煤干燥工艺概述和安全事故.docx

1、煤干燥工艺概述和安全事故 煤干燥工艺概述和安全事故2009-12-27发布 2009-12-27实施 阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办 发布前 言 为熟悉多伦煤化工工艺流程、增强安全意识、提高安全技能，制定本规程。本规程由标准化管理委员会提出。 本规程由生产技术部归口。 本规程起草单位：多伦分公司生产管理办。本规程主要起草人：刘宇春。 本规程主要审定人：XXX本规程批准人：XXX本规程委托生产管理办负责解释。本规程是首次发布。希望大家提出宝贵意见，共同进步！第一章 工艺技术规程1.1生产方法和流程特点1.1.1系统概况输煤分厂煤干燥单元是用于原料褐煤的预干燥，为煤气化装置提供水分、粒度合格

2、的气化原料煤。其范围包括原料煤等物料的中间贮存、破碎、干燥、输送等部分。自碎煤仓上预干燥转运层起至磨煤框架埋刮板输送机出口止。本项目预干燥装置中预干燥系统由15条同样的预干燥生产线(AQ)组成。正常生产时，12条预干燥生产线运行，3条预干燥生产线备用，15条生产线可同时运行。每5条预干燥生产线分为1个系列，每个系列中正常4条线运行，1条线备用，但5条可同时运行。每1系列对应1套干煤输送系统，为1套煤气化装置提供煤的预干燥。本装置共设置3套干煤输送系统，每套干煤输送系统对应5条预干燥生产线（即一个系列），每套干煤输送系统由A、B两条输送线组成，1开1备。1.1.2工艺原理碎煤预干燥采用非接触式低

3、温干燥技术，以低压过热蒸汽作为干燥介质，煤在干燥管内按要求的速度运动，在干燥管外部通入蒸汽进行热交换，使煤表面吸附水分受热蒸发，从而达到干燥的目的。尾气处理采用一次分离收集，保证排出废气中粉尘浓度达到排放标准（100mg/Nm3）,分离的煤粉由刮板输送机分别送至下级输送机。控制排气露点在80以上，排气温度在110120，从而保证干燥效果。1.1.3预干燥装置的主要设备控制方式如下1.1.3.1称重给煤机（X-02001AQ）采用15台微机（安装于现场微机控制柜，共15台）分别对每台称重给煤机（X-02001AQ，共15台）进行控制，主PLC系统对称重给煤机进行遥控、运行状态、报警显示；称重给煤

4、机煤闸门（02XV-01101510，共15台）的控制由随机成套的煤闸门控制箱（安装于成套控制室，共15台）完成，主PLC系统对煤闸门进行遥控、开关状态显示。1.1.3.2细碎机（M-02001AQ）细碎机的控制在MCC系统实现，主PLC系统对细碎机进行遥控、运行状态、报警显示。1.1.3.3管式干燥机（E-02001AQ）采用15台变频器柜（安装于成套控制室）分别对每台管式干燥机（E-02001AQ，共15台）的主电机进行控制，主PLC系统对管式干燥机进行遥控、运行状态、报警显示；疏松电机等辅助设备的控制由随机成套的入口控制箱（共15台）完成，主PLC系统对疏松电机等辅助设备进行遥控、开关状

5、态显示；润滑油站的控制由随机成套的润滑油站控制箱（共15台）完成，主PLC系统对润滑油站相关设备（如油泵、电加热器）进行遥控、运行状态显示。1.1.3.4袋式过滤器（S-02002AQ）每5台袋式过滤器配用1套PLC系统，每套PLC系统安装在1台PLC柜内（安装于机柜室），15台袋式过滤器共配3套PLC系统及3台PLC机柜、1台仪表柜（15台袋式过滤器共用），采用3套PLC控制系统分别对每台袋式过滤器进行控制，主PLC系统对袋式过滤器进行遥控、运行状态、报警显示。1.1.3.5排风机（K-02002AQ）排风机的控制在MCC系统实现，主PLC系统对排风机进行遥控、运行状态、报警显示。1.1.3

6、.6冷凝液回收系统（T-02001AC/ T-02002AC/ P-02001AF/ P-02002AF）预干燥装置共6套冷凝液回收系统，分别为3套低压冷凝液回收系统（T-02001AC/ P-02001AF）和3套常压冷凝液回收系统（T-02002AC/ P-02002AF）。采用6套PLC系统（安装于现场控制盘）分别对每套冷凝液回收系统进行控制，相关设备的运行状态及报警等信号采用ModBus通讯协议通讯至主PLC进行显示。1.2工艺流程简述合格粒度的原料煤（包括湿渣和褐煤）(粒度50mm)由原料煤贮运系统送入管式干燥机前碎煤仓（V-02001AQ）临时贮存，碎煤仓（V-02001AQ）中的

7、一定量的褐煤通过称重给煤机（X-02001AQ）给到细碎机（M-02001AQ）中破碎至合格的粒度(粒度6mm)，然后送到管式干燥机（E-02001AQ）中通过干燥管干燥。在干燥管间（干燥管外部）通入低压过热蒸汽进行热交换，使煤表面吸附水分受热蒸发。出干燥机后的干燥碎煤经检验水分合格后，由埋刮板输送机（X-02002AQ、X-02005AF、X-02009A/B、X-02010A/B和X-02011A/B）送至斗式提升机（L-02001A/B、L-02002A/B和L-02003A/B），提升到一定高度后进入埋刮板输送机（X-02012A/B、X-02013A/B和X-02014A/B）送至煤

8、气化装置煤磨粉及干燥工序中的磨前碎煤仓上方的埋刮板输送机（X-02015A/B、X-02016A/B和X-02017A/B）卸进碎煤仓内；若水分不合格则通过埋刮板输送机（X-02002AQ）头部排出，人工运至煤堆场。煤中蒸发出的水分随干燥机的废气通过排风机（K-02002AQ）抽至袋式过滤器S-02002AQ），分离出的煤粉通过旋转给料机（X-02003AQ）、三通阀（S-02003AQ）、埋刮板输送机（X-02004AC）送至下级输送机与干燥碎煤一起送至煤气化装置磨前碎煤仓。分离后的尾气经排风机（K-02002AQ）排入大气。为防止褐煤自燃和控制排出气体的露点，在系统中设有CO和H2O在线分

9、析仪，超标时，向系统补充氮气。1.3工艺流程简图11.4工艺设计数据及指标1.4.1生产工艺指标转动机械轴承的振动极限值额定转速（r/min）振动值（mm）窜轴值（mm）7500.16410000.1315000.11500以上0.06滑动轴承温度不超过70，滚动轴承温度不超过85，乌金瓦温度不超过65。1.4.2进出物料指标序号物流设 计 值温度压力备注工艺设计设备设计最大量t/ht/ht/hMPa1单台设备原煤4348.50常温2低压过热蒸汽15.320.325.71700.43低压氮气0.4630.4635.213400.64仪表空气58m3/h58m3/h58m3/h400.85蒸汽冷

10、凝液1820.325.71480.356冷却水280.477干煤2630.837.3708干燥废气3842.949.2110-0.00171.4.3质量指标1.4.3.1原煤质量指标序号参数设计值原煤变化范围1水分含量,% wt AR34.1352水分含量,% wt干燥10123哈德格罗夫可磨度指数504煤粉规格，mm505高热值MJ/kg MF(23.76)23.536含灰量，% wt AR11.227元素分析 % wtMAF8C76.629H4.7410N1.1311S1.8312Cl0.013O19.6814灰分15% wt（SiO2+Fe2O3）/Al2O33.0116熔点128717

11、% wt SiO252.8618% wt Al2O320.1619% wt Fe2O37.7420% wt CaO+MgO7.0221% wt Na2O2.5322% wt K2O1.5923% wt P2O50.4124% wt TiO20.9925% wt SO34.50 1.4.3.2干粉指标序号参数设计值原煤变化范围1水分含量,% wt AR122煤粉规格，mm61.4.3.3蒸汽指标序号参数设计值蒸汽变化范围1温度1701902含水量wt%3压力0.5MPa流量24t/h (60t/h煤，水分由35%干燥到10%)1.4.3.4冷凝液指标序号参数低压冷凝液常压冷凝液1温度120160

12、1101602压力0.35MPa0.20 MPa流量70120 t/h1590 t/h1.4.3.5低压氮气规格压力MPa(g)温度纯度0.84099.99% O210ppm 1.4.3.6仪表空气序号温度露点压力含油含尘1常温-70（大气）0.7MPa 10mg/m31mg/m3，粒度3微米1.4.4设备规范1.4.4.1干燥机 额定出力：2560t/h 转速：412r/min 序号设备名称功率（kW）电压(V)数量(台)备注1传动电动机55380152风机电动机0.23380153进料装置电动机1.5380154加热器438065润滑油站电动机4380156进料电动推杆电动机0.12380

13、30计64.853801.4.4.2干燥机稀油站序号设备名称扬程流量数量(台)备注1油泵1.0MPa（油系出口）60L/min151.4.4.3电液动三通分料器序号设备名称功率（kW）电压(V)数量(台)备注1电动机1.1380211.4.4.4细碎机 额定出力：入料尺寸30-35mm 出料颗粒6mm 生产能力90t/h序号设备名称功率（kW）电压(V)数量(台)备注1电动机110380151.4.4.5斗式提升机 额定出力：200250t/h 料斗速度：0.6m/s 斗距：500mm序号设备名称功率（kW）电压(V)数量(台)备注1电动机YFB225M-445380290KW2电动机YFB250M-455380