哈密八一路中原文化科技产业园模板方案汇总.docx

1、哈密八一路中原文化科技产业园模板方案汇总第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 施工准备3第四章 施工安排5第五章 主要施工方法及措施5第六章 模板安装质量控制16第七章 安全注意事项17第八章 模板工程计算18八一路中原文化科技产业园工程模板施工方案第一章 工程概况本工程位哈密市八一路老爷庙边检站对面，地上层高19层，地下2层。建筑总面积：97189.12(不含人防)建筑结构：框架剪力墙结构。建筑物层高：从负2层至5层层高为4.2、6.3、4.8米（见层高图，619层层高为3.9、4.5米（见层高图）。施工工期： 年 月 日开工， 年 月 日竣工。第二章 编制依据1、八一路中原文化科技产

2、业园施工蓝图2、八一路中原文化科技产业园施工组织设计3、建筑分项工程工艺施工工艺标准4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、模板工程施工质量验收规范第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。3.1.2本工程基础模板采用钢模板、墙体、梁、顶板、构件模板采用竹胶板钢支撑，项目部现场自行加工制作。3.2机械准备本工程模板吊装采用三台塔吊配合施工，规格型号为QTZ125型,两台QTZ63型。竹胶板现场加工配备三台手锯、二台电锯。3.3材料及主要机具3.3.1模板： 12mm15mm竹胶板、木方（50100或80100等）。3.3.

3、2支撑系统：各种规格的钢模、普通钢管、扣件、可调丝杆顶托、小型型钢、对拉螺栓。3.3.3机具：锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。3.3.4脱模剂：水性脱模剂。3.3.5双面胶带：宽10mm厚2mm；海绵条：宽40mm厚10mm。3.4作业条件1、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、墙等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支

4、撑、横向拉接件的型号、间距。3、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。4、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。5、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。6、墙、梁、板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好

5、钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。7、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。8、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分门别类放置。第四章 施工安排4.1施工区、段划分根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。4.2劳动力组织及职责分工4.2.1模板施工负责人4.2.2模板工数量及分工本工程安排模板施工劳动力数量共150人，其中制作加工30人，墙、梁、顶板支设60人，墙体安装60人。第五章 主要施工方法及措施5.1流水段划分基

6、础底板及楼层分为三个流水段，按两个流水段划分。 5.2隔离剂的选用基础、剪力墙、梁、顶板、构件模板均采用水溶性脱模剂。5.3模板设计5.3.1总体技术要求1、模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼质量接近清水砼结构要求，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑砼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。2、模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨

7、度的1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。3、为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：大模板之间的边接缝。大模板与角模边接缝。门窗洞口与大模板之间的接触面。顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。5.3.2各部位模板设计5.3.2.1基础垫层模板基础垫层边缘用100100木方支设。5.3.2.2基础模板基础采用钢模板配脚手架杆及扣件进行支模。5.3.2.3墙体大模板基础采用钢模板拼装，组装时用钢管扣件加固；剪力墙、电梯井处用竹胶板拼装。1、竹胶板模板材料选用1

8、5mm厚竹胶板，现场拼装成大模，次肋采用100100mm方木，中距不大于300mm，要求用电刨刨平，再用压刨把厚度刨一致，不得使用翘曲变形的方木。次肋横着布置，主肋立着布置，主肋采用双根483.0钢管，模板两侧各设一根次肋（100100mm方木），与上下次肋钉平，二者错开开口用80mm长铁钉连接；木肋长度超过4m时，相邻方木须错开搭接，用800mm长50100mm方木连接。木模板立面图 5.3.2.4框架梁、顶板、阳台模板采用12mm/15mm厚竹胶板拼装成型，框架梁顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，顶部采用可调托架承载，模板托梁采用50100mm木方或100100mm木方。5.3.2.5

9、门窗洞口模板门窗洞口模板采用竹胶板，内衬骨架用木方制作成定型套口。门窗洞口模板示意图5.3.2.6楼梯模板地下室楼梯采用15厚双面覆膜竹胶板拼装，底模超出侧模23cm，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。标准层楼梯踏步用木制楼梯模板，便于楼梯成形规则，同时节省时间。木制砼楼梯模板示意图5.3.2.7女儿墙模板女儿墙模板用竹胶板拼装。5.4模板的制作与加工5.4.1对模板加工要求5.4.1.1外加工原则全楼合配二套整层模板，不等截面框架梁单独考虑，其它单元尽可能做通用板，增加模板周转次数。用标准层的模板改装地下室部分

10、的模板，大模板以标准层层高为准，当地下室或首层层高大于标准层层高时，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的层高为准（单做的角模除外）。5.4.1.2主要技术参数每条模板拼装保证小于2mm的缝隙，大模板侧肋与角模侧肋之间保证小于3mm的缝隙。大模板面板采用15mm竹胶板，次龙骨采用50100mm或100100mm槽钢，主龙骨采用48钢管。连接螺栓采用14mm的钢螺栓。阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接，并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。角模板与大模板的加固，要求在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。大模板与角模板高度，应为使用高度加5c

11、m，以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。5.4.1.3质量检查标准大模板质量检查标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺5.4.2模板加工管理与验收本工程墙体模板、顶板模板、门窗洞口模板、楼梯模板均现场加工成型。5.4.2.1模板加工管理1、本工程木模板由施工队伍根据施工图纸进行大模板配制；2、每块模板严格按尺寸下料。3、木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。4、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。5、将模板平铺在操

12、作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。6、龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。5.4.2.2模板验收竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上，按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。5.5模板的安装5.5.1墙体模板的安装5.5.1.1安装流程放线焊定位筋安装内侧模板安装外侧模板调整固

13、定预检。5.5.1.2安装工艺在下层外墙混凝土同条件试块抗压强度达到设计要求时，利用下一层外墙螺栓孔穿钢筋挂模板。安装纵向内墙模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，先将一个流水段的正号模板按顺序吊装至安装位置，初步就位，用撬棍按墙位调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，安装反号模板，经校正垂直后用穿螺栓将两块模板锁紧。安装外墙内侧模板，按模板位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板，模板放在预先穿好的钢筋上，将模板就位，穿螺栓两端校正紧固。模板全部安装完成后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止错台、漏浆现

14、象，检查每道墙上口是否平直，墙模板留清扫口，墙板企口部贴海绵条，办理模板预检验收。地下室外墙模板拼装横向龙骨、竖向龙骨，龙骨为248钢管，对拉螺栓为14圆钢，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，并与地锚连接撑紧。地上墙体模板采用穿墙螺栓加固，阴角与大模板之间连接采用企口连接，螺栓加固。5.5.1.3技术要点支设墙体模板前，在楼面弹好的墙体线外侧贴1040mm的海绵条，以防止跑浆，但要求海绵条距墙边线30mm。防止海绵条打入墙体。在外墙模板下端接茬部位，加粘1040mm的海绵条，防止跑浆，但要求海绵条距线10mm，防止海绵条打入墙体，影响外观质量。5.5.2顶板模板的安装5.5.2.1安装流程搭设满堂脚

15、手架安装主托梁安装次托梁竹板模校正标高加设立杆水平拉杆按要求起拱预检。5.5.2.2安装工艺从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和立柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装；立柱应垂直，上下层立柱在同一中心线上；立柱间距9001200mm，大龙骨间距1200mm，小龙骨200mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺设竹模板：以一侧开始铺，在模板和混凝土墙接触部位粘贴双面胶条，模板相互之间相互挤紧，不合模数现场裁割，铺好模板后用钉子将模板与下边的龙骨钉牢。全面检查模板，包括板缝拼装、板面平整，贴墙部位是否严密，杂物清理是否干净，自检合格后，刷脱模剂报项目部验收。5.5.2.3技术要点顶板支撑系统

16、采用钢支撑及架管满堂布置，在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚调整好标高，然后铺设木龙骨及竹胶板。支设顶板前，在墙体的四周弹出楼板板底标高线，沿距线2mm的部位贴密封条，用竹胶板挤紧，防止浇筑砼时在墙板交接部位跑浆，竹胶板之间的拼缝也采用密封条。顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高。大于4米跨时按1/500起拱。模板拼装完经预检后，上表面涂刷水性脱模剂。再进行下道工序。5.5.3框架梁、连续梁模板的安装5.5.3.1支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定5.5.3.2支模方法梁底模平铺以通用预制模板为主

17、，梁底模沿梁长方向设置，对梁长不合通用模板时，在梁中部的1/3处左右设置专用小型模板进行拼装。梁与柱、次梁交接处采用专用模板认真接口，禁止使用木板做模板接头。梁底模铺设在小横杆上，梁侧模背钢管，并设短立杆，立于梁模外侧，利用梁小横杆或满堂架设八字支撑对梁侧模进行加固。梁模支设完毕后按程序进行自检和专检复核，合格后完成梁模板支设施工。5.5.4楼梯模板的安装按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好，成型混凝土踏步面为建筑标高位置。楼梯支撑采用可调式钢管立柱，上铺100100mm方木，然后铺竹模板，龙骨间同顶板。楼梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土浇筑后上表面压光，使踏步一次成活；踏

18、步模板用塔吊安装，就位后按弹好的标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢固。5.5.5阳台模板的安装阳台模板先支设边框梁，支设牢固后，检查标高位置，合格后，铺设顶板模竹胶板。阳台支柱与外墙拉接牢固，支柱、大龙骨的间距1200m，小龙骨间距为400mm，支柱间距用钢管扣件连接。栏板用竹木胶合板支设，连接用螺栓固定。5.5.6女儿墙模板的安装女儿墙模板用竹胶板加木方组合拼装成大模板，外侧主肋采用钢管，利用塔吊吊装流水作业，尽量减少配制量；外侧模板要求下错50mm夹住外墙，模板与结构之间粘贴10mm厚海绵条，顶板浇筑砼时，预埋20钢筋头，焊上顶模钢筋，用以控制模板的轴线位移；模板加固方法采用16穿墙

19、螺栓。校正方法：在顶板上预埋的钢筋环内扣上通长钢管，在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。5.5.7特殊部位模板的安装5.5.7.1集水坑模板本工程集水坑模板均采用12厚竹胶板，100100、50100木方按设计尺寸预制，模板底部预留300300透气孔，待震捣完毕后封上，如图所示：5.6模板的拆除5.6.1侧模拆除要求常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模时以项目部技术组下发拆模通知单为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动

20、模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75o80o,及时进行板面清理，涂刷脱模剂。5.6.2底模拆除要求1、本工程柱、梁、板混凝土底模拆除时的混凝土强度要求。构件类型构件跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板2502、8758100梁8758100所有悬挑构件均要求强度达到100%方可拆模，为方便施工要求水平结构模板拆除时按流水段拆，要求混凝土强度达到设计强度100%方可拆模。2、所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产班组长组织执

21、行。3、拆模时先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板全部拆模后，集中运出，集中堆放。5.6.3模板拆除注意事项模板拆除时不要用力过猛。禁止用大锤猛砸模板背面。如发现有影响结构安全问题时，应立即拆除。经项目部相关人员采取有效措施后方可继续拆除。拆除大钢模板时严禁使用大锤。应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊运。不得随意乱放，防止变形。5.7模板的维护修理与成品保护5.7.1模板的维护修理木模板拆除后应立即吊运到模板区，及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上，损坏的模板应及时修理更换。大模板不得随意乱放，吊运及码放

22、过程中应注意保护。防止碰撞，导致模板变形受损。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时严禁碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。5.7.2模板的成品保护木制的模板要有存放场地。场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙及门窗洞口处出现裂纹。第六章 模板安装质量控制模板安装的允许偏差根据国家现行质量验收规范要求制定执行：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层高垂直度3吊

23、线、尺量表面平整度2靠尺和塞尺相邻两板表面高低差2尺量阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线和尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+5 -0预留洞中心线位移5拉线和尺量尺寸+5 -0门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10 -0第七章 安全注意事项7.1一般要求7.1.1大模板存放时，必须保证75 80的自稳角，在地面存放时，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板上，以防滑移倾倒伤人。7.1.2大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当

24、，并检查吊索用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊装过程中严防模板大幅度的摆动或碰到其他模板。7.1.3模板起吊前，必须认真检查固定件是否全部拆除，操作平台上禁止存放任何物料。7.1.4大模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作。严禁任何人员随大模板起吊，禁止同时起吊墙体两侧模板。7.1.5大模板的操作平台，上下梯道，防护栏等附属设施要齐全有效，如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后，为了便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时通道，严禁在模板上行走。7.1.6当风力超过五级时，应停止吊装作业。7.1.7注意相邻起重

25、塔吊的相互影响，合理安排，调整工作。7.2大模板堆放要求7.2.1模板码放设置专用场区，地基经夯实后，地形有排水措施，场区不得有积水现象。7.2.2场区四周设围护栏杆，加设安全网。7.2.3大模板堆放时成对放置，下垫木方。7.2.4及时进行模板的修整，清理工作，钢模板背面补刷防锈漆；对木制套口加工后，要做好防水、防雨、防晒措施，码放在平整的垫木上，覆盖苫布。第八章 模板工程计算8.1墙模板设计计算书 8.1.1荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中 C为混凝土重力密度，取24(kN/m

26、3)；t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T混凝土的入模温度,取20()；V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；1外加剂影响系数，取1；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=59.04kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=127.2kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。8.1.2、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下：胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算：M=0.1ql2其中 q强度设计荷载(kN/m)：q=(1.259.0

27、4+1.43.00)1100.0/1000=82.553kN/ml方木间距，取l=200mm；经计算得 M=0.182.553(200.00/1000)2=0.33kN.m胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.33106/32400.000=10.180N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2，所以满足要求!(2)侧模抗剪强度验算：=3V/2bh其中 V为剪力：v = 0.6ql=0.6(1.259.04+1.43)1100200/106=9.906kN经计算得 =33.806103/(21100.018.0)=0.75N/mm2

28、胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2，所以满足要求!(3)侧模挠度验算：W=0.677qa4/(100EI)其中 q强度设计荷载(kN/m)：q=59.041100/1000=64.944kN/m侧模截面的转动惯量I=bh3/12=1100.0018.003/12=534600mm4；A方木间距，取a=200mm；E弹性模量，取E=6000 N/mm2；经计算得W=0.67764.944200.004/(1006000.00534600.00)=0.22mm最大允许挠度 W=l/250=200/250=0.80mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!8.1.3、方木验算方木按

29、简支梁计算，跨度近似取柱子边长a的一半,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力，计算如下：方木计算简图(1)方木抗弯强度验算：M=qB2/8其中 q强度设计荷载(kN/m)：q=(1.259.04+1.43.000)200/1000=15.010kN/mB截面长边，取B=1100mm；经计算得 M=15.010(550/1000)2/8=0.568kN.m；方木截面抵抗矩 W=bh2/6=1001002/6=166666.667mm3； = M/W=0.568106/166666.667=3.405N/mm2；方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2)方木抗剪强度验算：=3V/2bh其中 V为剪力：V = 0.5qB=0.5(1.259.040+1.43.000)2001100/106= 8.255kN经计算得=38.255103/(2100.000100.000)=1.238N/mm2方木的计算强度不大于1.4N/mm2，所以满足要求!(3)方木挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m):q=59.04200/1000=11.808kN.mI=bh3/12=1001003/12