ts16949质量体系综合试题.docx

1、ts16949质量体系综合试题ts16949质量体系综合试题第一部分、参考手册判断题：正确划，错误的划x，每题一分。1、（）ts16949要求使用QS9000的核心工具，如APQP,PPAP,SPC等。2、（）PFMEA只针对特殊特性，非特殊特性可以不作FMEA分享。3、（）对采用相同工艺流程的同类产品，可以使用系列产品的PFMEA。4、（）SPC要求必须使用控制图对工艺进行过程能力计算与稳定性控制。5、（）对已有的产品，不需要重新进行PFMEA分享，也不需要做控制计划。6、（）APQP要求把产品的开发分为五个阶段，但组织可以根据顾客或组织自己的产品特点划分产品开发的阶段。7、（）测量系统分析

2、是对量具校准的补充，关键是要做好量具的校准，如果量具是好的，测量系统分析可以不做。8、（）测量系统分析是为了了解与产品的具体特性相关的测量过程的变差。9、（）校准方法采用检定规程，符合法定要求就能满足质量管理的要求。10、（）控制图的控制线应由技术人员根据每张图上的数据计算出来。11、（）过程能力就是指CPK/PPK,其中，CPK是长期能力研究，PPK是短期能力能力研究。选择题每题二分。1、利用X-bar_R图对制造过程进行控制，必须满足的条件（）A、制造过程不存在着任何变差； B、制造过程不存在特殊原因变差；C、制造过程不存在普通原因变差；D、CPK12、下列情况只需要采取局部措施就能消除变

3、差的有（）A、人员没有经过培训导致加工产品之间存在变差；B、由于设备精度原因造成加工产品之间存在变差C、材料不一导致加工产品之间存在变差D、加工方法不统一导致加工产品之间存在变差3、控制计划中控制方法栏可以考虑的方向有（）A、采用防错技术B、利用统计技术找出失效机理C、利用检验查出失效模式D、控制加工过程中的重要参数4、下列哪些情况需要评审或更新控制计划（）A、产品更改B、过程更改C、过程不稳定D、过程能力不足E、检验方法、频次更改5、FMEAs失效模式分析应考虑的方面有（）A、无功能B、部分功能C、过程/功能降级D、功能间隙E、非预期功能6、在FMEA分析过程中，以下措施有可能减低发生的频度

4、数的（）A、修改设计B、增加检验频次C、更好检验方法D、对操作者进行培训7、量具A测量尺寸一产品特性为10.2010.30，仅一个检验员使用该量具，如果要进行测量系统分析，肯定不需要分析哪些项目（）A、重复性B、再现性C、稳定性D、偏移E、线性第二部分、ISO/TS16949:2009技术规范判断题：正确划，错误的划x，每题一分。1、（）ISO/16949:2009技术规范适用于整个汽车供应链。一个组织的产品开发中心可以单独申请第三方认证注册。2、（）顾客的要求可以高于ISO/TS16949:2009技术规范的要求。3、（）如果一个组织同时向通用汽车、大众汽车等两个以上顾客供应汽车零部件，组织

5、可以根据具体情况选择申请认证的产品，不要求同时申请所有产品的第三方认证注册。4、（）IATF拥有ISO/TS16949:2009的全部版权，其他组织使用技术规范的版权必须先得到IATF的许可。5、（）当组织委托外部机构管理组织内部的人力资源时，组织可以删减技术规范6.2的要求。6、（）TS技术规范是对产品要求的补充，而不是替代产品要求。7、（）组织申请ISO/TS16949:2009技术规范第三方认证必须先建立文件化的质量体系，并运行12个月以上。8、（）当组织的产品设计与开发有组织的上级公司或出资方之一负责时，组织可以申请删减技术规范7.3中与产品的设计开发有关的那部分要求。9、（）对产品进

6、行标识是ISO/TS16949:2009技术规范的要求。10、（）“零缺陷接受准则”是对进货检验的要求，在组织进行生产过程中的检验时，可以由组织自行规定接收准则。11、（）进行过程确认不仅仅是对部分特殊过程的要求，而是对所有过程的要求。12、（）所有的监视和测量装置都必须进行周期性的检定，组织自行校准不满足技术规范的要求。13、（）对设备进行预测（知）性维护是技术规范的要求，如根据设备维修数据对设备的维护内容和时机进行调整就是一种对设备进行预测性维护的应用。14、（）质量目标应按照部门进行逐级分解，如采购销售部至少应有一个目标。15、（）满足AIAG的PPAP手册是ISO/16949:2009

7、技术规范的要求。16、（）内部审核应使用IATF出版的检查清单。17、（）只要是汽车产品，无论整车还是零部件，包括维修零件都可以进行ISO/TS16949:2009的认证注册。18、（）ISO/TS16949:2009技术规范要求磨具/模具的供应商进行ISO9001:2000的第三方认证。19、（）PFMEA只针对特殊特性。20、（）全尺寸检验和功能试验的要求是针对新产品和长期停供后恢复供货的产品。21、（）ISO/TS16949:2009是以ISO9000标准为基础的只适用于汽车零部件企业的质量体系标准。22、（）质量目标包括长期和短期目标。23、（）企业内部应有人代表顾客要求，以决定不合格

8、产品是否可以交付顾客。24、（）管理者代表应由质量部经理担任。25、（）检验进行符合性评价，而试验不进行符合性评价。26、（）“尺寸公差与配合”和DFMEA是产品设计开发人员应掌握的技能之一。27、（）顾客要求包括合同、订单、口头合同等；顾客单方面发布，要求组织遵守的文件，如标签、零件批准时的提交资料格式，也是顾客要求。28、（）改进包括：改革创新、纠正措施、持续改进等。29、（）当企业不具备产品的设计开发能力时，可以删减7.3中与产品设计开发有关的内容。30、（）文件与资料既包括质量体系文件，也包括顾客提供的产品标准；当顾客提供的产品标准发生更改时，组织应在10个工作日内评审。31、（）所有

9、的供方都必须得到顾客的批准。32、（）产品设计中心可以按照ISO/TS16949:2009技术规范要求建立质量管理体系，但不能独立申请认证。33、（）顾客所有工装与顾客提供产品的控制要求是一样的。34、（）必要时，组织应在接收和生产、交付及安装的各阶段以适当的方式标识产品。35、（）作业指导书在工作岗位必须易于得到。36、（）培训前后的测试是培训有效性评价的方法之一。37、（）每个零件都有外观项目，都应满足标准关于外观项目的管理要求。38、（）零缺陷接收准则是要求产品不能有任何缺陷，如电镀产品表面不能有一个针眼。39、（）“实验室范围”是指实验室的实验项目、实验设备、实验方法的清单。40、（）

10、试验设计、控制图都是统计技术方法。选择题：每题一分。1、 质量目标必须包括在业务计划中（）A、是B、否2、ISO/TS16949质量体系标准的目的是（）A、持续改进B、预防缺陷C、减少变化和浪费D、以上所有都对E、以上所有都错3、必须以程序文件规定标准的所有要求如何进行？（）A、对 B、错4、过程设计输出包括（）A、PFMEA B、作业指导书C、过程批准的接受准则D、以上所有都对E、以上所有都错5、管理评审内容必须包括（）A、内审结果B、纠正预防措施C、质量目标D、不良质量成本E、以上所有都对6、设计确认应（）A、按客户要求时间进行B、记录结果C、记录失效结果并采取纠正措施D、以上所有都对E、

11、以上所有都错7、企业必须通过相关的环保和安全体系认证（）A、对B、错8、谁最后确定产品和过程的特殊特性（）A、客户B、产品工程部C、项目经理D、项目的跨部门工作小组E、没有规定9、在什么情况下需要做作业准备验证（）A、材料更改B、工艺更改C、自动化生产下，操作工换班D、以上所有都对E、以上所有都错10、哪些文件要标识特殊特性的符合（）A、FMEAB、控制计划C、工艺文件D、以上所有都对E、以上所有都错11、以下哪一项情况是对的（）A、可疑产品必须隔离和标识B、返工要有指导书C、产品的短期更改必须得到顾客批准D、以上所有都对E、以上所有都错12、员工必须了解哪些内容（）A、质量目标B、产品安全性

12、C、不合格品对客户的后果D、以上所有都对E、以上所有都错13、产品审核的频次是（）A、一年一次B、按客户要求C、企业自己决定D、没有规定E、每批14、PFMEA必须包括所有特殊特性（）A、对B、错15、哪些人需要确定培训需求（）A、总经理B、临时工 C、兼职工D、以上所有都对E、以上所有都错16、质量记录保存期为（）A、15年B、满足客户要求C、满足法规要求D、供方决定E、B和C17、解决问题的时间（）A、24小时内B、5天内C、按客户要求D、企业自己决定E、没有规定18、合同评审是否需要记录（）A、是B、否19、全尺寸检验的频次为（）A、一年一次B、按客户要求C、企业自己决定D、以上所有都对E、以上所有都错20、内部实验室必须通过国家认可（）A、是B、否 第三部分：15分从以下案例中，找出不符合技术规范要求的事实，对最严重的不符合事实开出一个不符合报告，并写出你验证你所开的不符合报告需要查找的证据。案例：审核员审核成品库房，在东面发现紧靠在一起的两堆“真空助力器”成品，一堆码放7层，包装箱有两种标签，表明的入库日期分别是7月5日、5月9日，库管员解释包装是重复使用的，以最新日期为准；一堆码放6层，包装上有明显的湿痕，库管员说，库房漏雨，产品出厂前要重新检查，再换包装，审核员发现包装上只有合格标识。审核员注意到包装上对码放极限的标识是5层。