推荐空气压缩机冷干机技术协议书.docx

1、推荐空气压缩机冷干机技术协议书压缩空气系统技 术 协 议 需方： 供方： 1 总则11 本技术规范书适用于XX工程所需的压缩空气系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。12 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。13 如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。14 如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。15 本规范书所引用的标准若与供方所执行的

2、标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。16 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。17 供方对空气压缩机系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。18 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。2 设计与环境条件2.1 厂址位于：XX2.2 设备名称：空气压缩机、除油过滤器、冷干机；2.3 设备用途：提供高压空气、压缩空气的降温和干燥；2.4 设备的安装地点： 安装在室内；2.5 运行方式：连续运行。3. 设备参数表 3.1 SAC75-7

3、BG压缩机设备参数表序号项目单位参数1公称容积流量/额定排气压力（m3/min）/ MPa13.5.8/0.752环境温度 -5+453冷却方式风冷4排气温度 环境温度+155润滑油量L28.46传动方式直联7气量调节方式自动调节进气量8气体含油量ppm39润滑油牌号MOON4610安全阀设定压力MPa额定工作压力+0.1211电动机功率kW75转速rpm2960起动方式Y-电压/频率V/Hz380/50防护等级/绝缘等级IP54,F级12风机功率KW3电压/频率V/Hz380/50转速rpm145013外形尺寸mm1850*1080*163214出口管径inG23.2 SAC75-7BG压缩

4、机主要设备部件明细表序号零部件名称品牌数量1主机冰轮定制1件2电机江苏清江1件3联轴器HAKE1件4油气桶上海东亚1件5空滤冰轮定制1件6油气分离器芯冰轮定制1件7机油滤芯冰轮定制1件8最小压力阀南通红星1件9风扇张家港永辉1件10冷却器无锡畅盛1件11安全阀上海原田1件12进气阀南通红星1件13压力传感器上海昶嘉1件14温度传感器上海泓楸1件15电控ABB/施耐德1件16主控器深圳PLT1件17底 座烟台冰轮1套18箱 体烟台冰轮1套备注：以上零部件有可能采用质量不低于表列产品的优质部件替代。3.3 SLAD-30NF风冷式冷干机设备参数序号项 目技 术 参 数1型 号SLAD-30NF2空

5、气处理量32Nm3/min3工作压力0.61.0MPa4入口空气温度455冷却方式风冷6风扇功率2420W7风扇风量26250m3/h8适应环境温度389适应工作制连续工作10设计压力露点2-1011电源380/220V/50HZ12压缩机功率5.32KW13空气接管口径DN8014压力损失工作压力的515制冷剂R-2216重量640KG17长宽高190086018553.4 SLAD-30NF冷干机主要设备部件明细表序号名称品牌生产厂家数量品牌产地1压缩机三洋1日本2风冷冷凝器山立（定制）1杭州3蒸发器山立（定制）1杭州4干燥过滤器丹佛斯1丹麦5视镜丹佛斯1丹麦6热力膨胀阀丹佛斯1丹麦7热气

6、旁通阀斯波兰1美国8汽液分离器椰树1台湾9高低压控制器山立（定制）1杭州10高压控制器山立（定制）1杭州11空气压力表山立（定制）1杭州12冷媒压力表山立（定制）2杭州13手阀山立（定制）2杭州14针阀山立（定制）2杭州15机架，面板山立（定制）1杭州16筒体总成宏祥/协同/巨宝/璐欣/莱德桑1中国17空气开关山立（定制）1杭州18接触器山立（定制）2杭州19热继电器山立（定制）1杭州20按钮山立（定制）2杭州21指示灯山立（定制）5杭州22电子排水器山立（定制）1杭州23风机山立（定制）2杭州3.5 SLAF-30过滤器设备参数表序号项 目技术指标1型号SLAF-30HCSLAF-30HT2

7、空气处理量32Nm3/min32Nm3/min3工作压力0.6-1.0MPa(G)0.6-1.0MPa(G)4工作温度0-800-505适应工作制连续工作连续工作6过滤精度3m1m7出气含油量5PPm1PPm8初始压力损失0.007MPa0.007MPa9滤芯寿命8000h8000h10高（H）985mm985mm11重量67Kg67Kg12空气接管口径DN80DN804 性能要求4.1节能：根据用气量自动调节排气量、自动加载卸载、实现无级调节，有效降低能源消耗。4.2环保：机组工作时噪音低，符合环保要求。设置高强度隔音罩，内附高效吸音、抗阻燃的吸音材料。采用符合ISO14001环保标准的专用

8、润滑油，具有抗氧化性、抗乳化性4.3安全：从设计到制造、组装严格按照ISO9001及ISO14001的标准要求执行，整机的质量得到可靠保证。应具有智能微电脑控制系统，故障判断自动显示、重大故障报警停机。4.4型钢结构底座：结构坚固，不易变形，安装简便，不需要特殊基础。4.5电机 采用风冷式全封闭电机，防护等级IP54及绝缘等级F级，进口SKF轴承（设计寿命120000小时），外置注油嘴，能保持长期连续无故障运行。4.6外形机壳平整美观，接缝间隙一致，机壳固定后不松动。外表面采用静电喷涂，具有一定的耐温及耐腐蚀性能，油漆表面平整光滑，色泽一致，没有凹凸损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在。 4

9、.7超高温保护：排气温度超过设定值时报警，程序发出指令自动停机。4.8相序保护：相序出错报警，电动机不能启动，防止压缩机反转。4.9过载保护：压缩机过载时电动机保护停机。4.10控制系统 空压机专用智能控制系统，全中文显示，实现无人值守，智能化运行 有ON/OFF、无级调节、自动、手动、远方操作多种运行模式，在自动控制状态下，可以实现根据排出压力进行自动加载、卸载，当空压机发生事故时能报警，并自动停机。 自动启动、停机、气量调节功能 故障判断自动显示，重大故障报警停机 标准配置的RS485接口，Modebus协议A.气量调节控制 空压机自动加载和卸载：空压机达到加载压力时，空压机自动加载；达到

10、卸载压力后，空压机自动卸载。 空压机停机：空压机接受停机命令后，自动停机。若接受来自空压机停机命令，则显示正常停机，否则还显示其它停机原因。 正常停机：空压机接受停机命令后，空压机卸载运行，在空压机继续空载运行一段时间（即电脑程序内设参数中的正常停机时间），空压机自动完全停机。 自动重新启动空压机：在空压机空载停机后，当排气压力达到加载压力时空压机会自动重新启动运行。 排气压力、管线压力、机组排气温度、主机排气温度自动检测并显示：空压机配有两个压力变送器和温度传感器，自动检测规定的温度和压力参数实际情况。 空压机过载和超温保护：当空压机过载或排气温度超过空压机电脑程序响应设定值时，所有的电机自

11、动停机保护，并显示停机原因，便于故障查找和维修。B. 标准显示 1.机组排气压力显示 2. 机组排气温度显示 3.运行累计时间显示 4.电机过载显示 5. 压缩机运行显示 6. 压缩机停机显示 7. 电气故障显示 8. 电机电流显示 C. 保护和报警 1.电机过载保护停机 2. 排气高温保护停机 3. 排气压力过高保护 4.电源缺相、错相保护 5. 空气过滤器报警 6. 油过滤器报警 7.油气分离器报警D. 可调整运行参数 1.加载压力 2.卸载压力 3.加载延时 4.高温保护温度值设定 5.电机Y-切换时间 6.空车过久停车时间 7.自动启动/停车开启或关闭E. 其它 具有报警复位、重新启动

12、、清除旧信息功能 具有对故障警报提供诊断相应动作资料功能 具有密码锁定功能（可选） 具有故障记忆功能411整机密封良好，不得有漏气现象。并向需方提供密封程序及检查方法。412 标记 铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要设备参数，出厂编号及日期。5 质量保证及考核试验51 设计制造标准 为使设备能够适应各种运行工况，供方应符合国家有关制造标准。52 质量保证521 供方应满足本规范书所提的技术要求522 供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常

13、运行和维护的要求。523 供方应具备有效方法，控制所有外协外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。524 需方有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供方应提供给需方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。525 如在质保期内发现部件缺陷、损坏情况，供方应免费更换。53 试验531 出厂试验要求 供方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。 供方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，需方有权派代表参加，供方应在试验前规定的时间内通知需方。54 性能保证541质量保证期为货到工地18个月，在质保期内由于卖方设计、制造等原因造成的质量问题，将予免费及时维修。542设备的使用寿命不少于15年（不包括易损件），在正常运行情况下，设备应达到可连续运行15000小时以上。