金属压力容器定期检验通用方案.docx

1、金属压力容器定期检验通用方案金属压力容器定期检验通用方案编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年 月 日一、总则为了更好地贯彻落实特种设备安全法、特种设备安全监察条例，全面有效地开展压力容器的定期检验工作，保障设备的安全运行以及人民群众的生命财产安全，根据压力容器的使用状况、损伤模式及失效模式，依据固定式压力容器安全技术监察规程的要求，特制定本方案。本方案由XXXXXXXXXXXX制定，经过检验机构技术负责人审查批准，规定了 类压力容器定期检验的内容和方法，是该类压力容器定期检验的作业指导性文件。在检验实施过程中，

2、检验人员应当严格按照本方案进行检验工作。二、检验程序图1 定期检验工作的一般程序三、检验依据1、特种设备安全法2、特种设备安全监察条例3、固定式压力容器安全技术监察规程TSG21-20164、承压设备无损检测NB/T47013-20155、压力容器的相关制造标准6、该台容器出厂资料及以往检验报告四、检验前的准备工作1.资料审查检验前，检验人员一般需要审查以下资料：（1）设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等;（2）制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件，竣工图等，以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告;（3）压力容

3、器安装竣工资料;（4）改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书;（5）使用管理资料，包括使用登记证和使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;（6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。本条第(1)项至第(4)项的资料，在压力容器投用后首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要(如发生移装、改造及重大修理等)进行审查。资料审查发现使用单位未按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现时状况与使用登记表内容不符，而未按照要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机

4、关报告。2.现场条件使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。下表中打“”的项目是本次检验实施前，现场至少应该具备的条件，使用单位和相关的辅助单位要认真对待、积极准备，待检验单位和使用单位双方代表确认符合检验工作要求后，方可实施检验。 通用要求（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固(对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏)；（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测

5、的表面达到 NB/T 47013 的有关要求；（4）需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸气的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；（6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧量保持在 0.195 以上；必要时，还需要配备通风、安

6、全救护等设施；（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度；（8）能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠；（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过 24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；（10）需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。隔热层的拆除存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除压力容器外隔热层：(1)隔热层有破损、失效的；(2)隔热层下压力容器壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；(3)无法进行压力容器内部检验，需要

7、外壁检验或者从外壁进行内部检测的；(4)检验人员认为有必要的。（11）要求拆除的隔热层部分彻底清理, 露出金属本体,满足检验检测要求。（12）在检验过程中需要做的其它的辅助、配合工作。3.人员与仪器设备（1）人员人员数量应能满足检验工作量的要求。其中，参与无损检测的人员应具有MT-II、PT-II、RT-II、UT-II及以上资格，评定人员中应至少有一名压力容器检验师。检验实施前，检验人员要熟悉检验方案及作业指导书。参加本次压力容器定期检验的人员名单及持证项目见下表:姓名持证项目（2）仪器设备检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，且能够保证测量结果的真实准确。本次压力容器定

8、期检验所需的仪器名称、型号及数量见下表：仪器设备名称型号数量其他工作服、安全帽、安全带、手套、防毒面具等安全防护用品若干（视人数准备）4.技术准备（1）可能产生的损伤模式： ，原因为 （2）本次检验重点部位为： （3）经资料审查及现场确认，计算而知此设备A、B类焊缝总长约 mm，C类焊缝约 mm，D类焊缝约 mm，由此确定本次定期检验的探伤比例及长度，其中A类焊缝 mm，B类焊缝 mm，C类焊缝 mm，D类焊缝 mm。五、检验工作安全要求1、检验人员进入现场前要接受安全教育工作，并严格执行使用单位有关动火、用电、高空作业、压力容器内作业、安全防护、安全监护等规定；2、进入现场的检验人员要穿戴好

9、个人安全防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘鞋、手套、防毒面具（口罩）等；3、协调好本单位检验人员之间以及同其他单位施工人员之间的工作，防止交叉作业；4、检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验；5、检验时，使用单位压力容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。六、检验实施（一）宏观检验宏观检验的重点:压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形)，以及焊缝、隔热层、衬里等。1、检验方法：目视方法,必要时利用放大镜、直尺、焊缝检测尺、内径测量尺、便携式视频内窥镜等辅助工具。2、检验内容 a.

10、表面油漆、各种标记及铭牌是否完好。 b.检查容器的实际结构与图纸标注是否一致，包括封头型式，封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵(环)焊缝的布置及型式，支承或者支座的型式与布置，排放(疏水、排污)装置的设置等。c.检查容器同断面最大与最小直径、封头凹凸量。测量纵、环焊缝的错边量、棱角度及焊缝余高，观察焊缝是否低于母材。检查焊缝是否有咬边。检查直立容器的铅垂度。 d.检查容器的内外表面本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等缺陷。检查内外表面的腐蚀和机械损伤。检查紧固螺栓腐蚀情况，察看是否有表面裂纹。检查容器支座、基础是否有下沉、倾斜、开裂。对容器怀疑部位用砂纸打磨，并用放大镜作进

11、一步观察，必要时可利用无损检测或其他手段进行检测。缺陷部位应图示记录其位置尺寸。e.对检漏孔结构有怀疑时，拆除检漏孔外防护板，利用内窥镜检查检漏孔结构与图纸是否一致，检查检漏孔是否存在裂纹。调查检漏孔在使用过程中是否通畅。 f.检查保温层是否有破损、脱落。检查衬里是否有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷。检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落情况。 g.检查已拆下的安全附件、密封件有无裂纹、损坏和变形。（二）壁厚测定1、测厚方法：采用超声测厚法。2、测量仪器：超声波测厚仪（型号 ）。3、测量部位及数量： 测点位置应有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。4、重点测厚位置:液位经常波动部位；

12、物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位；制造工艺减薄和使用中易产生变形及磨损的部位；接管部位；宏观检验发现的可疑部位。 5、壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测厚点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。（三）表面缺陷检测1、重点检测部位：应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位；对焊接裂纹敏感的材料，注意检验可能出现的延迟裂纹。2、检测比例：对于碳钢低合金钢制低温压力容器、存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器、有

13、再热裂纹倾向的压力容器、Cr-Mo钢制压力容器、标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器、按照疲劳分析设计的压力容器、首次定期检验的设计压力大于或者等于1.6MPa的第III类压力容器，检测长度不少于对接焊缝长度的20%。3、检测原则: 铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测;检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷；如果无法在内表面进行检测，可以在外表面采用其他方法对内表面进行检测。4、检测方法：（a）磁粉检测执行标准：NB/T47013.42015承压设备无损检测。探伤设备：单（交叉）磁轭磁粉探伤机（型号 ）。被检表面要求：

14、被检测部位应清洁、干燥并露出金属光泽，不能有油脂及其他粘附磁粉的物质。记录、评定与报告按照NB/T47013.4-2015承压设备无损检测等相关标准执行。（b）渗透检测检测部位： 。执行标准：NB/T47013.52015承压设备无损检测。探伤设备：着色渗透探伤剂(IIC-d法)。 被检表面要求：温度为550，表面状况达到NB/T47013.52015承压设备无损检测的要求。记录、评定与报告按照NB/T47013.5-2015承压设备无损检测等相关标准执行。（四）埋藏缺陷检测（必要时）检验过程中，发现下列情况之一时，检验人员应采用超声检测方法进行埋藏缺陷的抽查，比例根据具体情况确定，必要时可以

15、用 NB/T 47013 中的声发射检测方法判断缺陷的活动性：1.使用过程中补焊过的部位；2.检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位;3.错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位;4.使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;5.承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位;6.使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。已进行过埋藏缺陷检测的，使用过程中如果无异常情况，可以不再进行检测。（五）安全附件检查1、安全阀，检验是否在校验有效期内；2、爆破片装置，检验是否按期更换（参照标准GB567-2012爆破片安全装置）；3、快开门式压力容器的安全连锁装置，检验是否

16、满足设计文件规定的使用技术要求。4、其他安全附件、仪表及部件的检验（符合TSG21-2016等相关特种设备安全技术规范的要求）。（六）耐压试验定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照TSG21-2016的相关规定执行。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。耐压试验的目的是验证其强度是否满足设计的要求，以及在非正常操作条件下短时超压是否安全。（七）泄漏试验对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允

17、许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。泄漏试验包括气密性试验和氨、卤素、氦检漏试验。试验方法的选择，按照压力容器设计图样的要求执行。泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。泄漏试验按照以下要求进行:(1)气密性试验，气密性试验压力为本次定期检验确定的允许(监控)使用压力，其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等按照本规程的相关规定执行;如果本次定期检验需要进行气压试验，则气密性试验可以和气压试验合并进行;对大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封试验代替气密性试验;(2)氨、卤素、氦检漏试验，按照设计图样或者相应试验标准的要求执行。七、缺陷及问题处理1.强度校核2.凹坑计算 八、检验结果汇总九、安全状况分析与评定十、出具检验报告