煤矿综采工作面设计回采规程doc.docx

1、煤矿综采工作面设计回采规程doc第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表采区名称11011首采工作面地面标高241+260m井下标高55+150m地面的相对位置 工作面位于副井西偏北360余米，蟒河东200余米回采对地面设施的影响工作面上部全部由蟒河林场树林覆盖，回采后预计地表下沉量较大井下位置及相邻关系 11011工作面位于西部上山11采区，为我矿首采工作面走向长度(m)260倾斜长度(m)65面积(m2)16900第二节 煤 层煤层情况表煤层厚度(m)46m煤层结构简 单煤层倾角（度）825开采煤层二1煤硬 度F1.5煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描 述 该工

2、作面煤层厚46m，煤层结构简单，赋存较稳定，煤层倾角825，煤层走向230，倾向140，该工作面由北向南回采。工作面无断层。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征基本顶砂岩6.77m深灰色细粒石英约占75%，其次为黑色矿物岩屑，上部夹泥质条带，块状构造。直接顶粉砂岩11.36m黑色中夹薄层泥岩及细砂岩条带粉砂岩0.58m黑色泥质胶结，含植物化石，倾角10度。泥岩0.35m黑色页理发育，含植物化石。伪顶炭质泥岩0.58m黑色含炭量较高遇水呈片状质软易碎直接底砂质泥岩12.26m以砂岩为主,灰黑色,似植物化石、云母化石附图：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断

3、层情况以及对回采的影响无断层二、褶曲情况以及对回采的影响无褶曲。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无陷落柱、火成岩。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析工作面主要水源为顶底板裂隙渗水，上、下顺槽在掘进期间发现局部顶板有滴水、底板有渗水现象，但水量、水压均不大，正常出水量维持在1 m3/h左右，对工作面回采无影响。二、其它水源分析 无其它水源。三、涌水量正常涌水量：1 m3/h 预计回采后最大涌水量：2 m3/h 第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况 瓦斯瓦斯矿井: 绝对涌出量0.77m3/min CO 绝对涌出量1.03m3/min煤尘爆炸指数 煤尘无爆炸性煤

4、的自燃倾向性 无自然倾向性地温危害 无冲击地压危害 无二、冲击地压和应力集中区应力集中区为采空区悬顶地段及工作面上、下安全出口外20米范围内，因煤层倾角不大和裂隙较发育。顶板不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量：T工作面可采储量：T（回采率为93%）二、工作面服务年限工作面的服务年限 =可采推进长度/设计月推进长度260/25=10.4个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况 11011综采工作面设计走向长度260米，倾斜长度65米，可采储量T，设计生产能力1.28万T/月，服务年限10.4个月。二、工作面上顺槽（进风巷

5、）支护形式：2.5m2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2，棚距0.5m。三、工作面下顺槽（回风巷）支护形式：2.5m2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2，棚距0.5m.四、回采工作面 工作面采用MG200-W轻型综采支架支护附图：工作面位置及巷道布置图第二节 采煤工艺一、采煤工艺11011工作面采用倾向长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。1、工艺流程：采煤机割煤、装煤移架推溜后方顶板自行垮落。2、工艺说明：a割煤、装煤工作面采用MG200W双滚筒采煤机（滚筒截深0.6米）。正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤体被滚筒上的截齿破落下来，并由螺旋叶片装入

6、溜子，少量煤在顶溜时被铲煤板装入溜子内，极少数散落在支架与溜子之间的浮煤，由人工装入溜子内。 b运煤工作面采煤机割下的煤由刮板运输机经转载机转入皮带运出。c移架移架时，应滞后采煤机后滚筒35架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒35架），采煤机割煤后及时伸出伸缩梁护顶，护邦板护邦，移架时带压擦顶移架，先收回伸缩梁，边收边移，移架后及时伸出护邦板护邦，煤壁片邦处超前拉架。 d推移输送机推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒1215架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不小于15米，最大水平弯曲12度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故

7、。2、支护方式工作面采用ZF2000/15/23轻型综采支架支护。前后端头支护使用ZF2600/16/24放顶煤液压支架。 二、采煤方法11011工作面采用端头斜切进刀的方式割煤，工作面平均煤厚5m，其中割煤高度2m，放煤高度3m，采放比为1；1.5。附图：采煤机进刀方式示意图三、正规循环生产能力：据公式正规循环生产能力：W=Lshrc = 65m0.5m5m1.7t/m3 93 % = 256.9t 式中： W： 正规循环生产能力：256.9t ; L： 工作面长度 ：65 m ; S： 正规循环推进长度 ：0.5 m; h： 采高 ：5 m ; r： 煤的视密度 ：1.7t/m3 ; c：

8、 工作面采出率：93 % 第三节 设备配置11011工作面机械设备配备情况表使用地点设备名称型 号数 量备 注工作面采煤机MG200W1台采煤机滚筒直径1.4m截齿深度0.6m液压支架ZF2000/15/2346架工作阻力19052053KN，支撑高度1.52.4m,支护面积6.389端头支架ZF2600/16/245架工作阻力2600KN，支撑高度1.62.4m,生产标准号：MT3122000工作面前后刮板输送机MGZ630/220MGB630/150D各1部运输能力450t/h,电机功率75KW上顺槽机巷刮板输送机SGW40/401部胶带输送机DTL80/20/301部轨道巷变电所泵站移动

9、变电站KBSGZY-1000/6601台输入电压10KV，输出电压0.66KV，容量1000KVA乳化液压泵BRW200/31.52台压力31.5MPa，电机功率125KW，公称流量200L/min第三章 顶板控制第一节 乳化液泵站乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW200/31.5,数量为2台；乳化液箱一台，即2泵1箱；输液管路选用25高压胶管，耐压40Mpa以上。主要技术参数如下： 乳化泵型号BRW-200/31.5公称流量 200L/min 公称压力 31.5Mpa 电机功率 125KW（2）泵站设置位置 泵站安设：第二联络巷内，距工作面400米左右。（三）泵站使用规定1、

10、卸载阀整定值为28Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在35之间。3、要加强泵站设备管理的维护、维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制本工作面安装ZF200015/23四柱支撑掩护式液压支架46架，两端头安装ZF2600/16/24过渡支架5架，对顶板实行全支护垮落法控制，最大控顶距3.66米，最小控顶距3.06米。一、正常工作时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移前部输送机，再拉后部输送机，最后移架，即割煤移前后输送机移架；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架在采煤机割过

11、35架后进行，超过此距离或发生片邦冒顶时，必须停止割煤进行移架。然后再进行其它操作，工艺为移架割煤移输送机。移架步距为0.5m。支护要求如下：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机的滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。4、工作面冒顶时，要及时用木料接顶，并升实移架。5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则，要及时调整。二、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理1、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强顶板的观察。2、工作面支

12、架液压管出口处初撑力不低于28Mpa，上、下顺槽所有单体支柱初撑力不低于90KN；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 3、加强上、下端头顶板控制，打好双排抬棚柱，一梁三柱，梁头接梁头，不得留间隙。4、工作面停采时要加强顶板控制。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理 根据上顺槽、下顺槽以及盘头巷掘进情况分析，本工作面没有揭露出断层。但必须加强回采时的顶板控制工作，要控制好采高，当工作面局部地段片帮超过0.3米时，可超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。第三节 上顺槽、下顺槽及端头顶板控制一、工作

13、面上顺槽（进风巷）、下顺槽（运输巷）的顶板控制（一）上顺槽（进风巷）、下顺槽（运输巷）的超前支护 工作面上顺槽、下顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合型钢梁或11工字钢梁支护，支护距离不少于20米,双排不得低于10米。（1）两巷单体液压支柱要打成一条线，其偏差不得超过100mm。（2）支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。柱芯拔出高度不得低于0.8米，其误差不得超过50mm。（3）两巷道的高度不得低于1.8米,超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物，确保行人畅通。（二）上顺槽、下顺槽的加强支护10米范围内，用木梁单体柱替换原工钢支护，一梁两柱，料径不小于0.18米，木梁下打

14、双抬棚，一邦一个，抬棚一梁三柱，工钢梁单体柱。10到20米范围内靠煤壁打单抬棚一梁两柱。上、下顺槽超前煤壁20米范围内，支架必须完整无缺，行运畅通，人行道高度不低于1.8米，宽度不小于0.8米，支柱呈直线布置，顶板压力大时，打加强柱支护。（三）安全出口支护说明因工作面上下端头采用过渡支架支护，回采期间煤墙侧不再超前采安全出口，安全出口留在前后过渡支架箱内，支架箱内的安全出口不得低于1.8m，并保持行人畅通。二、支护材料的使用数量和存放管理工作面上顺槽超前20m支护，需要80根单体柱，12根型钢梁或工字钢，50根木料。工作面下顺槽超前20m支护，需要80根单体柱，12根型钢梁或工字钢，50根木料

15、。（1）支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。（2）支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换上井。（3）按工作面正常使用的10准备备用支护材料，支护材料存放于工作面下顺槽料场,有1m以上宽度的人行道和必需的运输通道，专人负责并挂好标志牌。附图：1、工作面支架支护示意图；2、工作面最大控顶距示意图；3、工作面最小控顶距示意图；1、工作面支架及端头支护平面示意图2、工作面最大控顶距示意图3、工作面最小控顶距示意图4、巷道超前处理支架剖面图5、巷道超前处理支架断面图第四章 生产系统第一节 运 输一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机，其螺旋滚筒配合

16、工作面运输机前移配合装煤，落煤由工作面刮板输送机送到上顺槽一部SGB40/40刮板输送机，至下顺槽80皮带，经皮带巷、上仓巷到主井，到地面。工作面机头、机尾溢出的浮煤可通过人工将其装入输送机中。（二）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物质，采用0.75T矿车和料车、JSDB-13型小绞车，通过上顺槽运进工作面。二、移溜（转载机、破碎机等）方式采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移步距0.5米,推移刮板输送机距采煤机1215架。输送机弯曲段不得小于15米，弯曲度最大水平弯曲12度，垂直弯曲不超过3度，推移方向自下（上）而上（下）顺序进行。1、采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（

17、下）而下（上）的顺序，依次推移刮板输送机，距离至采煤机后滚筒18米。2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将工作面输送机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁，成一条直线。三、运煤路线11011工作面11011下顺槽皮带巷上仓巷主井地面四、辅助运输路线副井轨道巷11011上顺槽11011工作面附11011工作面运输系统图第二节 通风、防尘、防灭火系统一、通风系统 （一）风量计算1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:据公式按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q采=100qK=100 0.6 m3/min1.45=87m3/min 式中： Q采： 实际需要风量：87m3/min ;q： 工作面的瓦

18、斯绝对涌出量：0.6 m3/min;K： 工作面通风系数，主要为瓦斯涌出的不均衡系数：1.45 ;2、按工作面气象条件计算Q采=Q基本K采高K采面长K温其中 Q采采煤工作面需风量，m3/minQ基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=60工作面控顶距工作面实际采高70%适宜风速（不小于1.0m/s）K采高回采工作面采高调整系数（见表1）K采面长回采工作面长度调整系数（见表2）K温回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3）表1 回采工作面采高调整系数采高m200系数K采高长1.01.01.31.31.5表3 回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作空气温度回采工作面风速m/s系

19、数K温15S 式中： Qmin：实际需要的风量：108 m3/min;S： 工作面最大断面：7.2 m2 （2）按最高风速验算据公式按最高风速验算 Q采24S 式中： Qmax：实际需要的风量：136.8 m3/min;S： 工作面的最小断面：5.7 m2;5.确定工作面实际需要风量根据上述原则确定工作面实际需风量为427 m3/min（二）通风路线主井主井大巷胶带运输巷11011下顺槽行人斜巷11011下顺槽11011工作面11011上顺槽轨道运输巷总回风巷副井（三）通风系统管理措施（1）为了确保工作面所需风量，通风科必须按规定在11011上、下顺槽进行测风，测风次数每月不得少于三次，并及时

20、将风量填绘到测风牌板上，严禁弄虚作假。（2）所有通风设施必须保持完好，设施损坏的必须及时修复，该工作面运输设备时，必须要保护好各种通风设施，以保证通风系统稳定、可靠。（3）风门要安设闭锁装置，人员或车辆通过风门后应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞风门或把车卡在门框中，造成风流短路。（4）风门前后5米范围内不得堆放煤矸、杂物。（5）工作面的风量不得小于427m3/min。二、综合防尘系统（一）防尘管路系统11011工作面的防尘用水： 主井主井大巷运料斜巷轨道运输巷11011上顺槽11011工作面 主井主井大巷皮带运输巷11011下顺槽行人斜巷11011下顺槽11011工作面下顺

21、槽（进风巷）供水管路选用直径2英寸的钢管，每隔50m 设一个三通阀门，在水管进入11011工作面上顺槽处安装闸门，给防尘管路和各转载点供水。上顺槽（回风巷）供水管路选用直径2英寸的钢管，每隔100m 设一个三通阀门，在水管进入11011工作面下顺槽处安装闸门，给防尘管路和各转载点供水。（二）防尘措施1、采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5 MPa；雾化程度高，特别外喷雾要能够封闭截割产尘部位。2、转载点的喷雾：工作面各部输送机机头及转载机机头各设一组喷雾头。3、11011运输巷防尘设施必须齐全，各转载点喷雾洒水装置必须完好，并能正常使用。每天必

22、须冲刷一次。4、个体防护：进入工作面回风巷侧工作的所有人员必须佩带防尘口罩。5、认真执行综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。 6、11011工作面回风巷口以里100米处设防尘水幕一道，进行降尘。三、防火系统（一）隔绝煤尘爆炸措施本矿所采二1煤层经鉴定无自燃发火倾向，煤尘不具爆炸性。（二）综合防灭火措施1、加强机电设备管理，严禁失爆，做到无“鸡爪子”，无“羊尾巴”、无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫；有密封线圈和挡扳，有接地装置；电缆悬挂整齐；坚持使用漏电器保护。2刮板运输机联轴节上的易熔塞、防爆片必须专用，不能使用其他物品代替。3各带式输送机机头处必须配备2个灭火

23、器以及防火沙箱，沙箱内必须装满沙并且无杂物。4、加强通风管理，确保工作面风量达到427m3/min，风速满足要求。因巷道失修或其它原因达不到要求的，应立即整改，整改完毕后再恢复生产。5、确保工作区域空气成分满足要求，正常情况下O2浓度不得低于20%，CO2浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。6、各班班长必须及时掌握工作面CH4、CO2浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。7、班长以上管理人员及流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，并在工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行检测。8、认真执行防灭火措施，保障防火用水有充足的水量和符合要求的水压。第三节 排 水

24、一、设备选型选用BQ30/305.5型潜水泵2台，其参数如下： 功率 5.5KW电压 660V电流 6.7A转速 2860r/min扬程 30m流量 30m3/h二、排水系统路线 11011工作面上顺槽轨道运输巷井底水仓 11011工作面下顺槽皮带运输巷井底水仓三、防治水措施 （1）加强干部跟班制度，及时掌握现场情况，发现问题及时处理。（2）技术人员要及时掌握水文地质情况，做好水情水害预测预报工作。（3）教育职工掌握突水预兆，注意观察水情，发现异常情况及时汇报矿调度室，情况危急时，要先撤人后汇报，采取措施进行处理。（4）水仓沉淀池、排水管、泵进水口要经常清理，保证排水管路畅通。（5）排水系统每

25、班进行检查，排水设施要专人维护、检修，确保正常使用，损坏的设备要及时维修更换。（6）回采过程中，所有工作人员必须熟悉掌握突水预兆，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有异味等异常情况时，应立即停止回采，及时向矿调度室、总工程师汇报进行处理，确保回采期间的安全。（7）严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。（8）回采期间，在工作面上下顺槽低洼处挖临时泵坑，每班设专人排水。第四节 供 电一、供电系统1、供电情况11011综采工作面设备供电系统来自二联络巷变电所KBSGZY-1000，将变电站高压10KV高压变

26、为660V电压，作为工作面乳化泵、双速绞车、煤墙输送机、采煤机，老塘溜子电源。2、采煤工作面机电设备负荷计算。 综采工作面设备参数表设备名称型号设备/台电机容量/KW额定电压/V额定电流/A起动电流/A最大负荷/KW采煤机MG200-W12006602201243200煤墙溜子MGZ630/2201756608558480乳化泵BRW200/31.52125660116.7700.2125老塘溜子MGB630/1501756608558480双速绞车SDJ14A11566016.811820双速绞车SDJ20A12266025.311825合计：512KW二、电器整定计算磁力启动器整定值数据表控制设备名称电机电流额定值/A过载整定值采煤机电机226250工作面运输机电机275160转载机电机4060乳化泵电机145160清水泵电机6.315绞车电机1520附图：供电系统示意图第五章 安全避险五大系统第一节 监测监控系统一、瓦斯检查（设点、次数）工作面放专职瓦斯检查员巡回检查，工作面硐室、有机电设备处、有人工作地点必须检查瓦斯，每班不得少于2次。瓦斯检查牌板应设置在11011回风巷距工作面30米附近，检查结果要及时填写。二、瓦斯监测加强