风力发电机组工程验收标准分解.docx

1、风力发电机组工程验收标准分解风力发电机组工程验收标准风力发电场每台风力发电机组的安装工程为一个单位工程，它由风力发电机组基础、风力发电机组安装、风力发电机监控系统、塔架、电缆、箱式变电站、防雷接地网七个分部工程组成。一、风力发电机组基础。a） 基础尺寸、钢筋规格、型号、钢筋网结构及绑扎、混凝土试块试验报告及浇注工艺等应符合设计要求。b） 基础浇注后应保养28天后方可进行塔架安装，塔架安装时混凝土基础的强度不应低于设计强度的75。c） 基础埋设件应与设计相符。d） 是否有基础裸露在外面，是否存在基础断裂或钢筋网结构裸露在外面二、风力发电机组安装。a） 风轮、传动机构、增速机构、发电机、偏航机构、

2、气动刹车机构、机械刹车机构、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部件、系统应符合合同中的技术要求。b） 液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏、渗油现象，且油品符合要求，油位应正常。c） 机舱、塔内控制柜、电缆等电气连接应安全可靠，相序正确。接地应牢固可靠。应有防振、防潮、防磨损等安全措施。三、风力发电机组监控系统。a） 各类控制信号传感器等零部件应齐全完整，连接正确，无损伤，其技术参数、规格型号应符合合同中的技术要求。b） 机组与中央监控、远程监控设备安装连接应符合设计要求。四、 塔架。a） 表面防腐涂层应完好无锈色、无损伤。b） 出厂检验报告应符合设计要求。c） 塔架所有对接面的紧固螺栓

3、强度应符合设计要求。应利用专门装配工具拧紧到厂家规定的力矩。检查各段塔架法兰结合面，应接触良好，符合设计要求。d） 塔架各螺栓是否紧固、有无锈蚀、或断裂五、 电缆。a) 在验收时，应按GB50168的要求进行检查。b) 电缆外露部分应有安全防护措施。六、 箱式变电站。a)箱式变电站的电压等级、铭牌出力、回路电阻、油温应符合设计要求。b)绕组、套管和绝缘油等试验均应遵照GB50150的规定进行。c) 部件和零件应完整齐全，压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能应良好，无接触不良和卡涩现象。d) 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。e) 主要表计、显示部件完好准确，

4、熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件应完好、动作可靠。f) 一次回路设备绝缘及运行情况良好。g) 变压器本身及周围环境整洁、无渗油，照明良好，标志齐全。七、 防雷接地网。a） 防雷接地网的埋设、材料应符合设计要求。b） 连接处焊接牢靠、接地网引出处应符合要求，且标志明显。c） 接地网接地电阻应符合风力发电机组设计要求。八、 其他箱变低压侧断路器柜内 照明灯、塔筒进门处楼梯台阶、塔筒内下端电缆防火漆、电缆排线是否凌乱、机舱内各设备油位指示是否一样！尽量记录各风机内设备名、编号及出厂日期，为后期建立设备台帐做准备。华创无法提供设备台帐！单台机组启动调试试运验收验收应具备的条件。风力发电机组安装工程及

5、其配套工程均应通过单位工程完工验收。风力发电机组安装完成后，进入静态调试阶段，动态调试前应符合下列要求：a） 机组安装检查结束并经确认。b） 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，应符合被测机组的设计要求。c） 照明、通讯、安全防护装置应齐全。升压站和场内电力线路已与电网接通，通过冲击试验。风力发电机组必须已通过下列试验。a） 紧急停机试验。b） 振动停机试验。c） 超速保护试验。风力发电机组经调试后，安全无故障连续并网运行不得少于240h。启动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保护动作准确、可靠。检查设定风力发电机组各控制系统的参数，控制系统应能完成风力

6、发电机组的正常运行控制。试运行前及试运行期间应按表2内容进行检查并应符合产品技术要求。表2 检查内容序号检查项目描述检查手段及要求验收人员填写级别检查内容、目视检查功能测试检查结果备注AB1. 零部件到货验收记录记录全面、填写规范资料完整2. 机组安装检查清单记录全面、填写规范资料完整3. 安装验收检查清单记录全面、填写规范资料完整4. 静态调试检查记录记录全面、填写规范资料完整5. 机组调试报告记录全面、填写规范资料完整6. 试运行检查清单记录全面、填写规范资料完整7. 故障处理反馈记录记录全面、填写规范资料完整8. 测量器具台帐记录全面、填写规范资料完整9. 复核机组编号与机组档案变流柜：

7、主控柜：水冷柜：机舱编号：发电机编号：轮毂编号：叶片编号：资料准确塔筒底部器件完整性检查序号检查项目描述检查手段及要求验收人员填写级别目视检查、检查内容功能测试检查结果备注AB1. 1.总体检查1、 检查整机运行噪音，是否有异常或异响情况。2、 检查风机整体的外观、防腐、破损、渗漏情况。正常2. 散热器检查1、表面清洁、无损伤。2、安装牢固、无晃动。正常3. 塔架入口梯子检查1、表面清洁、无损伤。2、安装牢固、无晃动。正常4. 塔架门检查检查塔架门的百叶窗、门、门框和密封圈是否损坏，门锁的性能（开、闭、锁）正常5. 塔架和基础安装检查1、检查塔架、基础外观裂纹、防腐、破损。2、检查塔架和基础的

8、螺栓连接规范，上下法兰面有无防腐破损。3、检查基础内支架的紧固，表面是否破损及变形，水冷管托架是否正确安装。4、检查塔架内梯子、平台、盖板是否紧固，表面是否破损及变形。5、塔筒内卫生：塔筒内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。不得有异物出现如：纸屑果皮、食品包装袋、烟头等。正常6. 动力/控制/通讯电缆布线1、电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护。2、电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧，不能超过电缆最小弯曲半径。3、电缆不允许有绞接、交叉现象，用绑扎带固定，绑扎带断口不得向维护面。4、电缆无扭曲，电缆绝缘层无损伤，电缆夹板没有挤压电缆的绝缘层。正常7. 塔架底部照明灯具安装牢固

9、无晃动、照明正常正常8. 机组接地检查1、扁铁折弯弧度应大于90。不宜成直角形，折弯半径必须大于扁铁厚度的2.5 倍。2、扁铁与接地极的搭接长度必须保证为扁铁宽度的两倍。3、要求光滑平整，焊高不能突出扁铁上端搭接面，不得有虚焊、夹渣等缺陷。4、检查接地连接是否符合要求。5、防腐是否符合要求。正常9. 电控柜接地检查1、接线前将接地极防腐打磨后，在铜接线端子上抹导电膏。2、接线完毕后在金属表面喷镀铬漆防腐。正常10. 电控柜损伤检查1、柜体表面无掉漆2、按钮、指示灯无损坏。3、内部器件齐全。正常主控柜、就地监控系统机组功能性测试1. 检查控制柜电源、电缆1、相序标注正确，接线牢固（用手拉扯）2、

10、多余的电缆头使用绝缘胶布包裹相序无误电压正常2. 主控柜内部断路器检查断路器动作灵活、无卡死动作正常3. 就地监控显示机组运行参数各项参数显示正常、数据传递正确机组状态正常4. 远程中央监控各项参数显示正常数据采集正确完整发电机参数设定1. 发电机正常运行参数设置发电机过速按照设备生产厂家技术要求设置正确、机组正常2. 发电机绕组温度高 T=按照设备生产厂家技术要求设置正确3. 最大允许功率Pmax=按照设备生产厂家技术要求设置正确机组正常最大欠发功率Pmim=按照设备生产厂家技术要求5. 高电压(1s) Umax=按照设备生产厂家技术要求设置正确机组正常低电压(1s) Umax=按照设备生产

11、厂家技术要求7. 高频率(100ms) fmax=按照设备生产厂家技术要求设置正确机组正常低频率(100ms) fmax=按照设备生产厂家技术要求9. 切出风速（10分钟平均值）V=按照设备生产厂家技术要求设置正确冷却器件检查1. 管路、阀体连接情况检查连接部位无渗漏水冷系统工作正常2. 内部加热器、散热器设置按照设备生产厂家技术要求设置正确塔筒中部及攀登中的检查1. 塔筒上、中部平台1、各段平台安装牢固、平整。人孔盖板安装牢固，无变形、损伤。2、检查塔架间的螺栓连接规范，上下法兰面有无防腐破损。3、平台内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。不得有异物出现如：纸屑果皮、食品包装袋、烟头等。

12、 正常2. 动力/控制/通讯电缆布线1、电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护。2、电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧，不能超过电缆最小弯曲半径。3、电缆不允许有绞接、交叉现象，用绑扎带固定，绑扎带断口不得向维护面。4、电缆无扭曲，电缆绝缘层无损伤，电缆夹板没有挤压电缆的绝缘层。5、电缆夹板安装牢固，不允许出现少螺杆、少垫片、未拧紧、螺杆未露头等情况。正常3. 塔架中部照明1、塔筒灯分布合理。2、灯具安装牢固无晃动。 正常4. 塔筒连接接地检查1、塔段之间连接用镀锡铜编织带，连接前用磨光机或其它设备对搭接面进行除漆、除锈、除渣，用砂纸打磨干净。2、连接时在铜接线端子上抹导电膏3、接线

13、完毕后在金属表面喷镀铬漆防腐。正常5. 通讯电缆布线1、DP线、网线在经过塔壁固定环和塔筒法兰连接处、平台门摩擦处使用缠绕管防护。2、DP线、网线自上而下用绑扎带绑扎在塔架固定过孔处。正常6. 梯子检查梯子及安全滑轨（安全绳）的安装、对接正确，防坠落器能自由上下滑动符合要求塔筒上部、偏航系统及机舱内部器件检查、功能性实验1. 塔筒上部、机舱内部卫生1、塔筒上部、机舱内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。 2、不得有异物出现如：纸屑果皮、食品包装袋、烟头等。正常2. 扭缆开关钢丝绳的安装钢丝绳的电缆固定端要有防护圈符合要求3. 偏航系统偏航刹车盘1、检查液压接头是否紧固和有无油液渗漏2、检查偏航刹车盘有无裂纹、划痕或损坏，刹车盘不允许有油脂工作正常4. 偏航系统偏航轴承1、检查偏航轴承密封圈的密封性2、检查偏航小齿轮磨损，裂纹，润滑3、检查偏航轴承齿轮磨损，裂纹，润滑4、检查偏航轴承是否有油脂泄露工作正常5. 偏航系统减速器1、减速器