1原煤筛分.docx

1、1原煤筛分一、 工程概况1、 单位工程名称和施工特点本工程为无为华塑矿业有限公司 2W00td活性石灰回转窑项目的原煤筛 分输送系统设备安装工程，工程由中信重工工程技术有限责任公司设计。工程 地点位于无为县县城北约 20公里的石涧镇境内。原煤筛分输送系统设备安装 工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、强力筛、胶带输送机、烧结板单机 除尘器、风机、电动蝶阀所组成。2、 建设单位：安徽华塑股份有限公司3、 设计单位：中信重工工程技术有限责任公司4、 监理单位：安徽华东工程建设项目管理有限公司5、 编制依据1） 无为华塑矿业有限公司2W00td活性石灰回转窑项目施工合同；2） 中信重工工程技术有限责

2、任公司；3） 安装工程施工及验收规范；4） 建材工业设备安装工程施工及验收规范5） 煤矿安全规程；6） 工程建设公司质量手册及质量管理体系文件7） 施工现场状况及对周围环境的调查。6、 工期、质量及安全目标1） 工期：36天；2） 质量：合格；3） 安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故。7、 主要工程量本工程主要工程量见附表一主要工程量表”二、 施工准备1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主 一起协商解决方法，并做好会审记录。2、 施工负责人与业主一起对照设计图纸，落实设备，根据工期安排，列 出设

3、备到货计划表报业主。3、 施工技术人员提前察看施工现场，并根据现场调查情况、施工力量及 工程实际情况，编写施工组织V措施 设计、关键及特殊工序施工作业指导 书并报有关部门审批。4、 编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及 施工机械进行认真清点、检查和维护。5、 组织全体施工成员认真学习和贯彻施工组织设计，进行安全、技术交 底工作。6、 组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手 续。7、 基础验收：设备安装前应会同甲方、监理单位、基础施工单位、安装 单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。包括基础的外形尺寸、标高、十 字中心线及与安装有关联的尺寸。凡与设

4、计图纸及实物不符合的应及时上报有 关单位处理。8设备开箱检查：设备到货后应会同供货方、甲方、监理等相关部门共 同对设备进行检查验收。9、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆 和起重机械顺利通过。三、施工方案及技术措施（一） 施工流程01.05皮带机安装 一01.04皮带机安装 一01.07皮带机安装 一01.06烧结板单机除尘器安装 01.03强力筛安装 01.02振动给料机 安装 01.01棒阀安装 01.08烧结板收尘器安装（二） 主要设备施工工艺1、 大型设备吊装就位原煤筛分输送系统设备安装工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、振 动电动机、强力筛、电动机、胶带输

5、送机、电动机、减速机、烧结板单机除尘 器、风机、电动蝶阀所组成。根据工艺设备表和随机文件以及现场具体情况选 择合适吊车吊装，具体设备吊装编制专项吊装施工方案。2、 胶带输送机安装方案1）概况本系统共有三条胶带输送机，胶带机主要由驱动装置、机架、滚筒、输送 带、托辊、拉紧装置、头部漏斗、导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置 等组成。胶带输送机具体参数如下：设备编号规格型号倾角垂直中心距电机减速机液力耦合器Y0XII45001.04B12006358285515Y-250M-4B3SH07+F+B01.05B1200 061227.0613065Y-315S-4B3SH10+F+BY0XII50

6、001.07B1200 400027.0635665Y-355M-4B3SH12+F+BY0XII5602）安装流程图大线安装 头部机架安装 -尾部机架安装 -垂直拉紧装置安装 -滚筒安装-驱动装置安装 中间架安装 - 托辊架安装-托辊安装-皮带敷设及胶接-头部漏斗等安装3）主要作业程序、方法和内容（1）头部装置安装胶带输送机头部装置包括头架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置和头部 漏斗等。用电动葫芦依次将头部装置的各部件吊到安装平面。a.头架安装：在头架上作出其纵、横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心 与土建基础中心线吻合，再调整其标高、纵横向水平度，符合要求后将头架 与预埋件焊接牢固；b.滚

7、筒安装：依次将传动滚筒、改向滚筒安装在头架上， （注意人字形胶面传 动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致 ）。调整滚筒横向中心线与胶 带机中心线重合，滚筒纵向中心水平度符合要求，拧紧滚筒轴承座与机架的 联接螺栓，使之固定牢固。c.驱动装置安装：将减速机、电动机与驱动装置架按技术要求组装好， 分出驱 动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整标高、水平，使输出轴中心与传动滚筒旋转中心相吻合， 水平度符合要求，同时联轴器的同心度、倾斜度，联轴器之间的间隙也应符合要求。d.头部漏斗安装：待胶带敷设完成后再安装头部漏斗，直接将漏斗吊起，放入 头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架

8、中心吻合， 拧紧联接螺栓。（2） 支腿安装根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副 艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线， 左右分别用0.5mm钢琴 线从头部机架顺着 艹”架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定 位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直， 横向应保证铅垂直， 符合要求后与基础板焊接。（3） 中间架安装在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。 按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中 间架间用连接板和螺栓连

9、接。同时应检查中间架的横向断面水平，每二组间的 上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。（4） 尾架安装按头架的安装方法进行。（5） 垂直拉紧装置安装a.根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。 按此线安 装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持输送皮带机一致， 调整好之后与基础板焊牢。b.安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。C.导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直， 滚筒纵向中 心应位于皮带机中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的 联接螺栓，同时焊上止挡块。d.安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一

10、体，调整其滚筒的纵横向中 心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块， 吊起垂直拉紧导向架。(6)托辊的安装a.上托辊安装：上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线应符合要 求，用螺栓与其联接。根据工艺图位置安装上部调心托辊架。b.根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。同时 检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。C.下托辊安装:下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间距对角线应符合 要求后用螺栓与其联接。根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架，V形托 辊架。根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊， V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托

11、辊。同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无 毛刺。(7)胶带展放可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起(注 意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向)，利用人工或机械方法牵引胶 带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头顺着 下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。(注意在有斜坡的栈桥在整圈胶带快展完时， 应有防止胶带自行下滑措施)，展完后胶带两头应将其固定在中间架上。(8)胶带硫化接头胶接胶带的硫化接头交由专业皮带硫化施工队进行施工，由甲方、监理单位及 我单位共同组织人员验收。2、 烧结板除尘器本系统共有3台烧结板除尘器，以散件形式进场的，主要分为中部

12、本体、 下部灰斗、排灰装置、钢支架、检修平台等。安装流程：基础检查 钢支架安装 检修平台安装一-下部灰斗安装 中部本体安装 -排灰装置安装（1） 基础检查：因除尘器是安装在钢平台上，因此要重点检查除尘器钢支架 的各条支脚下是否有钢梁。（2） 钢支架安装：根据厂家提供的钢支架组装图纸，用螺栓将钢支架各构件 连接牢固，并根据工艺图将其固定在设计的位置上。安装好的钢支架上平面水 平度误差，应符合设备的技术文件要求。（3） 检修平台安装：钢支架安装完成后即可进行检修平台的安装，根据组装 图，用螺栓先将平台各梁、柱及梯子组装好，再安装平台上踏板。（4） 下部灰斗安装：用吊车将下部灰斗吊装在钢支架上，并用

13、螺栓将其固定 牢固。（5） 中部本体安装：用吊车将中部本体吊装在下部灰斗上，并用螺栓将其固 定牢固。（6） 排灰装置安装：本设备的排灰装置主要是一台300x300旋转给料机，用螺栓将旋转给料机固定在下部灰斗出灰口上， 安装时应注意连接法兰间应加设备自带的密封条。3、 封闭式电振给料机、棒阀本系统共有ZGF200F型封闭式电振给料机2台，BF200-180型棒阀2台，均 通过非标件石灰石库至棒条阀间的下料溜子吊装在 1#、2#石灰石库下的下料口 上。安装流程：基础检查、验收 地面组装 吊装就位(1) 基础检查、验收：灰石库至棒条阀间的下料溜子是用 20只M16的预埋螺 栓固定在距地面4.2m高的

14、石灰石库下料口上。安装前应严格检查下料口的尺寸 及预埋螺栓间的距离尺寸是否符合安装图纸的要求。(2)地面组装：自下而上依次将封闭式电振给料机、棒条阀、下料溜子用螺 栓连接起来。连接时，设备间法兰结合处加 5mm的石棉绳，确保设备连接 的密封性。连接好的设备重量不超过 2T重。(3)吊装就位：用库下封闭式电振给料机的二个永久吊点布置二个二吨的手 拉葫芦，将组装好的设备拉起，使下料溜子上的法兰孔对准相应的预埋螺栓将 其穿入并拧紧螺母，使之固定牢固，再用设备自带的吊杆将二个手拉葫芦换下。 安装时应用在库下料口与下料溜子法兰间加入石棉绳，确保连接的密封性。4、强力筛安装本系统有QLS-330-750型

15、强力筛2台，安装在+75.8+82.5标高楼层内，每台强力筛配套6台Y200L-8型电机，每台单重4000KgOa、 根据厂家提供的安装图纸，检查验证弹簧底板以及由其它方提供 的安装用螺栓和螺母。b、 使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面， 该平面误差必须控制在 5毫米范围内。在这 一安装阶段，不要使用自锁定螺母。c、 检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中， 然后，将弹簧安装在底板上。d、 利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子， 调整吊索以便避免筛子扭歪， 同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛

16、子处于预定的安装角度。e将筛子落到弹簧上。f、 如果为了便于运输已经卸下了激振器， 则要按照激振器安装说明， 将激振器安装在筛子上。g、 将驱动联轴器安装到副轴上，组装皮带驱动装置。h、 安装中间轴，然后安装驱动轴。中间轴连接两个激振器，这两个 激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。i、 通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一个激振器装置， 直到两个激振器装 置的摆块取向完全相同为止。 关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激 振器摆块上插塞重物孔之间的距离， 进行检查，而不要测量铸型表面或切 削的外形表面。j、 警告：如果激振器装置在未校

17、准状态下操作，振动筛将会发生突 发性故障。k、 确认激振器装置已经校准并可自由转动。l、 安装防护装置。（三）主要技术要求1、带式输送机1） 机头，机尾，驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合规 范。垫铁在基础上必须垫稳、垫实。2） 各滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过 2mm,其轴 线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2%o轴的水平度不超过 0.3 3） 连接传动装置与驱动装置的联轴器径向位移不超过 0.1mm,倾斜不超过 0.2 %,端面间隙在28mm之间。4） 中间架支腿的垂直度允许偏差为 3%。；中间架中心线与胶带输送机中心 线重合度允许偏差3mm;中间架在铅

18、垂面内的直线度允许偏差为 1L （L为 中间架长度），相对标高差允许偏差为2L1 （L1为中间架间距）。5） 输送机中心线直线度不大于50mm,并应保证在任意25m长度的偏差不 大于5 mm。6） 托辊（调心托辊除外）上表面应位于同一平面上，在相邻三组托辊之间 其高低不大于2mm。7） 托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差为 3mm。8） 胶带接头的接缝应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。9） 拉紧装置应工作可靠、调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。10） 胶带跑偏最大误差不大于5mm。2、强力筛1） 、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差 3mm2） 、振

19、动筛机体标高允许偏差 5mm3） 、振动筛支承座水平度允许偏差 21000mm4） 、支承座安装对角线 1/1000。5） 、支承座安装相对标高2 mm。6） ）支承座安装传动轴水平度0.2/1000。7） 、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在 1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。8） 、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹 簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的 25/1000。9） 、振动筛的横向水平度为1mm/m。10） 、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于士 0.5o。筛本体安装角 度应符合图纸要求，其偏

20、差不得大于士 0.5 。11） 、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的 10%, 且不得大于1 mm。12） 、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母 24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合 MT5010-95有关规定。13） 、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在 12 mm之间。14） 、用500伏兆欧表测量绝缘电阻值不小于 10兆欧，否则应对定子绕组 进行干燥处理，烘干温度不能超过 120 C。(四)调试与试运转设备安装完成后，在甲方的按排下先进行单机调试与试运转，待全部设备 单机调试与试运转完成后，

21、可进行联合试运转。1.人员组织：成立试运转临时组织，确定试运转负责人、指挥人、操作人 员、修理人员和记录人员等；2.建立必要的现场管理制度、操作规程和安全措施等；3.清理施工现场，将安装用的设备、工具和剩余材料等移出施工现场或放 在指定的位置，清除垃圾，为调试与试运转工作创造良好的工作环境；4.按设备的技术文件要求，为待试运转设备的各润滑点进行注油润滑；5.在试运转的各项准备工作完成后，首先对电动机进行空载试运行；(1)盘动转子，检查转子是否自由旋转，有无擦碰现象；(2)检查电动机的转向是否符合要求，若不符合，应及时调整；(3)电动机在空载情况下试运转12h,如轴承与电机内部无不正常的摩 擦声

22、和杂音，即可进行带负荷试运转。6.电机空载试运转合格后，连接好联轴器，对设备进行空载及重载试运转;7.主要设备试运转技术要求：石灰石储存及预热器上料系统安装的主要设 备均需进行4h空负荷和8h负荷试运转，在试运转中各轴承温度及温升严禁超 过：滚动轴承温度80 C ,温升40C。试运转中的低压开关柜及各种电气设备 应无异常现象，仪表、声光信号齐全、清晰、正确；四、质量保证措施1.推行标准化施工，强化工程质量保证体系，使全体职工树立良好的质量 观念，加强质量教育，提高全体施工人员的质量意识和素质。2.加强对原材料、成品、半成品材料的质量检验；各种材料的保管、堆放 和运输应有可靠的措施，避免生锈和碰

23、撞受损。3.施工机具应及时保养维护，杜绝因设备故障等因素造成的质量问题。使 用前对工器具进行检验，特别是各种计量仪器、仪表需校验合格后方可使用， 并加强对各施工队工器具的管理。4.做好施工前技术交底工作，项目部负责向施工队、质检人员进行技术交 底，未经交底不得施工。5.在施工过程中，下道工序施工负责人对上道工序的施工质量进行验收 , 如果验收不合格，下道工序不得进行施工。6.对施工规范所要求的质量检测和试验应及时进行， 对需要列入移交资料的项目，还需要有专门机构的试验报告。7.施工队每周应进行一次质量讲评会，项目部每半月召开一次质量讲评 会，及时总结施工经验，完善和改进施工工艺，确保工程质量。

24、&加强质量自检工作：施工队完成每一分项作业，经自检合格后方可报请 甲方进行验收。五、安全注意事项1.牢固树立安全第一，预防为主”的思想，施工人员上岗前均要进行安 全知识学习，自觉做好安全防护工作。2.组织全体施工人员，认真学习和贯彻施工组织设计（措施）和煤矿 安全规程，熟悉图纸和施工方案。3.施工前要对使用的各种工具进行全面检查，不准带病使用，要严格执 行安全技术操作规程，确保安全可靠。4.施工人员必须明确分工，明确职责，服从指挥调度，精力集中，不得 擅自离岗。5.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业时必须系好保险带、穿软 底胶鞋。6.现场易造成坠人事故的孔洞要设护栏或封盖。7.在设备进出建

25、筑物时，高处夺钩人员系保险带，下口设警戒范围标志， 设警戒人。8. 每次进行吊装作业前，都必须对所使用的钢丝绳头、卸扣（马登） 、葫 芦进行检查。9.大件起吊时，必须设专人指挥，施工人员要明确分工，密切配合。挂设钢丝绳头时，如遇到直角或锐角时，必须在钢丝绳下垫木板或胶垫。起吊时, 物体下严禁人员逗留和行走，非工作人员严禁进入施工现场，并在作业区设置 警戒线及警戒人员10.设备放在平板车时，应用铁丝或手拉葫芦将设备捆扎牢固，大型设备 还需用螺栓将其固定在平板车上。11.在倒运设备时，应轻装轻卸，以免损伤设备，防止设备翻倒碰伤施工 人员。12.烧焊作业时，乙炔瓶需加回火器，烧焊地点四周 10米内，

26、必须洒水, 并准备黄砂、水等灭火器材。使用的氧气瓶距乙炔气瓶 5米上，距明火10米 以上，施工人员必须佩带安全保护用品，防止烧烫伤。完工后必须熄灭火种，防止造成火灾。13.施工用电设备需有漏电保护装置，并整定合理；14.停送电时，要一人监护、一人操作、要挂停电牌。15.高血压、心脏病、睡眠不足、精神失常者一律不准登高作业。16.施工中应做好记录，施工完毕清理现场，做到工完场清。17.工地要采取必要的防火措施，施工人员进场后要对其进行防火教育， 强化防火意识，树立防火观念；仓库中各种材料严格区分，易燃材料单独堆放 并配灭火器；电焊等动火施工时必须要有防火措施，并配有灭火器。18.本措施未叙部分，

27、应按照煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检 验评定标准的有关内容。六、文明施工1、 施工现场通风良好，照明充足，现场用电管理符合要求，临时管线悬 挂整齐，安全设施齐全可靠。2、 施工现场清洁卫生，无废旧杂物、施工垃圾和粪便，安全设施符合要 求，人员按规定配用劳动保护用品，机械零件、电气设备和材料要有防火、防 潮、防坠落措施。3、 每道工序完工和每天下班时，施工现场要清洁干净，设备及零部件电 缆等要整理好，摆放整齐，表面油污灰尘要擦净。水、电、油、气要关闭严密4、 进入场地的材料要分类摆放，易燃易爆物品要挂安全标志。废旧材料 集中堆放。5、 工程施工记录完整，竣工资料齐全，数据准确、可靠、完整；工程

28、更 改、隐蔽工程、竣工图等签字齐全完整。6、 施工现场应悬挂岗位责任制，安全生产责任制、质量检查制度等。7、 施工驻地应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明 等要求，职工的膳食、供水等应符合卫生规定。七、环境与职业健康安全管理1、对施工现场高空坠落伤害的管理1） 工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目 所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。并 要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。2） 高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安 全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时应 严格执行安全防

29、护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前 提下方可作业。3） 高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患 有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排 他们从事这项作业。4） 高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑 鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作 规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则， 确保生产安全进行。5） 高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以 清扫干净。拆

30、卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不 得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落 可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。6） 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理 解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。所有安全防护设 施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆 除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行 复原。7） 施工员应相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着 不同的危险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底， 坚

31、决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产 安全。8） 高空作业必须正确使用合格的安全带，新购安全带必须有合格证，并 标识购买日期，使用每两年送检一次，五年内报废。随身携带的物品必须有防 坠落安全措施。2、对施工现场起重伤害的管理1） 施工中各种特殊工种工人，必须经过专业安全技能培训，经考试合格 持证后，方可独立操作。2） 项目部必须对各工序的施工全过程进行控制，进行过程检查、日常性 检查、专业性检查、验收性检查、季节性检查。3） 专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查，对违章指 挥、违章操作的应当立即制止。4） 对施工起重机械的操作、维修、保养、检测校准要求进行操作、维修