10#楼电梯基础处理专项方案钢筋单面焊版本.docx

1、10#楼电梯基础处理专项方案钢筋单面焊版本一 编制依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1.居住、商务项目（云玺）一期施工总承包工程施工组织设计2.居住、商务项目（云玺）一期施工总承包工程图纸3.三盛SC200A型升降机使用手册1.2 相关的标准、规范、规程1.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）2.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4.工程测量规范（GB50026-2007）5.地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）7.建筑机械使用安全

2、技术规程（JGJ33-2001）8.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）10.钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）11.岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）1.3 参考文献1. 湖北省及武汉市有关政策和文件的规定2.实施性施工组织设计、方案管理规定（公司）3.建筑施工手册（五版）4.其他参考文献二 工程概况1、项目各单位主体信息见表2.1-1。表2.1-1 项目单位主体信息及工期情况工程名称：居住、商务项目（云玺）一期建设地点:武汉市光谷六路与神墩三路交汇处建设单位：湖北恒瑞盛隆置业发展有限公司 总承包单位：浙

3、江省二建建设集团有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司监理单位湖北东泰建设管理咨询有限公司2、本方案主要针对10#楼施工电梯基础不均匀沉降，而对施工电梯基础采取的处理措施。10#楼施工电梯位于10#楼西南角处，地下室基坑土方开挖和回填为建设单位另行发包的专业施工单位完成，故施工电梯基础落于回填土上，我单位在施工电梯基础前对基础范围进行了地基处理，但由于回填土夯填十分不密实，导致回填土下沉十分严重，故电梯基础出现较大程度的不均匀沉降，造成极大的安全隐患，致使施工电梯无法正常加升标准节和正常使用。施工电梯基础不均匀沉降示意图如下：3、地质情况 10#楼为地下

4、一层，地下室基础土方开挖采取大开挖的方式，故施工电梯基础落于基坑回填土范围，回填土层深度约6500mm，回填土以下约有1000mm深为C15素混凝土回填层。三 地基加固方案为确保施工安全，现对电梯基础采用锚杆桩和加大电梯基础的方案来确保电梯基础不再出现不均匀沉降。原施工电梯基础长6000mm，宽4000mm，高500mm；现对电梯基础北面、西面以及东面三面向外各加宽800mm，高500mm，并在其三面各加宽的800mm范围回填土内打入两排直径200mm的锚杆桩，锚杆桩内设置3根HRB400E直径25mm的钢筋，采用C25细石混凝土灌注，详见下图所示：第一排锚杆桩紧贴原施工电梯基础边，第二排锚杆

5、桩则向外500mm（中心间距），由于回填土层以下为C15素混凝土换填层，故锚杆桩的持力层为C15素混凝土，锚杆桩嵌入素混凝土层500mm，锚杆桩3根HRB400E直径25mm的钢筋深入加宽电梯基础顶面水平钢筋下部，水平方向弯折长度600mm，如下图所示：为确保原电梯基础与加宽部分的电梯基础钢筋混凝土有效结合，且将电梯荷载传递给锚杆桩，则将原电梯基础的北面、西面和东面三面混凝土进行剔除，剔除高度500mm，宽度250mm，保证原电梯基础上下层纵向钢筋外露长度不小于150mm；原电梯基础内配HRB400E直径12mm上下两层双层双向钢筋网片，加宽部分的电梯基础则依然采用HRB400E直径12mm上

6、下两层双层双向钢筋网片；原电梯基础内的纵向钢筋与加宽部分的基础纵向钢筋，采用单面搭接焊，单面搭接焊长度不小于150mm；如下图所示：原施工电梯混凝土基础剔除掉的500mm高，250mm宽和加宽部分的500mm高，800mm宽范围采用C30混凝土进行浇筑，浇筑前则需对新旧混凝土结合面进行处理，避免形成施工冷缝，如下图所示：四 施工准备4.1 劳动力准备根据方案实施要求及施工进度和劳动力需用计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的体系和管理制度。4.1.1 劳务管理制度挑选曾施工过类似土建的有经验的工人进场。确保劳动力的技术水平，满足工程施工的要求。根据工程项目需要，以我司所使用的劳务

7、合格分包商或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由经营部门对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。4.1.2 劳动力计划劳动力安排计划表 单位：人工 种按施工进度计划投入劳动力情况施工准备钻孔阶段安装阶段混凝土浇筑阶段备注钢筋工3/2/随用随进钻孔工/3/随用随进泥工/3随用随进焊工/1/随用随进电工1111随用随进杂工1111全过程总计5555随用随进4.1.3 劳动力管理项目部设专职劳务管理人员，负责各分包劳务进出场登记、工资发放等监督管理。劳动力管理的原则是：严格遵守国家劳动法和省、市、

8、区有关劳动管理的法规、条例，保障劳动力的权利，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给业主工程进度造成干扰。劳动力管理要点：劳动力必须有组织、有建制地进场，即我司及其他分包聘用劳动力不应是一个工人，而应是有营业执照、合法经营的劳务承包公司或具备相应等级的施工企业，每个劳务队必须配备专职质量员和安全员。劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后必须对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，进行书面、技术交底。向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。4.2 机具准备2.1 主要物质投入保障做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；了解市场，货比三家，并根据物资需要量计划编制

9、物资的采购、运输计划。严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。做好材料储备。根据进度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。2.2 主要机械、设备投入保障机械的选择和配置以充分满足施工需要，方便施工、机械先进、减少人工作业强度为原则，并考虑最优的配置方案，在满足工程需要的前提下尽量减少机械能力的浪费。序号机械设备名称型号规格数量额定功Kw备注1潜孔锚杆机KB-1001台502钢筋弯曲机GWB401台43钢筋切断机QJ-401台44电焊机BX1-5001台155震动棒1台6风镐1台7空压机1台4.3 材料准备锚杆桩涉及到的主要材料如下：C25钢筋、E50系列焊条

10、、C25细石混凝土、C30普通混凝土；4.4 现场准备由于施工现场场地狭窄，须将施工电梯周边材料全部清理干净，并对场地进行整平，在钻孔和混凝土浇筑过程中，将施工电梯上升至4楼，施工期间，施工电梯禁止使用，并在施工作业区范围设置警示带。 五 主要施工方法1、锚杆桩施工1.1 施工工艺流程锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚浇筑混凝土拔管2.2 施工要点1、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2)桩位误差控制在规范要求之内。2、地质钻机（用于土层）锚孔钻进方法1)安装地质钻机、调平、调立、稳固；2)锚杆锚孔采用潜孔钻机，锚杆孔孔径200mm，孔径偏差不大于10mm，钻孔深度约700

11、0mm；3)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，倾斜后应采取措施，重新成孔。3、潜孔锚杆钻机钻进方法1)安装潜孔锚杆钻机、调平、调立、稳固；2)潜孔钻机属干孔作业，若发生塌孔事情需进行跟管方式钻进；3)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。4、洗孔1)主要是地质钻机成孔部分采用泥浆护壁，泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。3)潜孔锚杆钻机属干孔作业，达到要求即可。5、钢筋加工制作及孔内安装1)钢筋

12、制作：钢筋必须按照图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。2)钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。3)钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。6、灌入细石混凝土1)方案锚杆孔内灌入C25细石混凝土，混凝土在灌入过程中，边灌入边采用钢筋进行振捣。2）混凝土采用商品混凝土，粗骨料最大粒径不大于15mm，砂采用粒径0.30.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1%；细骨料含泥量不应大于2%；水采用自来水或可饮用的天然水。3）由于孔径较小，在混凝土灌注过程

13、中，必须边灌注边用钢筋进行上下来回振捣，以确保混凝土密实。2、施工缝处理为确保原电梯基础与加宽部分的电梯基础钢筋混凝土有效结合，且将电梯荷载传递给锚杆桩，需将原电梯基础的北面、西面和东面三面混凝土进行剔除，待加宽基础的纵向钢筋与原电梯基础纵向钢筋焊接完成后，再对其剔除段和加宽段基础重新采用C30混凝土进行浇筑，浇筑前则需对新旧混凝土结合面进行处理。处理方案如下：a. 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、泥土等。b. 在原基础混凝土剔除后的表面，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。c. 用清水冲洗旧混凝土表面后，使旧混凝土在浇筑新混凝土前

14、保持湿润。d. 浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1-1.5cm的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。e. 混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。3、钢筋单面搭接焊3.1施工准备(1)材料1、钢筋：级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。2、焊条：E5016，具有出厂合格证。3、机具：电焊机、烘干机等，作业场内备好安全防护措施。(2 )作业条件：1、操作人员经培训、有上岗证。2、钢筋下料完毕，焊接处清理干净。3.2、施工工艺1、施焊前，焊条要根据焊条说明书的要求进行烘干后方可使用。2、预弯：钢筋预弯应保证两根钢筋的轴线在冋一条轴线上。3、固定钢筋：用两点固

15、定，定位焊缝应离搭接端部20m以上。4、施焊：焊接时，引弧由搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满，第一层焊鏠应有足够的熔深。焊缝与定位焊鏠特別是定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。5、焊接检査：力学性能试验包括：拉伸试验和弯曲试验，从每批中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续焊接时，以累计计算，一周内不足300个接头时，也按一批计算。3.3焊接注意事项(1)、钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。(2)、根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷(3

16、)、电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷(4)、但小于3m接头焊接要饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面成侧钢轨形，焊缝高出钢筋表面23mm，但要小于3mm，并平缓过滤至钢筋表面。(5)、电焊条必须烘干后方可使用3.4质量标准(1)、主控项目1、接头试件拉伸试验必须合格。(2)、一般项目1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有肉眼可见的裂纹3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求4、焊缝余高不得大于3mm。六 质量保证措施6.1 质量管理措施 6.1.1基本要求（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门

17、、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。（5） 建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。6.1.1.1质量保证体系实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体

18、系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。（1）加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。（2）实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。（3）对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负

19、责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。（4）实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。(5)认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。6.1.1.2 组织保证措施（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；施工人员组织情况及具体分工如下表：姓名职务主要工作谭群燕项目经理主持项目部全面工作周维技术总工全面负责技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批宋崇俊生产经理全面负责现场管理及施工安全管理工作庞瑞武安全主任全面

20、安全管理、组织现场应急救援马文施工员现场施工管理，负责锚杆朱翠薇资料员资料管理廖鑫质检员现场质量管理王红林安全员现场安全管理宣海峰材料主管物资采购整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行。6.2 技术措施1、锚杆的质量应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）和岩土锚杆(索)技术规程（CECS：222005）进行验收。2、锚杆原材料的质量检验应包括：1）原材料的出厂合格证；2）材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告；3）混凝土强度等级检验报告。3、成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量吹干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚灌注，防止塌孔。4、施工过程中应做好成孔及灌注记录。5

21、、混凝土浇筑完成后，在混凝土强度未达到设计要求前，不得承受外力移动或受扰动。6、成孔深度达到设计要求的质量保证措施：采用丈绳与原始钻具记录相结合的方式检查成孔深度，不得人为提前终孔。7、锚杆工程质量检验允许偏差及检验方法见下表：七 安全保证措施7.1 安全管理措施1、锚杆施工阶段正值主体工程开工阶段，由于现场各种安全设施也正在进一步的完善之中，为此，在服从总体安全部署方面，对锚杆的施工明确如下安全管理责任人：组长：庞瑞武；组员：马文、王红林2、安全技术交底：开工前，由安全员会同各分项工程师，针对锚杆施工的特点进行安全技术交底，并做好交底签字记录。3、加强安全检查：安全员每天对施工现场进行巡视检

22、查，对检查中发现的安全隐患和违章现象，开据整改通知单，根据具体情况定人、定时间、定措施予以解决。4、现场的机械操作人员要有相关的培训合格证才允许进行机械操作。7.2 安全技术措施7.2.1 安全技术措施1、施工人员进场施工前需进行安全技术交底。2、由于施工场地狭窄，且电梯已经安装完成，施工过程中牵扯到其他工种作业，所有安全施工方面尤其需要注意施工工序的安排与协调。3、潜孔锚杆机应有出厂合格证书。操作人员必须按照出厂使用说明书规定的技术措施、承载力和使用条件等要求，正确操作，合理使用。5、在进行锚杆施工前，基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时，应先行拆除或加以固定。6、施工过程中，四周要采

23、用围挡等警示标志，防止发生机械伤人、坠落事故。7、锚杆班组所有施工人员进入施工现场须佩戴安全帽；8、现场需要接电时，操作人员需联系现场电工，严禁操作人员私自接电，每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。 10、机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，不得打接电话和看手机，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。 11、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。 12、不得有废油污染，钻出的土或泥浆应及时清运。若有污染，及时冲洗干净。7.3应急处理措施 1、锚杆施工过程中可能发生的突发情况包括： （1）机械伤害

24、（2）暴雨事故 （3）物体打击事故2、为应对现场可能突发的情况，特成立应急救援小组，具体人员配置及分工如下：3、应急行动 （1）机械伤害施工现场机械如潜孔锚杆钻机、钢筋切断机、圆盘锯等使用过程中，如若不小心就会对使用者造成伤害，特制订以下应急预案。当发生伤害事故时，应该按照以下进行处理：1、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血，止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠

25、近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。2、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。4、在不影响安全的前提下，切断机械的电源。5、注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图。6、事故发生后项目现场的抢救伤员，保护现场的同时，应立即向项目部、公司领

26、导报告。7、项目部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大，并按规定向上级有关部门报告。8、配合公司有关部门开展事故调查工作。 （2）暴雨事故 1、接到暴雨预报后，及时向公司领导报告，并通过网络、电话向职工发布暴雨信息。 2、清理户外的松散材料，对露天存放的机具设备进行遮盖，并采取有效的措施防止表面遮盖物被吹起。 3、保证地面、地下排水系统畅通无阻。 4、保证应急设备（如水泵、水带、临时电源、急救车辆等）随时可用。 5、检查供电回路、配电箱、变压器等良好，具有一定的防雨能力。（3）物体打击事故 1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察受伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克应先处理休克。遇呼吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克的伤员要让其平卧、保暖、安静、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院抢救治疗。 2、出现颅脑损伤，必须保持呼吸畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生吼阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近医院救治。