采煤采掘标准化检查清单.docx

1、采煤采掘标准化检查清单采煤一、基本条件不存在以下重大事故隐患：（1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；（5）擅自开采保安煤柱的；（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的；（

2、9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。二、工作要求（风险管控）1.基础管理（1）有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合煤矿安全规程的规定；按规定编制采煤工作面作业规程；（2）持续提高采煤机械化水平；（3）有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。2.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（3）管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；（4）作业前进行安全确认。3.质量与安全（1）工作面的支护形式、支

3、护参数符合作业规程要求；（2）工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道净断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；（3）工作面通信、监测监控设备运行正常；（4）工作面安全防护设施和安全措施符合规定。4.机电设备（1）设备能力匹配，系统无制约因素；（2）设备完好，保护齐全；（3）乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。5.文明生产（1）作业场所卫生整洁，照明符合规定；（2）工具、材料等摆放整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰。三、评分方法 1.采煤工作面评分。 按表 8.3-1 评分，总分为 100 分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小

4、项分数扣完为止。 水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。项目内容中有缺项时按式（1）进行折算： （1）式中: Ai采煤工作面实得分数； Bi采煤工作面缺项标准分数； Ci采煤工作面检查得分数。2.采煤部分评分。 按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）进行计算： （2） 式中： A煤矿采煤部分安全生产标准化得分; n检查的采煤工作面个数； Ai检查的采煤工作面得分。3.附加项评分。符合要求的得分，不符合要求的不得分也不扣分。附件项得分计入本部分总得分。8.3-1

5、煤矿采煤标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分一、基础管理（15分）监测采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；有相关监测、观测记录，资料齐全3查现场和资料。未开展动态观测、监测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分规程措施1.作业规程符合煤矿安全规程等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施

6、；4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；5.作业规程中各种附图完整规范；6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收5查资料和现场。内容不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分管理制度1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；2.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；3.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等3查资料。制度不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分支护材料支护材料有管理台账，单体液压

7、支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分采煤机械化采煤工作面采用机械化开采2查现场。未使用机械化开采不得分 二、岗位规范(5分)专业技能管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施2查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分规范作业1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为；2.作业前进行安全确认；3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班3查现场和资料。发现“三违

8、”不得分，其他不符合要求1处扣1分三、质量与安全（50分）顶板管理1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求4查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定， 1点不符合要求扣1分2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）4查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分3.液压支架接顶严实

9、，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施2查现场和资料。不符合要求1处扣1分4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7（遇断层、构造带、应力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专项安全措施要求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业

10、规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm4查现场和资料。不符合要求1处扣1分6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰2查现场。不符合要求1处扣0.5分7.工作面内特殊支护齐全；进回风顺槽工作面端口处及时退锚，局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段2查

11、现场和资料。1处不符合要求不得分8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分，留顶煤、托夹矸回采时无专项措施不得分9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉2查现场。不符合要求1处扣0.5分11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点2查现场和资料。未进行班评估不得分，记录不符合要求的

12、1处扣0.5分安全出口与端头支护1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合煤矿安全规程规定4查现场。1处不符合要求不得分2. 冲击地压矿井和条件适宜的其他矿井，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架1查现场。1处不符合要求不得分3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效4查现场和资料。超前支护距离不符合要

13、求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分4.架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分安全设施1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全3查现场。1处不符合要求扣0.5分2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施2查现场。1处不符合要求不得分3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施3查现场。不符合要求1处扣0.5分4.行人通过的输送刮板机机尾设盖板；带

14、式输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求2查现场。不符合要求1处扣0.5分5.破碎机安全防护装置齐全有效1查现场。不符合要求不得分四、机电设备（20分）设备选型1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求2查现场和资料。不符合要求不得分2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要2查现场和资料。不符合要求不得分3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要2查现场和资料。不符合要求不得分设备管理1.泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确

15、规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置4查现场和资料。不符合要求1处扣1分2.采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置

16、或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能3查现场和资料。第（1）（6）项不符合要求1处扣0.5分，第（7）（8）项不符合要求1处扣0.1分3.刮板输送机、转载机、破碎机：（1）刮板输送机、转载机、破碎机完好；（2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的

17、装置；（6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分4.带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16的斜巷中带

18、式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式2查现场和资料。第（1）（8）项不符合要求1处扣0.5分，第（9）项不符合要求扣0.1分5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格1查现场。不符合要求1处扣0.5分6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳

19、化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定1查现场。不符合要求1处扣0.5分7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置1查现场。1处不符合要求不得分五、文明生产（10分）面外环境1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m

20、设置醒目的里程标志2查现场。不符合要求1项扣1分2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m3查现场。不符合要求1项扣1分3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m2查现场。不符合要求1项扣1分面内环境工作面内管路敷设整齐，液压支架内无浮煤、积矸，照明符合规定3查现场。不符合要求1项扣1分附加项（2分）优化系统采用“一井一面”“一井两面”生产模式1查现场。符合要求得1分有智能化无人工作面1查现场。符合要求得1分得分合计：8.4 掘

21、进一、基本条件不存在以下重大事故隐患：1.图纸作假，隐瞒掘进工作面的；2.未配备负责掘进工作的专业技术人员的。二、工作要求（风险管控）1.生产组织（1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度；（2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工；（3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m；（4）掘进队伍工种配备满足作业要求。2.设备管理（1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常；（2）运输系统设备配置合理，无制约因素；（3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实

22、现软启动或软连接；（4）运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥；（5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。3.技术保障（1）有矿压观测、分析、预报制度；（2）按地质及水文地质预报采取针对性措施；（3）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全；地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施；（5）作业场所有规范的施工图牌板。4.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为；（3）管理人员、技术人员掌握掘进作业规程的内容，作业人员熟知本岗位操作规程和作

23、业规程相关内容；（4）作业前进行安全确认。 5.工程质量与安全（1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全；（2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行；（3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求；（4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业；临时支护符合规定，安全设施齐全可靠；（5）无失修的巷道。6.文明生产（1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌；（2）设备设施保持完好状态；（3）巷道中有醒目的里程标志；（4）转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。三、评分方法 1.

24、掘进工作面评分。 按表 8.4-1 评分，总分为 100 分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 项目内容中有缺项时按式（1）进行折算： （1）式中: Ai掘进工作面实得分数； Bi掘进工作面缺项标准分数； Ci掘进工作面检查得分数。2.掘进部分评分。 按照所检查各掘进工作面的平均考核得分作为掘进部分标准化得分，按式（2）进行计算： （2） 式中： A煤矿掘进部分安全生产标准化得分; n检查的掘进工作面个数； Ai检查的掘进工作面得分。3.附加项评分。符合要求的得分，不符合要求不得分也不扣分。附件项得分计入本部分总得分。表8.4-1 煤矿掘进安全生产标准化评分表项目项目内容基本

25、要求标准分值评分方法得分一、生产组织(5分)机械化程度1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%；2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进；3.采用机械装、运煤（矸）；4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m2查资料和现场。煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不符合要求、没有采用机械化装运煤（矸）不得分，条件适宜的岩巷没有采用综掘的扣0.1分，人工运料距离超过规定每增加20m，扣0.1分劳动组织1.掘进作业应按循环作业图表施工；2.完成考核周期内进尺计划；3.掘进队伍工种配备满足作业要求3查现场和资料。不符合要求1项扣1分二、设备管理(15分)掘进机械1.掘进施工机（工）具完好，激光指向

26、仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准；2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常；4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明；5.

27、耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机；6.掘进机械设备有管理台账和检修维修记录8查现场和资料。掘进机械设备不完好或违反规定使用钢丝绳牵引的耙装机或综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人不得分；其他

28、1处不符合要求扣1分运输系统1.后运配套系统设备设施能力匹配；2.运输设备完好，电气保护齐全可靠，行人跨越处应设过桥；3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；采用集中综合智能控制方式；上运时

29、装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常；5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求；其他辅助运输设备符合规定7查现场和资料。不符合要求1处扣1分三、技术保障(10分)监测控制1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测和锚固层位观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报，根据预报调整支护设计并实施； 2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位；3.

30、做到有疑必探，先探后掘2查现场和资料。1项不符合要求不得分现场图牌板作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看3查现场。不符合要求1处扣1分规程措施1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，当设计、工艺、支护参数、地质及水文地质条件等发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施；2.作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施；3.巷道有经审批符合要求的设计，巷道开掘、