厂房工程监理实施细则监理规划范本.docx

1、厂房工程监理实施细则监理规划范本 厂房工程监理实施细则 （钢结构安装工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 1 工程特点2 监理工作依据3 监理工作流程 4 监理工作控制要点及目标值5 监理工作方法和措施钢结构安装监理实施细则一、工程特点 本工程是 新建厂房，工具车间14-16轴+M-V轴为单层砼柱钢梁结构,厂区1-13轴为单层门式刚架，刚架梁、柱采用Q345，屋面檩条、墙梁采用Q345冷弯薄壁钢，偶撑采用Q235B，柱间支撑采用Q235B，屋面上层板采用0.6 mm厚 WS-820(B)型镀锌铝

2、锌原色板，屋面下层板采用0.5 mm厚 WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板，墙面外板采用0.6 mm厚 WS-820型PVDF压型烤漆板，墙面内板采用0.5 mm厚 WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板。二、监理工作依据 1、监理合同 2、施工合同 3、监理规划 4、施工组织设计及施工方案 5、设计施工图纸及设计变更、洽商 6、建设工程监理规范（GB/T50319-2013） 8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 10、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 11、碳素结构钢（GB700-88） 12、网

3、架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91） 13、钢网架检验与验收标准（JGJ75.3-91） 14、国家、行业、地方性标准、规程和标准架图集 15、建筑施工企业生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法2监理工作流程1 监理工作控制要点及目标值1.1 钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。1.2 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。1.3 施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检

4、查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。1.4 钢零件、钢部件进场检验；1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差： 气 割 的 允 许 偏 差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.04）矫正和成形，检查制作

5、工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。钢 材 矫 正 后 的 允 许 偏 差（mm）项 目允许偏差图 例 钢板的局 部平面度t141.5t1.01.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.05）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。1.5 检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。 钢 构 件 预 拼 装 的 允 许 偏 差（mm）构件类型项 目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0

6、用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查 拱 度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查1.6 钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。1.7 本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。 支 承 面、 预 埋 件 位 置 的 允 许 偏 差（mm）项 目允 许 偏 差支 承 面标高3.0水平度L/1000预 埋 件中心偏位5.01.8 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱

7、落，应进行矫正和修补。1.9 钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。1.10 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。1.11 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。1.12 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。1.13 目标值：1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项 目允

8、 许 偏 差图 例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL30mL/1000，且不应大于10.030m 60mL/1000，且不应大于50.02）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.03）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法檩条、墙、梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙粱的弯曲矢

9、高L/750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查 注：L为檩条或墙粱的长度5）焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0500h10002.0截面宽度b2.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭 曲H/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.06）焊接连接件制作组装允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例对口错边T/10，且不应大于3.0间 歇1.0搭接长度5.0缝 隙5高 度2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱

10、形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200，且不应大于3.07）钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法图 例直径dd/5005.0用钢尺检查构件长度l3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 查 方 法构件长度l4.0用钢尺检查构件两端最外测安装孔距离l13.0构件弯曲矢高L/1000，

11、且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查9）钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱 度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层

12、间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.02 监理工作方法和措施2.1 审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。2.2 对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。2.3 审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证

13、书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。2.4 焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。2.5 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。2.6 为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。2.7 焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。2.8 为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2.9 钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。2.10 钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧