成釉扩能项目可行性分析报告.docx

1、成釉扩能项目可行性分析报告2019年成釉扩能项目可行性分析报告2019年3月目 录一、项目概况 4二、项目市场前景分析 41、基础釉 52、全抛印刷釉 5三、新增产能及产能消化措施 61、新增产能情况 62、产能消化措施 7（1）充分发挥公司产品线相对完整、协同效应明显的优势 7（2）加强产品开发设计，带动公司产品销售 8（3）把握市场机会，积极进行市场营销 9四、项目投资概算及投资计划 101项目总投资 102、项目投资计划 10五、项目建设内容 101、建筑物 102、设备购置 11六、项目技术方案 121、主要工艺环节 122、生产工艺 12（1）干法混料生产线基础釉和淋釉全抛釉 12（

2、2）湿法球磨生产线全抛印刷釉 133、生产工艺成熟度 13七、项目原材料供应情况 13八、项目环保情况 13九、项目组织方式 14十、项目投资效益测算 14一、项目概况项目将新建釉料生产车间、购置相关生产设备。项目产品为基础釉、全抛印刷釉两大类产品。其中，基础釉产能规模为20,000吨/年，全抛印刷釉产能规模为25,000吨/年。二、项目市场前景分析釉面材料是建筑陶瓷生产的必要消耗品，市场规模较大。釉面材料的市场需求与建筑陶瓷市场的发展状况息息相关。随着国民经济的增长和人民收入水平的提高，建筑陶瓷市场需求将持续增长，产品档次将不断提高。成釉扩能项目符合行业发展规划，具有较好的市场潜力。国家的建

3、筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划中指出：要加强文化艺术等在陶瓷产品设计中的应用，推进以研发和工业设计（包括陶瓷砖花色图案等）为核心的产品创新；加快原材料标准化和产业化。新型釉面材料也被列为重点研发和推广的技术。成釉扩能项目符合产业发展趋势：第一，目前建筑陶瓷产品呈现高档化、功能化的发展趋势。建筑陶瓷行业的专业化分工将持续深化。目前，我国釉面材料的专业化程度还很低，专业化率约为30%，较世界建筑陶瓷强国的约100%还有较大差距；第二，我国釉面材料的标准化程度很低，绝大多数产品没有统一的产品标准，给客户的生产造成不便；第三，我国釉面材料行业以中小企业为主，产业集中度很低，不利于新产品、新技术的推广

4、。由此，成釉扩能项目的建设，将提高公司新型高品质釉料的供应能力，促进建筑陶瓷品质和产品优等品率的提高。成釉扩能项目各产品的市场前景如下：1、基础釉基础釉是一种通用性釉面材料，为生产瓷质釉面砖所必需。基础釉的品质直接影响后续的印刷、喷墨等工序的效率和效果，进而影响瓷砖产品的优等品率。目前，约70%的基础釉由建筑陶瓷企业自行生产。随着瓷砖向高档化、瓷砖生产向数码化方向发展，建筑陶瓷行业专业化分工将继续深化。预计在未来，基础釉将逐渐转由专业厂商提供。以建筑陶瓷行业专业化率年均提高5%计算，每年就有约20万吨的基础釉转由专业釉料厂商提供，市场空间巨大。2、全抛印刷釉全抛印刷釉系全抛釉和印刷釉的合称。全

5、抛釉是一种配方釉，是施于瓷质釉面砖的最后一道釉料，其形成的釉面可以进行抛光加工；全抛釉砖集抛光砖与瓷质釉面砖的优点于一体，釉面类似抛光砖般光滑亮洁，釉面花色图案丰富，色彩绚丽厚重。印刷釉也是一种配方釉，与釉用色料及印油相配合成为花釉，通过丝网或辊筒印刷后形成建筑陶瓷多种多样的图案。每一种色料对印刷釉都有具体要求，同一种色科由于印刷釉成分不同，呈色也会有所差异。近年来，全抛釉砖成为建筑陶瓷的热点产品之一。该产品集抛光砖、瓷质釉面砖、瓷片三种产品的优势于一体，解决了半抛砖易藏污的缺陷，同时具备抛光砖的光泽度和瓷质釉面砖的硬度，并具有高仿效果好、釉面装饰效果丰富等特点。目前，我国的抛光砖在建筑陶瓷中

6、占的比重约为40%，而瓷质釉面砖的比重仅为15%。全抛釉砖为瓷质釉面砖的一类，比重更低，仅占瓷质釉面砖的15%。与抛光砖相比较，全抛釉砖表面光洁度高、坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房外的多数室内外（如阳台、外墙）使用。全抛釉砖采用渗花技术，可以做出各种仿石、仿木效果。预计在未来，随着居民收入水平的提高，全抛釉砖的使用将越来越广泛，市场份额将持续增长。三、新增产能及产能消化措施1、新增产能情况本项目建成投产后，公司相关产品生产能力变化情况如下：2、产能消化措施（1）充分发挥公司产品线相对完整、协同效应明显的优势目前，我国釉面材料行业以小型企业为主，多数小型企业依赖单一的色釉料品种生存。公司已经形成

7、了较丰富的产品种类并能向客户提供针对性服务。公司产品可被运用于建筑陶瓷生产中的主要环节，具体如下：陶瓷生产过程中，需要研究坯体、基础釉、干粒抛晶釉、全抛印刷釉、陶瓷墨水、印油和釉用色料等的相互影响和作用，以保证建筑陶瓷产品的优等品率。公司经过大量的实验和检测，实现了产品系列的配套兼容，可有效控制生产过程中的风险，提高建筑陶瓷产品的优等品率。公司具有较强的技术服务优势和丰富的产品种类，这样可有效提高公司与客户之间的粘性。此外，公司成熟产品和核心新产品的销售可形成相互促进、相互补充的良好互动关系，协同销售效应明显。（2）加强产品开发设计，带动公司产品销售随着建筑陶瓷市场竞争的加剧，建筑陶瓷的更新换

8、代频率将越来越快，相应地对建筑陶瓷产品的设计，包括产品性能、表面图案等要求越来越高。公司在成立之初，就设立了产品设计中心，通过几年的经验积累和人才引进，公司在产品设计方面已储备了相当多的经验，并推出了一系列深受市场欢迎的产品。公司的设计中心和研发中心互动良好。一方面，研发中心及时向设计中心通报新材料、新技术的研发进展。为此，设计中心在产品设计中可充分考虑新材料、新技术的特点（如产品发色度、最细粒度等），丰富产品设计的艺术表现手段。另一方面，设计中心可根据图案的设计需要，要求研发中心研制出能较好表现设计创意的材料产品，以此提高设计产品的艺术表现力。因此，较其他企业，公司的设计中心具有技术和材料方

9、面的优势。优良的设计，特别是广受市场欢迎的设计，对公司产品的销售有明显的推动作用。公司将进一步加大对设计中心的投入，将其建设成为国内一流的建筑陶瓷产品设计中心，进一步发挥对公司销售的推动作用。（3）把握市场机会，积极进行市场营销第一，加大与大型建筑陶瓷企业的合作力度。随着建筑陶瓷市场竞争的加剧，建筑陶瓷生产集中度将提高，大型企业依据其生产规模、市场渠道、品牌等优势，通过行业的兼并、重组占据更多的市场份额。公司已与市场中多数大型建筑陶瓷企业建立了紧密的合作关系。随着大型建筑陶瓷企业市场份额的扩大，公司的产品销售规模将逐渐扩大。第二，重视建筑陶瓷行业向中西部地区转移的产业配套需求。根据建筑卫生陶瓷

10、工业“十二五”发展规划，建筑陶瓷生产将逐渐向中西部地区转移。中西部地区虽然具有资源优势和劳动力成本优势，但产业配套环境较差，技术人员相对缺乏。公司具有完整的产品线和较强的技术服务能力，能为客户在中西部地区的生产经营提供全面的支持。目前，东鹏、金意陶等大型建筑陶瓷企业在江西、湖南、重庆等地的生产基地均选择了与公司进行紧密的合作。第三，把握建筑陶瓷企业产品升级换代时对技术支持的需求。随着建筑陶瓷市场竞争的加剧和需求的变化，建筑陶瓷企业产品在不断地更新换代。未来釉面砖、喷墨砖的市场份额呈持续扩大的态势。传统的抛光砖生产企业在转型生产瓷质釉面砖时，通常会面临技术、人才储备不足的问题，由此需要上游企业提

11、供系列化产品和较强的技术支持。公司的产品种类丰富、技术服务能力较强，已协助18家陶瓷企业将19条抛光砖生产线改造为釉面砖生产线，树立了较好的市场口碑。未来，随着建筑陶瓷企业产品更新换代的加快，公司市场前景将更加广阔。四、项目投资概算及投资计划1项目总投资项目总投资为12,270.00万元，资金主要用于建设厂房、生产设备购置和安装以及铺底流动资金等，详细情况见下表：2、项目投资计划项目建设期为18个月，投资计划如下：注：“一年”指12个月，“T1”年为资金到位后第一个12个月，“T2”年为资金到位后第二个12个月，以下同。五、项目建设内容1、建筑物项目将建设厂房、仓库等建筑物36,665.52平

12、方米。2、设备购置本项目所需新增设备，详见下表：六、项目技术方案1、主要工艺环节粉化原料除铁均化处理：主要处理长石粉、锂瓷石粉等配方中用量大，且成份复杂、波动大的原料。雷蒙机粉碎：主要处理铁含量较少、生产产品要求相对低的原矿粒。湿法球磨粉碎：主要处理铁杂质含量较多，生产产品要求较高的矿粒。部份粒状原料直接在堆场均化，然后加入湿法球磨生产。2、生产工艺根据市场需求，本项目主要建设二条生产线：干法混料工艺；湿法球磨工艺。上述生产线的主要生产过程如下：（1）干法混料生产线基础釉和淋釉全抛釉干法混料生产线用于生产基础釉和淋釉全抛釉。采用原矿粒、砂，经过混料除铁、均化，确保产品品质稳定；配料加工粉碎后，

13、再均化处理；进行严格质量控制检测，保证出厂产品的品质。工艺流程如下图示：（2）湿法球磨生产线全抛印刷釉湿法球磨生产线用于生产普通全抛釉和印刷釉等。采用原矿粒、砂，经过混料除铁、均化，确保产品品质稳定。配料加工粉碎后，再均化处理；进行严格质量控制检测，保证出厂产品的品质。工艺流程如下图示：3、生产工艺成熟度上述生产工艺已在公司生产线上长时间运用，技术成熟。七、项目原材料供应情况项目产品原材料为长石、锂瓷石、霞石、烧滑石块、高岭土、硅灰石、石灰石、白云石、石英砂、氧化锌、氧化铝、碳酸钡、白刚玉等。上述原材料市场供应充足，公司采购渠道畅通并与供应商建立了长期合作关系，原材料供应有较好保证。八、项目环

14、保情况本项目主要污染物有少量生活废水、废气、厂界噪声和固体废物，在采取相应环保措施后，符合国家相关标准。九、项目组织方式本项目将由公司组织实施，在项目建设期间，公司将利用现有机构，组织专门力量全面负责项目实施的各项工作。项目建成并进入生产阶段后，将按照现有生产组织模式设置管理及生产机构组织生产。十、项目投资效益测算本项目建设期为18个月，包括厂房建设、设备采购安装调试，直到验收交付使用全过程。项目第二年投产并达到设计能力的50%，第三年达到设计能力的80%，第四年100%达产。达产后预计每年可实现营业收入26,850.00万元、净利润5,179.00万元，税后内部收益率24.50%，投资回收期4.7年（含建设期1.5年），项目具有较好的经济效益。