毕业设计说明书模板1.docx

1、毕业设计说明书模板1摘 要模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一，模具工业是国民经济中重要的基础工业。本文介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品的结构进行了分析，具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计。利用Pro/E软件设计模具，可以通过模具的充模和开模仿真，检查所设计模具成型零件的合理性，减少模具设计周期，降低生产成本。本文进行了一个零件三维造型基本思路，较详细阐述了该零件的模具设计的主要步骤。关键词：注射模设计；侧向抽芯；Pro/E；成型零件；仿真AbstractMol

2、d is a key process equipment of modern industrial production. Mold industry of the national economy and an important industrial base. Mold Design and Manufacturing as the level of a countrys manufacturing capacity important sign post. It has introduced the position and function in the developing soc

3、iety of the plastic injecting molds making and designing， and analysied the structure of the plastic product ，and also modified some parts of the structure .Next， this paper introduce the concrete process of the plastic molds designing. according to the actual designing plastic， carried on the analy

4、sis and modifications of the plastic products structure craft， the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold. The injecting machine was chosen according to the products weight， the face was chosen according to the structure of the plastics and model the type o

5、f cent of the craft、taking out the organization of core and the outing organizations、noting system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling zero parts and sprinkling at the same time。Simulation of molding and mold opening by Pro/E software can help tes

6、tify the reasonability of mold shaping part designing， it can also shorten the period of mould design and lower the product cost。In this paper， explains the basic train of thoughts to solid sculpting of a part and how to design the part mold step by step。Key words：Injecting mold design；Side-extracti

7、ng core mechanism；Pro/E；Shaping part； Simulation目 录摘要 IAbstract II第1章 绪论 11.1 模具工业概述 11.1.1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平的主要差距 11.1.2 模具工业的发展趋势 11.2 模具CAD/CAE技术 11.2.1 模具CAD/CAE发展现状及趋势 11.2.2 我国模具CAD/CAE与国际先进水平的主要差距 11.3 基于Pro/ENGINEER的注塑模具设计 11.3.1 Pro/Engineer在注塑模具设计中的基本功能 11.3.2 注塑模具设计基本流程 1第2章 塑件三维建模及分析 22

8、.1 基于Pro/E塑件三维建模 22.2 塑件材料及其特性简介 22.2.1 UPVC简介 22.2.2 UPVC主要特性 22.3 塑件质量特性分析 3第3章 方案设计 43.1 注射模结构种类 43.1.1 注射模的结构 43.1.2 注射模的分类 43.1.3 注射模结构的确定 53.5.2 注射机的选择 53.5.3 注射机的校核 6第4章 模具成型零件设计 84.1 塑模材料的选用 84.2 成型零件工作尺寸的计算 84.2.1 型腔内形尺寸的计算 84.2.2 型腔深度尺寸的计算 9结论 10参考文献 11致谢 13第1章 绪论模具是利用其本身特定的形状去成型一定形状和尺寸的制品

9、的工具。1.1 模具工业概述1.1.1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平的主要差距近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在一定差距1。1.1.2 模具工业的发展趋势。1.2 模具CAD/CAE技术。1.2.1 模具CAD/CAE发展现状及趋势。1.2.2 我国模具CAD/CAE与国际先进水平的主要差距。1.3 基于Pro/ENGINEER的注塑模具设计 。1.3.1 Pro/Engineer在注塑模具设计中的基本功能。1.3.2 注塑模具设计基本流程。第2章 塑件三维建模

10、及分析2.1 基于Pro/E塑件三维建模塑件尺寸如图2-1所示：图2-1 塑件。2.2 塑件材料及其特性简介2.2.1 UPVC简介UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。2.2.2 UPVC主要特性 。2.3 塑件质量特性分析借助于Solidworks

11、2008质量特性功能分析可以得到塑件的质量、体积如图2-13s所示：图2-13 Solidworks2008对塑件质量特性分析结果 取塑件材料UPVC密度为1.38g/cm3，得出： 塑件质量：917.12114 g， 塑件体积：664580.53736mm3664.58cm3第3章 方案设计3.1 注射模结构种类3.1.1 注射模的结构通常注射模是由动模和定模组成，成型时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出塑件。注射模的典型结构主要包括以下部分：（1）成型零部件：主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，它通常由凸模、凹模、型芯或成型杆等组成。（2）合模导向部件：为了确保动

12、模与定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。通常导向部件由导柱和导向孔组成。（3）浇注系统：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔宾一组流动通道即浇注系统，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。（4）脱模机构：是在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构，由拉料杆、推杆、推杆固定板及推板组成。（5）侧向分型抽芯机构：对于有些带外侧凹或侧孔的塑件，在被推出模具之前，模具必须先进行侧向分型，拔出侧向凸模或抽出侧向凸模或侧向型芯，然后才能顺利脱模。（6）温度调节系统：为了满足塑料成型工艺对模具温度的要求，需要有温度调节系统对模具的温度进行调节。模具冷却，一般在模板内开设冷却水通道；加热则在模具内

13、或周围安装电加热元件。（7）排气系统：为了在塑料熔体充模过程中排除模型中的空气和塑料本身挥发出的气体，以避免它们造成各种成型缺陷。（8）其它零部件：用来安装固定或支承其它结构，并组装在一起，可以构成模具的基本骨架。3.1.2 注射模的分类 注射模一般分为以下几种形式：（1） 单分型面注射模；（2） 双分型面注射模；（3） 带有活动镶块的注射模；（4） 带侧向分型抽芯的注射模；（5） 自动卸螺纹的注射模；（6） 定模设在顶出装置的注射模。3.1.3 注射模结构的确定 由于斜三通为带孔的塑件，必须带侧向分型抽芯，结构比较简单，采用单分型面即可，综合起来，注射模的结构可确定为：带侧向分型抽芯的注射模

14、。3.5.2 注射机的选择采用一模一腔的形式，注射模内的塑件及浇注系统凝料的总容量应在注射机注射量的80%以内，由表2.2-35可知注射机注射量的校核公式为： （3-1）式中 单个塑件的容积（cm3）或质量（g）； 模具的型腔数目； 浇注系统和飞边所需的容积（cm3）或质量（g）； 注射机额定注射量（cm3或g）。由式（3-1）得： （3-2）将n=1，V5=664.58 cm3，Vj=20 cm3代入式（3-2），得cm3由去选择注射机，并由表3-44选择注射机型号为： 注射机主要技术参数：结构形式：卧式注射方式：螺杆式螺杆直径：85mm最大注射量：1000 cm3注射压力：121MPa锁模

15、力：4500kN最大注射面积：1800 cm2模具最大厚度：700mm模具最小厚度：300mm最大开模行程：700mm喷嘴球半径：18mm喷嘴孔直径： mm定位圈直径： mm两侧顶出孔径： mm两侧顶出孔距：850mm机器外形尺寸： 7670mm1300mm2000mm3.5.3 注射机的校核（1）注射机压力的校核注射机的公称注射压力要大于等于塑件的成型压力，即： （3-3）式中 注射机的最大注射压力，MPa； 塑件成型所需的实际注射压力，MPa。MPa，取MPa，则MPaMPa注射机压力足够。 （2）锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力

16、，否则出现溢料现象，即： （3-4）式中 注射机的额定锁模力（N）； 注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取0.340.67，取0.5； 塑件成型所需的实际注射压力（Pa）； 塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积（m2）。kN， MPa， m2，N=3366kN，则有kN，注射机锁模力足够。第4章 模具成型零件设计4.1 塑模材料的选用根据UPVC的特性选择塑模材料为40Cr。40Cr的特性及应用：使用性能比优质碳素结构钢好，强度高，耐磨性好，热处理变形小，有时还有耐腐蚀性。容易加工，适用于塑件批量生产的塑性成型模具的成型零部件。热处理后，硬度55HRC。40Cr性能参数：弹性模量：206GP

17、a切变模量：79.4GPa泊松比：0.3抗拉强度：980MPa屈服点：785MPa断后伸长率：9%断面收缩率：45%冲出吸收功：474.2 成型零件工作尺寸的计算塑件的尺寸精度，塑件为尺寸无公差要求的自由尺寸，由常用塑料的塑件公差等级选用（GB/T 14482-1993），得知UPVC（硬质）取公差等级MT5。 表4-1 模塑件尺寸公差表（未注公差的尺寸允许偏差） 单位：mm公差等级公差种类基本尺寸50到 65658080100100120120140140160160180180200MT5B0.470.530.600.670.740.820.900.984.2.1 型腔内形尺寸的计算由式（

18、5-6）3可得型腔内形尺寸计算公式为： （4-1）式中 型腔内形尺寸（mm）； 塑件外径基本尺寸（mm）； 塑件公差； 塑件平均收缩率（%）； 综合修正系数，一般情况下取1/2； 模具成型尺寸设计公差，一般为（1/51/3）。4.2.2 型腔深度尺寸的计算由式（5-7）3可得型腔深度尺寸计算公式为： （4-2）式中 型腔深度尺寸（mm）； 塑件高度基本尺寸（mm）； 塑件公差； 塑件平均收缩率（%）； 综合修正系数，一般情况下取1/2； 模具成型尺寸设计公差，一般为（1/51/3）。结 论通过对气吸式排种器总体设计及各相关零部件的设计和各参数的选取，得出如下的结论：（1）本排种器排种盘采用半球

19、形型孔结构，提高了充种和携种能力，大大的降低了真空室的压力，简化了风机及其动力传动的结构，采用单盘双排孔盘,实现内外双条播种，使排种器结构简单,安装调整方便。排种盘直径为220mm，外排中心圆直径为190 mm，内排为170mm，排种盘厚度为4 mm，吸种孔直径为4.3mm。 （2）排种器壳体采用铝合金压铸成型，结构简单紧凑，安装调整方便，壳体内部采用马蹄形吸气式结构，减少了涡流损失，使排种性能提高。 （3）设置了充种口挡帘和防堵气嘴结构，使排种器的排种性能大幅度提高，克服了以往排种器的各项缺点。 （4）排种器的导种管采用倒置抛物线型结构，采用两段式，上段为直线形，下段为抛物线型，减少了种子在

20、投种过程中的碰撞及撞击，使投种性能得到改善。实现了零速投种。模版中参考文献格式有些地方需要改一下标准见手册参考文献1 孙锡红我国塑料模具发展现状及发展建议J电加工与模具，2010（增刊）：31-33.2 李德群我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议J电加工与模具，2010年（增刊）：41-44. 3 陈万林等实用塑料注射模设计与制造M北京：机械工业出版社，20004 齐卫东等简明塑料模具设计手册M北京：北京理工大学出版社，2008.25 冯爱新等塑料模具工程师手册M北京：机械工业出版社，2009.16 周峻辰Pro/ENGINEER中文野火版塑料模具设计专家实例精讲M北京：中

21、国青年出版社，20067 陈永涛，杜智敏，何华妹Pro/ENGINEER Wildfire3.0塑料模具设计实例精解 M北京：清华大学出版社，2007.28 邱会朋Pro/ENGINEER 野火3.0中文版注塑零件和注塑模具：设计.分析.工程图 M北京：电子工业出版社，2007.79 博创设计坊Pro/ENGINEER Wildfire4.0 零件设计 M北京：清华大学出版社，2008.610 葛正浩， 田普建. Pro/ENGINEER Wildfire塑料模具设计与数控加工M.北京：化学工业出版社，2009.611 葛正浩. Pro/ENGINEER塑料模具设计入门与实践M. 北京：化学工

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24、plan synthesis for injection molding (Editors) Engineering with Computers .Volume 9， Number.20 Fang-Jung Shiou， Chao-Chang A. Chen， Wen-Tu Li(2006)Automated surface finishing of plastic injection mold steel with spherical grinding and ball burnishing processes.(Editors) The International Journal of Advanced Manufacturing Technology .Volume 28， Numbers 1-2. 致 谢 （页眉5号宋体，页脚页码小5号居中，页边距上下3cm,左右2.5 cm，页眉,2.3 cm，页脚2cm）