打印机外壳注塑模具设计.docx

1、打印机外壳注塑模具设计本科毕业设计(论文)题目：打印机外壳注塑模具设计 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013年05月打印机外壳注塑模具设计摘要本设计为打印机外壳注塑模的设计。设计中采用一模一腔，浇口采用点胶口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的初步选取。以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。并且对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装

2、尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。关键词：打印机外壳；分型面；浇口；工艺分析 Ink jet printer cover injection mold designAbstractThis design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue is latent gate, th

3、e parting surface is chosen in the maximum section of the plastics. After plastics are molded， molding products are driven by putting from dynamic model,then using reset stem returned.In the design ,The need to calculate the size design, determine the size precision, the preliminary selection and th

4、e injection machine. And the injection molding machine of gating system, forming part of the structure, forming part of the size, mold release mechanism, exhaust system, temperature control system design and calculation. And to check the injection machine parameters, including the thickness of mold

5、closing, mold installation size, mold opening stroke, the clamping force injection molding machine etc. All the parameters meet the requirements to determine the type of injection machine.In the design process, in order to express more clearly the internal structure of the mold, so a moving die inse

6、rt, fixed die insert, the fixed mould push plate 2D part drawing and 3D map explosion.Keywords：Cabinet;Parting;surface;Runner;Process analysis 主要符号表 额定锁模力 模腔压力 安全系数 最小模具厚度 最大模具 塑件尺寸误差 塑料的最大收缩率 塑料的最小收缩率 塑件尺寸 塑料的平均收缩率 塑料的公差 模具制造公差 型腔许用变形量 型腔材料的弹性模量 型腔材料的需用压力 脱模斜度 摩擦系数 脱模力 推杆长度系数 总脱模力 应力 屈服极限1 绪论1 1.1

7、题目背景1 1.2 题目国内外相关研究情况1 1.2.1 国内研究的情况1 1.2.2 国外研究情况2 1.3中国与国外先进技术的差距2 1.4塑料模具发展走势22 产品分析4 2.1 塑件分析4 2.1.1结构分析4 2.1.2尺寸精度分析5 2.1.3 塑件厚度检测5 2.1.4 表面质量分析5 2.2 塑件材料选择6 2.2.1 物理性能6 2.2.2 ABS的主要性能指标6 2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施63 拟定模具结构形式及注射机的初步选择7 3.1 分型面位置的确定73.1.1模具的分型面73.1.2 分型面的确定7 3.2 塑件相关计算8 3.2.1塑件相关计算

8、9 3.3 型腔数量的确定10 3.4 初步选择注塑机114 浇注系统的设计13 4.1浇注系统 134.1.1浇注系统的作用134.1.2 浇注系统布置13 4.2 浇注系统设计134.2.1 浇口套的设计134.2.2 浇注系统的设计164.2.3 分流道与浇口17 4.3 浇口设计18 4.3.1 浇口的类型18 4.3.2 浇口的位置 185 成型零件的工作尺寸计算20 5.1 成型零件工作尺寸的计算206 成型零件结构设计24 6.1 PRO/E中的模具模块设计24 6.1.1 凹模结构设计25 6.1.2 凸模结构设计257导向机构设计27 7.1导向机构27 7.1.1 导柱27

9、 7.1.2 导套28 7.1.3 导柱与导套的配用29 7.1.4 导柱布置30 7.2 定位装置30 7.2.1 拉杆30 7.3 尼龙开闭器装置308 脱模推出机构的设计32 8.1 在设计脱模推出机构是应遵循下列原则32 8.2 脱模力的计算32 8.3 推出机构设计32 8.3.1 推杆布置32 8.3.2推杆结构及固定33 8.3.3 推杆强度交核33 8.4 拉料机构349 排气系统设计3610 温度调节系统设计37 10.1 对温度调节系统的要求37 10.2 冷却系统设计37 10.2.1 冷却回路的布置37 10.2.1 设计原则37 10.2.2 冷却时间的确定38 10.3 模具冷却系统的计算3911 注塑机的校核40 11.1 最大注塑量的校核40 11.2 锁模力的校核 40 11.3 喷嘴尺寸校核40 11.4 定位圈尺寸校核41 11.5 模具外形尺寸校核41 11.6 模具厚度校核41 11.7 模具安装尺寸校核41 11.8 开模行程的校核4112 模具工作过程43 12.1 模具总体结构43 12.2 开合模动作