.3003.30011鼓风机房6.04.53.0m1间砖混0.3003.30012控制室6.03.63.0m1间砖混0.3003.30013化验室6.03.3.6m1间砖混0.3003.300主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1人工粗格栅宽600mm，间隙10mm1台2一级提升泵Q=95m3/h, H=12m, N=5kW 叶轮不锈钢2台1用1备,潜污泵3气浮装置F-70 Q=

5、70m3/h1套4预曝气装置服务面积110 m21套调节池5二级提升泵Q=70m3/h, H=12m, N=4kW 叶轮不锈钢2台1用1备,潜污泵6潜水搅拌机N=2.2kW，叶轮320mm4水解酸化池7组合填料150821m3 接触氧化池8组合填料150576m3 水解酸化池9水解填料支架钢结构1套水解酸化池10罗茨鼓风机Q=24.3m3/min, P=58.8kPa, N=37kW3台2用1备11微孔曝气管651000384只接触氧化池12好氧填料支架钢结构1套13污泥泵 Q=45m3/h, H=15m, N=4kW 2台二沉池14陶粒滤料及配件3-5mm93 m3 15反冲洗水泵Q=260

6、m3/h, H=17m, 1台16潜水搅拌机N=1.5kW1台17带式压滤机带宽1000mm1套18螺杆泵Q=9m3/h,出口压力0.3MPa2台1用1备19酸投加装置V=500L, Q=2m3/h,1套20碱投加装置V=1000L, Q=2m3/h,1套21PAC投加装置V=1000L, Q=2m3/h,1套22PAM投加装置V=1000L, Q=600L/h,1套23氯化铁投加装置V=200L, Q=2m3/h,1套三、主要单元使用操作3.1 格栅渠1、定期清理栅渣；2、检查渠内水位是否正常；3.2 调节池设调节池，调节废水水质和水量的变化，为生物处理系统提供稳定、连续的废水，同时也起到收

7、集的作用。为了防止水中悬浮物在调节池中沉淀，池中设搅拌系统，定期对调节池进行搅拌。风机、水泵运转前须按相应说明书检查。正常运转时水量应维持在满负荷的2/3左右，通过加药设备使废水pH控制在6.08.5之间。3.3气浮设备加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。气浮设备与一级提升泵联动。1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查容器罐水位处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤 1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将

8、进气压力调整到0.2MPa。 3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。 4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。 5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。3、停机步骤 1）关闭刮渣机。 2）关闭气浮进水泵。 3）关闭容器水泵。 4）关闭空压机。 5）检查所有阀门至正常停机状态。4、注意事项 1）容器罐液位一经调整后应予保持

9、，不应经常调整。 2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。 3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。3.4水解池气浮出水污水经重力自留进入水解酸化池水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础水解酸化工艺，

10、对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制5.5-8.0范围内； 水解阶段氧化还原电位为-100+100mv。 3.5 生物接触氧化池生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。为了保证好氧菌的正常代谢，对有机物进行有效讲解，好氧生物池PH应控制在79，生化池出口处DO控制在2mg/L较为适宜，温度应控制在1535之间。1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2.生化池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3.生化池出口处的溶解氧宜为2mg/l。4.

11、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5.因水温、水质或生化池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。6.当生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。3.6 二沉池生物接触氧化池流失的部分微生物在二沉池中沉淀形成生化污泥，达到与污水分离的目的。二沉池内设污泥回流泵，污泥定量回流至水解酸化池及生物接触氧化池内，以调节生物接触氧化池内的微生物量。二沉池出水自流进入曝气生物滤池（BAF池）。1.

12、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般排泥周期为3-8小时，每次排泥时间10-30min。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。3.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4.沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。3.7曝气生物滤池及反冲洗过滤主要是处理物化及生化处理

13、后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。反洗频率初步设定为12h/次，根据现场运行情况进一步确认。1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。2. 启动反冲洗泵，反冲洗5-10分钟。3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。3.8污泥脱水设备1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。 2、开机步骤 1）加入絮凝剂

14、，启动药液搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。 3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。 4）启动主传动电机，使滤带运转正常。 5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。 6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。4、停机步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机。 4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机