生产异常情况处理程序含表格.docx

1、生产异常情况处理程序含表格生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。4.职

2、责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。4.3采购部负责物料异常的处理工作。4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的

3、安全库存。5.1.1.5具体流程请参见附件一。5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。5.1.2.3具体流程请参见附件一。5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。事后对火灾发生原因进行调查分析防止再次发生。5.1.3.3具体流程请参见附件一。5.2物料异常5.2.1原材料短缺5.

4、2.1.1工厂要求类原材料供应商备有一定的库存量。5.2.1.2若发生原材料短缺时，首先联系合格供方是否有库存，如有，请求紧急发货。其次，如果合格供方没有库存，则请求合格供方紧急调拨。再次，在市场上紧急采购，紧急采购时要严把质量关，并做好来料检验。5.2.1.3具体流程请参见附件二。5.2.2工装短缺5.2.2.1工装设计人员进行自制或交供方进行外协加工；5.2.2.2工装管理员启动储备工装；5.2.2.3具体流程请参见附件二。5.3计划异常5.3.1生产计划临时更改5.3.1.1生产计划临时更改后，生产部要及时将更改后的生产计划下发到各工序负责人，以便各工序负责人及时调整生产任务。5.3.1

5、.2各工序负责人在接收到更改后的生产计划，及时调整生产任务，并及时通知工人停止正在进行的生产任务。5.3.1.3具体流程请参见附件三。5.3.2生产任务安排错误5.3.2.1发现生产任务安排错误后，及时更改生产任务并通知到各工序负责人，各工序负责人负责通知工人停止现有的生产任务，按新任务单进行加工。5.3.2.2生产部启动安全库存，停止原任务单的加工，由生产部下发新的生产任务。5.3.2.3具体流程请参见附件三。5.4技术异常5.4.1产品设计错误5.4.1.1当出现产品设计错误时，生产部要及时通知技术部对原设计进行更改，同时通知工人停止按照原设计进行加工。5.4.1.2技术部对产品设置更改正

6、确后，将相关加工参数以工艺卡形式下发到工人手里，工人按照新的加工参数进行加工。5.4.1.3生产部启动安全库存。5.4.1.4具体流程请参见附件四。6.记录异常情况处理报告单异常情况处理报告单制单号品 名发生部门发生日期起止时间自 时 分至 时 分停工人数人每人停工时间分合计停工时间分异常成本原因分析 分析者 应急处理 责任者 根本对策 责任者 相关部门的会签制造部 品管部 IE部 生管部 技术部 说明：1停工5分钟以上由领班填报； 2每月统计分析，进行改善。附件一：设备异常处理流程1.设备故障2.停电、断水3.火灾附件二：物料异常1.原材料短缺2.工装短缺附件三：计划异常1.生产计划临时更改2.生产任务安排错误附件四：技术异常1.产品设计错误设计错误生产部停止现有生产，已加工产品做废品处理技术部更改图纸更改工艺卡加工参数生产部按新的加工要求进行生产销售部启用安全库存