柱塞泵作业指导书.docx

1、柱塞泵作业指导书1. 总则 31.1适用范围 31.2结构简述 31.3设备性能 32. 完好标准 32.1零、部件 32.2运行性能 32.3技术资料 32.4设备及环境 33. 设备的维护 43.1日常维护 43.2定期检查内容 43.3常见故障及处理方法 43.4紧急情况停车 54. 检修周期和检修内容 54.1检修周期 54.2检修内容 55. 检修方法和质量标准 65.1泵架 65.2缸体 65.3曲轴 75.4连杆 75.5十字头、滑板和导轨（只适用于往复泵） 75.6 柱塞 75.7 进、出口阀组 85.8 滑动轴承 85.9 滚动轴承 85.10联轴器 96. 试车与验收 96

2、.1试车前的准备 96.2试车 96.3验收 107. 维护检修安全注意事项 107.1维护安全注意事项 107.2检修安全注意事项 107.3试车安全注意事项 101 总则1.1 适用范围本规程适用于本厂卧室柱塞泵的维护和检修。1.2 结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。1.3 设备性能卧室柱塞泵的性能见表1。表1名称及型号流量转速r/min电机功率kw数量及车间碱液泵柱塞计量泵ZJ2-50/0.5-J50L/h814（精馏）稀醇水泵高压泵3PP-2172000L/h2645.52（合成二期）稀醇水泵电动往复泵3

3、D2A-2/8.0-IA2m/h2357.52（合成一期）2 完好标准2.1 零、部件a 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。b 仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。c 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。d 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。e 防腐、保温、防冻设施完整有效。f 各部配合间隙及阀组严密性符合要求。2.2 运行性能a 润滑良好，润滑系统畅通。实行“五定”、“三级过滤”。b 无异常振动、松动、杂音等现象。c 轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。d 用作计量泵时，流量调节装置可靠准

4、确，误差在1%以内。e 生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料a 设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。b 设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。c 设备操作规程、安全技术规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境a 设备清洁，外表无灰尘、油垢。b 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。c 泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓包脱落现象，符合规定要求。d 进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均达到无泄漏标准。3 设备的维护3.1 日常维护a 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。b 定时检查各部运行状况（滚动轴承温度不超过75），并按

5、时记录。c 每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。d 每班检查各密封部位有无泄漏。e 在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。3.2 定期检查内容a 每三个月对润滑油质做一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。b 每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其他仪表装置是否灵敏可靠。c 每月检查泵体振动情况，泵体全振幅为0.100.20mm。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象原因处理方法密封泄漏1. 填料没压紧2. 填料或密封圈损坏3. 柱塞磨损或产生沟痕4. 超过额定压力1. 适当压紧填料压盖2. 更换3. 修理或更换柱塞4. 调节压力流量不足1. 柱

6、塞密封泄漏2. 进出阀不严3. 泵内有气体4. 往复次数不够5. 进出口阀开启度不够或阻塞6. 过滤器阻塞7. 液位不够1. 修理、更换2. 修理、更换3. 排出气体4. 调节5. 检查修理6. 清洗过滤器7. 增高液位产生异常声响或振动1. 轴承间隙过大2. 传动机构损坏3. 螺栓松动4. 进出口阀零件损坏5. 缸内有异物6. 液位过低1. 调整或更换2. 修理或更换3. 紧固4. 更换阀件5. 排出异物6. 液位提高油温过高1. 油质不符合规定2. 冷却不良3. 油位过高或过低1. 更换2. 改善冷却3. 调整油位轴承温度过高1. 润滑油质不符合要求2. 润滑系统发生故障，油量不足或过多3

7、. 轴瓦与轴颈配合间隙过小4. 轴承装配不良5. 轴弯曲1. 换油2. 排除故障，调整油量3. 调整间隙4. 更换轴承5. 校直轴油压过低1. 吸入过滤网堵塞2. 油泵齿轮磨损严重及各部位间隙过大3. 油位过低4. 压力表失灵1. 清理过滤网2. 调整间隙3. 加油4. 修理、更换压力表指示波动1. 安全阀、单向阀工作不正常2. 进出口管路堵塞或漏气3. 管路安装不合理有振动4. 压力表失灵1. 检查调整2. 检查处理3. 修改配管4. 修理更换3.4 紧急情况停车遇下列情况之一时，必须紧急停车：a 泵内发生严重异常声响；b 振动突然加剧；c 轴承温度突然上升超过规定值；d 泵流量下降；e 电

8、流超过额定值，并继续上升不降；f 其他危及安全的情况。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3。表3检修类型小修中修大修检修周期，月31224当本单位状态检测手段，已经具备开展预测维修条件时，经请示本单位上一级主管单位批准，可不受此表限制。4.2 检修内容4.2.1小修a 更换密封填料，消除泄漏点。b 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。c 检查、紧固各部螺栓。d 检查、修理进出口阀组零部件e 检查、修理联轴器零件。f 检查、调整或更换易损零、部件。4.2.2中修a 包括小修项目。b 修理或更换进出口阀组零件。c 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。d 检查或修理柱塞、十

9、字头、滑块，曲轴等主要部件。e 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。f 检查、清洗减速机。4.2.3大修a 包括中修项目。b 解体，清洗、检查测量各零、部件。c 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。d 更换轴瓦。e 机体找平，曲轴缸体重新找正。f 检修减速机。g 修补基础，机体喷漆。h 电机检查、修理、加油。5 检修方法和质量标准5.1 泵架a 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油24小时应无泄漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600700，焊后随即加热到650700，保温，缓慢冷却。b 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。c

10、 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有23块色印，且均匀分布。5.2 缸体a 缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石沿缸体内表面圆周方向磨光，伤痕严重时应进行镗缸。缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2%。b 用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超标时应加工处理。c 缸体中心线直线度为0.08mm/m。d 缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试压1015分钟无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。5.3 曲轴a 曲轴各表面应光滑无损伤，

11、主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。b 在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半；主轴颈径向圆跳动为0.03mm，超过规定极限时应更换。c 曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。d 曲轴安装水平度误差小于0.10mm/m。e 曲轴直线度为0.05mm/m。f 主轴颈与曲轴颈直径减小1%时，应予更新。5.4 连杆a 连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。b 连杆两孔中心线平行度为0.30mm/m，超过规定值应更换。5.5 十字头、滑板和导轨（只适用于往复泵）a 十字头

12、销轴的圆度和圆柱度为直径公差之半。b 十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。滑板与导轨的接触面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时，可用半圆油石修磨并抛光。c 十字头销轴与轴套的间隙为0.030.06mm；最大极限间隙不大于0.12mm。d 十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二；磨损间隙不大于0.35mm。e 滑板与导轨应接触均匀。5.6 柱塞a 柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。有轻微擦伤，沟痕深度不超过0.10mm时，应修磨并抛光。b 柱塞的磨损不得超过表4规定。表4 mm柱塞直径圆度与直线度直径缩小量柱塞直径圆度与直线度直径缩小量50800.100

13、.65801200.150.105.7 进、出口阀组a 进、出口阀组的阀座与阀芯密封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷。b 阀座与阀芯应成对研磨，研磨后应保持原来密封面的宽度。c 阀座与阀芯研磨后用煤油试验，五分钟内不允许有渗漏现象。d 检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。e 阀座与阀体接触面应紧密贴合。f 阀体装在缸体上必须牢固，紧密，不得有松动泄漏现象。5.8 滑动轴承a 滑动轴承检修时，应检查轴承内表面粗糙度是否符合要求。磨损的沟痕是否严重；沟痕深度超过0.30mm时，可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片和间隙。b 检查油道、油孔是否畅通，润滑情况是否良好。c 轴承合金不应有裂纹、气

14、孔和脱壳等缺陷，可用煤油浸透法和敲击听音鉴别法来判断轴承合金与轴承体结合是否良好。d 轴颈与轴承在轴颈正下方6090范围内，连杆瓦在受力方向的上方6075范围内，应均匀接触，用涂色法检查每平方厘米不少于23块色印。e 轴承体与轴承座，连杆瓦与瓦座都应均匀贴合，用涂色法检查接触面积不少于总面积的70%。f 主轴颈与主轴瓦、曲柄颈与连杆瓦安装间隙应符合表5规定，磨损间隙不大于轴径千分之二。表5 mm轴颈直径303050508080120120180主轴承间隙0.030.050.040.060.060.090.080.1200.1100.180曲柄瓦间隙0.040.060.060.070.080.1

15、000.100.1400.1200.2005.9 滚动轴承a 滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑转动灵活无杂音。b 滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。轴承加热装配时，机油温度不超过120，在油中浸浴1015分钟后进行组装。严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。c 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其他方法检查磨损情况，当游隙大于规定值时则更换滚动轴承。d 用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。e 轴与轴承内圈配合一般为H7/K6，轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。5.10 联轴器a 联轴器的对中应符合表6规定。b 两半联轴器间

16、端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为0.30mm。表6 mm联轴器外径端面间隙对中偏差联轴器外径端面间隙对中偏差平行偏移倾斜偏移平行偏移倾斜偏移7130.040.2/100022450.080.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.101906 试车与验收6.1 试车前的准备a 检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。b 检查联轴器连接情况。c 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。d 检查轴向密封是否压得过紧或过松。e 检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。f 液压缸有保温时，

17、应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。g 检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。h 进、出口阀门开关位置正确。i 盘车23周，应无卡涩。6.2 试车6.2.1空负荷试车1. 再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试车。2. 空负荷试车时应检查设备运行情况：a 声响和振动；b 轴承状况；c 填料密封状况；d 电流值。6.2.2负荷试车1. 在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.100.20mm。2. 电流不超过额定值。3. 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。4. 密封填料泄漏量不大于10滴/分。对计量泵，泄漏量不大于3滴/

18、分。各连接处的密封点不应有渗漏现象。5. 负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。6.3 验收 检修质量达到本规程标准，检修记录齐全、准确。设备经负荷试车，运行情况良好，各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项a 严格执行工艺操作规程和有关安全制度。b 启动设备前必须先盘车和点动试验。c 不准擦拭运转设备。d 不准用水冲湿电机和仪表装置。7.2 检修安全注意事项a 检修前应做好设备、管路的排放、清洗、处理工作，处理合格后，办理检修交出手续。b 检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。c 关闭进、出口阀门或加堵盲板，与系统隔绝。d 检修有酸、碱液及其它腐蚀性或有毒介质的设备时，要佩戴好专用劳动保护护具。e 检修工具以及拆卸、清洗、更换的零、部件要按规定整齐摆放，文明施工。7.3 试车安全注意事项a 试车工作应设专人负责，统一指挥。b 由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。c 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。d 负荷试车启动前，必须开启出口阀或旁路。