污染源排放过程监控技术指南.docx

1、污染源排放过程监控技术指南资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载污染源排放过程监控技术指南 地点：_时间：_说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容污染源排放过程（工况）监控技术指南1 适用范围本指南规定了污染源排放过程（工况）监控系统（以下简称PMS）的组成，判定治理设施运行状况、CEMS和WQAM监测数据可接受性的方法，PMS的技术验收和日常运行管理等。本指南适用于火电厂、污水处理设施的PMS。工业/民用锅炉、工业窑炉等污染源和工业废水处理设施的PMS可参

2、照本指南执行。2 规范性引用文件本指南内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本指南。3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。3.1 排放连续监测Continuous Emission Monitoring（CEM）连续的、实时的或按照工艺设计的要求监测污染源排放的污染物（如：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮等）和参数（温度、压力、含湿量、流速/流量等）。3.2 排放连续监测系统Continuous Emission Monitoring System （CEMS）污染源排放废气连续监测，参数连续测量所需的采样、样品调节、分析和提供永久记

3、录或过程参数的全部设备。3.3 净化污水和工业废水Cleaning Sewage and Industrial Wastewater经污染治理设施处理后的污水或工业废水。3.4 净化烟气Cleaning Stack Gas经污染治理设施处理后的烟气。3.5 污染物Contaminant污染大气、水和土壤环境的排放物，如：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、化学耗氧量、氨氮、总磷、总氮等。3.6 数据采集传输仪Data Acquisition and Transmission Equipment采集、存储过程参数和污染物排放数据，并具有向上位机传输数据功能的单片机系统，工控机，嵌入式计算机或可编程序控制

4、器等。3.7 标准状态下的干烟气Dry Flue Gas and Standard Conditions在温度273K，压力为101 325Pa条件下不含水气的烟气。3.8 建立模型Establishing Models基于自然科学的基本原理或应用数学的方法，如：神经网络法、统计回归法，推导过程参数与污染物排放数据之间的关系，所建立的理论模型或经验模型。3.9 原污水和工业废水Original Sewage and Industrial Wastewater未经污染治理设施处理的污水或工业废水。3.10 原烟气Original Stack Gas未经污染治理设施处理的烟气。3.11 污染物治理

5、Pollution Treatment应用物理的、化学的和/或生物的方法，去除排放废气、污水或工业废水中污染物的过程。3.12 污染物治理设施Pollution Treatment Equipments治理排放废气、污水或工业废水中污染物所需的全部设备。3.13 排放预测监测系统Predictive Emission Monitoring System （PEMS）用过程参数和其他参数确定污染物的浓度或排放速率的系统。操作参数的测量处理通过转换等式，图形或计算机程序，产生适用的排放限值的或标准的单位的结果。3.14 过程（工况）监控Process Monitoring根据工艺设计，对影响污染物

6、排放的污染源的生产设施、污染物治理设施（以下简称治理设施）运行的关键参数，包括工艺参数（如：流量、温度、pH值、氧量、逃逸氨等）和电气参数（电流、电压、频率）进行的监测；结合企业生产工艺和末端监测数据，全面监控企业的生产设施和治理设施的运行、污染物治理效果和排放量情况，判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性。数据展示中心端监控平台烟气参数测量子系统CEMS氧量湿度流量压力温度数据查询判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性颗粒物和气态污染物CEMS数据判定SO2、NOx颗粒物（PM）标气零气校零校标曲线比较脱硫装置浆液循环泵电流故障预警湿法分布式控制系统DCS增压风机电流脱硫

7、塔内浆液pH值旁路挡板门开度 开关度工况核定脱硫塔内喷水泵电流干法脱硫剂输送装置电流单向隔离器现场端监控系统总量核定脱硝装置氨喷射系统电流SCR脱硝反应器电流氨喷射系统电流安全管理SNCR氨泵电流自动恢复除尘装置高压整流器电流电除尘进出口压差布袋除尘其他功能生产设施运行参数：负载、发电量、燃料量等表示采用任一种治理排气的技术；生产设施和治理设施的运行参数数据可用传感器直接获取；示意图仅表示单个生产设施和治理设施运行参数数据的采集、污染物监测、数据传输及与中心端监控平台的连接和部分功能。图1 污染源排放过程（工况）监控系统（烟气）示意图污水流量与水污染物数据展示中心端监控平台总氮总磷氨氮CODp

8、H流量WQAM数据查询判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性零点校正量程液校正校对比对数据判定污水处理曝气风机 电流污水提升泵 电流曲线比较常规活性污泥法污泥压滤机 电流曝气风机 电流故障预警污水提升泵 电流A/O与A2/O法混合液回流泵 电流污泥压滤机 电流现场端监控系统工况核定曝气转碟 电流氧化沟法污水提升泵 电流污泥回流泵 电流总量核定污泥压滤机 电流曝气风机 电流生物接触氧化法污水提升泵 电流安全管理曝气风机 电流（周期性变化）SBR法污水提升泵电流（周期性变化）污泥压滤机 电流自动恢复污水提升泵 电流曝气风机 电流污泥回流泵 电流MSBR污泥压滤机 电流其他功能表示采用任一

9、种治理污水的技术；WQAM表示水质自动监测仪；示意图仅表示单个治理设施运行参数数据的采集、污染物监测、数据传输及与中心端监控平台的连接和部分功能。图2 污染源排放过程（工况）监控系统（污水）示意图3.15 污染源排放过程监控系统Process Monitoring Systems（PMS）监测影响污染物排放的污染源的生产设施、治理设施运行的关键参数，并提供关键参数的永久性记录所需的全部设备。3.16 水质在线自动监测仪Water Quality on-line Automatic Monitor（WQAM）污染源排放污水（废水）连续或按工艺设计的要求监测，参数连续测量所需的采样、样品调节、分析

10、和提供永久记录或过程参数的全部设备。4 PMS的组成PMS由现场端监控系统和中心端监控平台两部分构成，示意图见图1和图2。4.1 现场端监控系统由参数监测、数据采集传输和应用软件三个子系统组成。a.参数监测子系统：准确、完整、系统的获取生产设施和治理设施运行的关键参数数据。b.数据采集传输子系统：采集、存储、传输数据等。c.应用软件子系统：工艺监控、数据审核、异常报警和趋势预警。实施现场监测数据的统计分析，治理设施运行状态的判定。4.2 中心端监控平台包含污染源中心端过程监控系统。接受多个现场端监控系统的信息；实现现场数据的汇总；报警管理；统计分析等；根据环境管理的需要，扩展排污收费、总量核定

11、、排污权交易及其他方面的功能。5 PMS的技术要求5.1 外观要求5.1.1 仪器应在醒目处标识产品铭牌，铭牌标识应符合GB/T13306的要求。5.1.2 显示器无污点。显示部分的字符均匀、清晰、屏幕无暗角、黑斑、彩虹、气泡、闪烁等现象。5.1.3 机箱外壳应耐腐蚀、密封性能良好、表面无裂纹、变形、污浊、毛刺等现象，表面涂层均匀、无腐蚀、生锈、脱落及磨损现象。产品组装坚固、零部件无松动。按键、开关等控制灵活可靠。5.2 环境条件适应温度、湿度环境，抗振动性能，抗电磁干扰能力应分别符合GB/T6587.2，GB/T6587.3，GB/T6587.4，和GB/T17626.2，GB/T17626

12、.4，GB/T17626.5的有关要求。5.3 安全要求安全性能应符合GB4793.1规定。5.4 功能要求5.4.1 现场端监控系统现场端监控系统的主要功能是提供基础数据来源；向上位机传输分析处理后的数据；应用多种方式查询现场数据；安装预测污染物排放的模型软件后，分析处理输入模型数据和模型输出数据。5.4.1.1 参数监测子系统由监控生产设施和治理设施的仪器仪表，包括其信号接口单元、运行参数接口单元组成的参数监测子系统，按照工艺设计，采集和处理生产设施和治理设施的运行参数数据和电气参数数据。系统通过模拟信号/数字信号接口与流量计、控制器、测量仪表、CEMS、WQAM以及DCS等多种监测设备连

13、接。系统应实用、可靠和可扩展，结构设计合理、便于安装使用，智能化程度高，可进行远程和本地模式选择，适用于不同的场所。系统应具备自检功能，显示数据线与监控仪的连接状况、监测仪表是否断电或故障等。具有必要的状态指示灯，监视电路的工作状态，若工作状态出现异常，指示灯发亮警报。5.4.1.2 数据采集传输子系统通常由存储单元、通讯单元、显示单元等部分组成的数据采集传输子系统，存储采集的数据、分析处理后能够将采集的数据进行编码组合，并通过光纤或GPRS无线网络、3G网络或者TCP/IP有线网络等手段传输数据到中心端监控平台，实现数据的远程传输和设备反控。现场端监控系统和中心端监控平台中间通过防火墙等手段

14、，确保采集服务器的安全。接收中心端监控平台发来的指令对本地设备进行参数设置和控制，可针对本地和远程设置的报警门限进行超限报警。无线通信一般采用GPRS/CDMA，监控设备通常采用在线通信，控制设备通常采用SMS短信方式。5.4.1.3 应用软件子系统应用软件子系统应具备实时数据查询、历史数据查询、趋势查询、逻辑分析报警、事件记录、手工填报等功能。运行监控数据库应能建立与生产设施和治理设施运行数据一致的备份，用来实时显示（污染物排放实测数据、以曲线或柱状图等方式表现）和存储运行现场接口机传送的运行实时数据，保证运行数据的完整性；同时自动向中心端监控平台转发运行参数数据。运行现场服务器具备企业自身

15、查询浏览功能，可实现实时数据查询、历史数据查询，实现运行监控向企业透明；企业可在线填报相关设备检修、物料等情况，应用软件子系统结合数据采集传输子系统可将填报内容实时上传至中心监控平台，协助进行现场情况的判定。子系统安装基于自然科学的基本原理或数学的方法，如：神经网络法、统计（多元线性或非线性）回归法，推导运行参数数据与污染物排放浓度和排放速率数据之间的关系，建立的预测污染物排放的理论模型或经验模型软件；软件应能预先处理输入数据，筛除离群值、可疑值并能识别在设施非稳定运行状态下获得的值；软件也应对模型的输出值进行同样的处理。此外，现场端监控系统还应具有以下特性：稳定性和可靠性高，死机后可以自动回

16、复，掉电后仍然可以继续计时；采用移动存储设备，方便程序升级及数据拷贝；模拟通道具有良好的一致性，以保证足够小的数据采集误差。5.4.2 中心端监控平台中心端监控平台的主要功能是完成各企业污染治理设施运行参数数据的收集、存储、分析和应用，核对污染源排放数据的合理性、真实性和可接受性（接收现场端传输的排放污染物的预测值时）；为环保管理的各项相关工作提供数据基础；为企业提供生产设施优化运行需要的数据的建议。该平台应具有数据查询，数据展示，数据判定、多曲线对比、故障预警、工况核定、总量核定、安全管理和自动恢复等功能。此外，中心端监控平台根据设定的时间间隔，自动调取现场监控系统、CEMS和WQAM的设置

17、参数，包括：回归方程系数、污染物偏差调节系数、速度场系数、稀释比、手工输入的烟气含湿量、烟道截面面积、排放限值、污染物去除效率、判定设施运行状况是否正常及CEMS和WQAM测定数据是否可接受的标准，与污染物排放有关的计算公式，如：流量计算公式、浓度和折算浓度计算公式、排放速率计算公式，污染物排放估算公式，统计计算公式；以及每次用标准气体或标准溶液校准仪器时，所用标准气体或标准溶液的浓度和产品证书编号及参考浓度值（适合时）等，判定未经许可擅自更改，发出报警并自动生成标识更改参数的核查报告。5.4.2.1 数据查询设置条件查询历史和实时监控的生产设施和治理设施的运行参数数据、污染物排放和现场监控设

18、备的状态。建议细化到与监控污染物排放相关的指标（如：电厂的脱硫和脱硝设施投运率、脱硫和脱硝效率、发电量、耗燃料量、估算脱硫前燃料燃烧时SO2的产生量和SO2的排放量等）。5.4.2.2 数据展示在治理设施的运行原理图上，集中展现监控的每个测点的实时监测数据，直观的体现处理监控污染物的工艺和效果。5.4.2.3 数据判定利用监控生产设施和治理设施的关键参数、数据统计分析、数学模型等方法判定设施的运行状态和CEMS和WQAM监测数据的可接受性。5.4.2.4 曲线比较比较监控的设施运行参数数据、排放污染物、脱硫和脱硝效率、生产设施与治理设施关联参数（如：发电负荷与脱硫系统增压风机电流关联曲线）数据

19、的小时（适合时）、日、月变化曲线，以及不同电厂、不同污水处理厂或工业废水处理厂同类指标的比较等。5.4.2.5 故障预警针对生产设施和治理设施运行中出现的故障或异常情况的实时预警，预警的记录和查询。预警是按规定的设施运行状况数据验证规则进行分析判定，反映设施运行状况实时分析的故障或异常的结果。5.4.2.6 工况核定判定治理设施的投运、停运及运行状况，并核定运行状况有效或无效性，以保证精确的统计治理设施的有关数据、更准确的核定监控污染物的排放总量。分析各种运行状况下，监控参数数据的变化趋势。5.4.2.7 总量核定按照治理设施、企业、市级、省级逐级汇总，展示监控污染物在规定时间内排放总量的统计

20、信息，同时结合排放目标进行对比与分析。总量核定是依据设施的不同运行状态，分段进行核定。核定时可使用各类统计值，也可手工输入数据，核定过的值应记为已核定总量。5.4.2.8 安全管理应具有安全管理功能，操作人员需登录工号和密码后，才能进入控制界面。安全管理功能应为二级系统操作管理权限：中心端监控平台管理员：可以进行所有的系统设置工作，如：设定操作人员密码、操作级别，设定系统的设备配置等。仪器对所有的控制操作均自动记录并入库保存。一般操作人员：只进行日常查询、例行维护和操作，不能更改系统的设置。5.4.2.9 自动恢复中心端监控平台受外界强干扰或偶然意外或掉电后又上电等情况发生，造成程序中断，应能

21、实现自动启动，自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时间。5.4.2.10 其他功能按有关标准的规定标识数据，提供多种报告和数据汇总表（如：CEMS、WQAM监测数据与设施运行监控参数数据一致性的逻辑比对，CEMS监测数据与物料衡算结果变化趋势的比较，CEMS监测数据与数学模型预测数据比较的相对准确度，保证CEMS、WQAM监测数据准确性的质量保证和质量控制措施的审核，有关标准、文件（指令、办法）规定提交的报表等）；通过传输网络按HJ/T212标准的数据通信协议向上级部门的监控中心传输信息，发出和应答指令。6 信号采集与存储6.1 安全性为了保证数据的获取不影响企业的生产、安全、

22、调度及企业的管理信息；安装监控系统时，应在现场端监控系统的参数监测子系统的采集端加装安全隔离设备，防止因为数据采集造成的安全风险。根据电力系统二次防护的要求：接入设备与控制必须实施单向隔离，选用的物理隔离设备必须符合DL/T5136和DL/T 5137标准的要求。信息系统网络隔离设备，必须经国家电力调度通信中心和公安部计算机信息系统安全产品质量监督检验中心检测合格。6.2 数据获取6.2.1 直接获取数据通过硬接线方式从监控生产设施和治理设施的运行参数和电气参数的仪器仪表端直接采集数据并上传。6.2.2 间接获取数据通过与企业的分布式控制系统（DCS）连接获取监控生产设施和治理设施的运行参数和

23、电气参数的数据。6.3 数据传输数据传输需符合HJ/T212标准和IEC-104规约。6.4 信号采集误差要求由于数字量信号在传输过程中不存在转换误差，因此对数字量信号采集的误差不做要求。模拟量信号采集传输过程产生的误差应控制在5%以内。6.5 系统时钟计时误差系统时钟时间控制48小时内误差不超过0.5%。6.6 存储容量6.6.1 现场端监控系统按监测设施运行的监控数据40个计，以1min间隔存储数据，应能存储3个月以上的历史数据(172800条以上)。6.6.2 中心端监控平台按监测设施运行的监控数据不低于100个计，因此，需达到若干年（如10年以上）连续存储的容量。6.7 关键参数的选取

24、6.7.1 火力发电厂生产设施：燃料种类、燃料特性、燃料燃烧量、发电量、锅炉负荷、风量等。治理设施：脱硫、脱硝和除尘装置主要监控对象，监控参数为：工作电流、pH值、开关度和压差值。6.7.2 城镇生活污水处理厂城镇生活污水处理方法主要为活性污泥法和生物膜法，处理工艺主要有常规活性污泥法、A/O法、A2/O法、氧化沟法、生物接触氧化法、间歇性活性污泥法（SBR法）、MSBR法等。主要监控参数为：曝气池中曝气装置电流、污泥回流泵电流、污泥压滤机电流等。治理设施关键参数的选取见附录A附表1。7 网络建设企业内部的网络建设应满足设施运行数据的采集。采集数据需要的一系列硬件设备通常集成在一个机柜中，一般

25、布置在污染治理设施的配电室或中控室。8 治理设施运行状况的判定运用PMS采集治理设施运行参数判定其运行状态，并与治理设施正常运行状态下比较分析排放污染物的变化趋势。8.1 监控处理工艺参数判定法治理设施运行状况的变化，随其运行的主要参数的变化而变化，直接影响设施的安全、污染物的治理效果和排放。因此，通过对治理设施运行参数的监测，来监控其运行状况。8.1.1 脱硫设施运行状况判定8.1.1.1 石灰石-石膏湿法脱硫湿法脱硫需要接入的参数是旁路挡板开度、增压风机电流、浆液循环泵电流、脱硫塔内浆液pH值等。石灰石-石膏湿法脱硫设施运行状况的判定见附录A附表2。浆液循环泵开启的数量与入炉煤含硫量、机组

26、负荷以及脱硫设施设计处理能力密切相关，入炉煤含硫量越高、机组负荷越高需开启的浆液循环泵的数量越多。8.1.1.2 循环流化床脱硫循环流化床脱硫需要接入的参数是石灰粉给料皮带、脱硫塔内喷水泵电流等。8.1.1.2.1 脱硫设施未投入运行a.脱硫剂输送装置带未开（电流信号为010%）。b.喷水泵没有开（电流信号为010%）。8.1.2 脱硝设施运行状况判定8.1.2.1 SCR脱硝工艺SCR脱硝需要接入的参数是氨喷射系统、脱硝反应器电流等。8.1.2.1.1 脱硝设施未投入运行：a.氨喷射系统未开（电流信号为010%）。b.脱硝反应器未开（电流信号为010%）。8.1.2.2 SNCR脱硝工艺SN

27、CR脱硝需要接入的参数是氨喷射系统、氨泵电流等。8.1.2.2.1 脱硝设施未投入运行a.氨喷射系统未开（电流信号为010%）。b.氨泵未开（电流信号为010%）。8.1.3 除尘设施运行状况判定除尘器除尘需要接入的参数是电流和压差。8.1.3.1 电除尘电除尘器电场未正常投运：电场高压整流器电流信号为010%。8.1.3.2 布袋除尘除尘器未开：除尘器进出口压差信号为010%。8.1.4 不同工艺污水处理设施运行状况判定污水处理设施的主要工艺有常规活性污泥法、A/O与A2/O法、氧化沟法、生物接触氧化法、SBR法。应接入的参数是泵、风机、压滤机的工作电流信号等。8.1.4.1 常规活性污泥法

28、设施运行状况判定常规活性污泥法需要接入的参数是污水提升泵、曝气风机、污泥压滤机电流。8.1.4.1.1 处理设施未投入运行a.污泥提升泵未开启（污水提升泵电流为010%）。b.曝气风机未开启（曝气风机电流为010%）。8.1.4.1.2 处理设施未正常运行污泥压滤机开启的次数不足以处理理论产生的污泥量。8.1.4.2 A/O与A2/O法设施运行状况判定A/O与A2/O法需要接入的参数是污水提升泵、曝气风机、混合液回流泵、污泥压滤机电流。8.1.4.2.1 处理设施未投入运行a.污泥提升泵未开启（污水提升泵电流为010%）。b.曝气风机未开启（曝气风机电流为010%）。c.混合液回流泵未开启（混

29、合液回流泵电流为010%）。8.1.4.2.2 处理设施未正常运行污泥压滤机开启的次数不足以处理理论产生的污泥量。8.1.4.3 氧化沟法设施运行状况判定氧化沟法需要接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流、溶氧仪监测值、污泥回流泵电流、污泥压滤机电流。8.1.4.3.1 处理设施未投入运行a.污泥提升泵未开启（污水提升泵电流为010%）。b.曝气风机未开启（曝气风机电流为010%）。c.污泥回流泵未开（混合液回流比不宜大于400%）（同心圆氧化沟有污泥回流泵），（微孔曝气氧化沟和一体化氧化沟没有回流泵）。8.1.4.3.2 处理设施未正常运行a.氧化沟的好氧区溶解氧浓度小于2mg/L，缺氧区

30、溶解氧浓度超出0.2 mg/L0.5mg/L，厌氧区溶解氧浓度大于0.2 mg/L。b.沟内污泥浓度超出2500 mg/L4500 mg/L范围。c.污泥压滤机开启的次数不足以处理理论产生的污泥量。8.1.4.4 生物接触氧化法设施运行状况判定生物接触氧化法需要接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流。8.1.4.4.1 处理设施未投入运行：a.污泥提升泵未开启（污水提升泵电流为010%）。b.曝气风机未开启（曝气风机电流为010%）。8.1.4.5 SBR法设施运行状况判定SBR法需要接入的参数是污水提升泵电流值，曝气风机电流值，污泥压滤机电流值。8.1.4.5.1 处理设施未投入运行a.污水提升泵电流未周期性的变化。b.曝气风机电流未周期性的变化。8.2 污染物去除效率判定法以有关技术标准规定的污染物去除效率为基准或在治理设施正常运行的条件下，在一定的时间期间内通过实际测定获得的污染物去除效率的平均值为基准，并给定污染物去除效率允许的波动范围，判定治理设施是否正常运行。8.2.1 标准规定的污染物去除效率为基准判定标准规定的污染物去除效率见附录B附表1。SO2去除效率：标准值4%以内，判定治理设施运行正常；NOx去除效率：SCR法标准值10%以内，SNCR法标准值10%以内，判定治理设施