木材生产技术与管理授课教案.docx

1、木材生产技术与管理授课教案木材生产技术与管理授课教案第六章 木材生产管理第一节 木材生产作业计划一、木材生产作业计划的编制作业计划是企业年度、季度生产计划及生产任务，按照一定时间阶段（季、月、旬、日、班），逐级分配到车间、工段、班组和工地。作业计划的编制是组织生产、指挥生产的重要依据。1个好的作业计划，能保证劳动力和机械设备的合理运用；保证生产作业地点、作业方式、作业量的合理准确；保证各个生产工序的合理衔接，形成流水作业线，使生产连续地、有节奏的顺利进行；便于生产指挥，使生产的各个工序之间紧密相联，互相配合，互相协调，调动全体职工的积极性，保证生产过程的安全、高效。（一） 编制计划的基本要求1

2、、编制作业计划时，首先要掌握木材生产进度和各项生产任务的时间2、编制的计划必须保证林业企业年度生产任务的完成。3、编制的作业计划，要求实事求是，按照具体情况进行编制。（二）作业计划的内容 执行作业计划的过程，也是对企业的各项计划的实施过程，因作业计划是在劳动工资计划、物资供应计划、成本财务计划、机械设备运用计划、机械设备检修计划、基本建设计划、技术组织实施计划和各种定额等基础上制定的。 1. 准备作业计划（1）伐区准备作业计划：包括集材道的选设与施工；山楞、中楞和装车场的选设和施工；机库、工舍的选设与施工。这些工程项目的修建数量、费用预算，需要的人力、物力和财力的多少，以及完成的数量和质量等。

3、（2）运材准备作业计划：包括运材岔线的设计和施工；机械设备的检修和完好率；人力的配备；材料及零部件的供应情况等。（3）储木场准备作业计划：包括内道路的修建；各种安全及放火措施的设计和施工；场内的场地的布局，场内供电等。2. 伐区生产组织计划 包括采伐计划、集材计划、归山楞计划、归中楞计划、装车计划、清林计划、枝丫采集计划，以及各种计划的数量和质量要求，作业地点、作业方式，伐区开发顺序，与生产相适应的人力、物力和机械设备情况。3. 木材运输计划包括各种型号运材车的数量，所运的原木、原条、伐倒木、枝丫等数量，各装车场的运材量，各储木场的到材量，以及各装车场所需配备的车辆。制定运输工作的各项技术指标

4、，如台年产，平均速度、运用率等。4. 贮木场作业计划编制贮木场生产组织计划。既卸车作业计划、造材作业计划、选材作业计划、这些计划中，包括机械设备需用量、机械设备的维修量、人员的劳动组织形式、材料消耗以及作业的数量和质量等。（三） 作业计划的编制作业计划的编制，要求企业及各级基层单位每月编制一次。企业计划是汇总整个企业计划及对个车间的各项计划指标的要求，如林场的伐区生产组织作业计划。二 、木材生产作业计划的实施木材生产作业计划在实施的过程中，受森林资源状况，立地条件，作业方式，设备能力和物资供应等各种因素的影响，作业计划与实施执行之间必然有一定差异，导致不能按作业计划顺利完成木材生产任务，造成成

5、本费的增加，企业的经济指标和各项控制指标不能很好完成。因此，了解作业计划和实际生产之间的差异及其产生原因对木材生产有重要意义。（）木材生产作业计划实施的作用（1）是保证木材生产顺利生产的重要环节。（2）是控制木材生产的重要手段。（3）是保证木材均衡生产的工具。（4）是保证木材生产计划顺利进行的有效方法。（5）是检验其他各项计划是否正确的重要尺度。（6）是检查各项计划指标执行情况的有效尺度。（二） 木材生产作业计划的贯彻落实贯彻落实木材作业计划，首先依据木材生产工艺流程，安排近期生产进度，下达生产任务，控制生产进度。结合木材生产特点、森林资源状况及分布情况、作业条件、机械设备、劳动力等因素，确定

6、最佳生产方案和技术准备工作，把作业计划落实到每个工组、每台机械和每个工人。确定木材生产每道工序的完成数量和质量，以及完成日期。第二节 木材生产设备管理一、木材生产机械设备概况（一）木材生产机械数量（二）机械化比例（三）森林采运全盘机械化（四）森工生产自动化二、木材生产机械设备的选择（一）木材生产机械设备选择的原则（1）选择高效率机械设备（2）选择安全、可靠的机械设备（3）选择充分保护森林生态环境的机械设备（4）选择可一机多用的设备（5）选择耐用、节能的机械设备（6）选择便于使用、维修方便、价格合理、通用性好的机械设备（7）选择机械设备要以经济效果为主（二）木材生产机械设备选择的技术要求1、伐木

7、机械设备的要求（1）体积小、质量清、转移方便；（2）作业效率高，质量好；（3）有利于安全作业；（4）保护幼苗、幼树；（5）有利于控制树倒方向；（6）振动、噪声小，利于减轻作业人员工作强度。2、集材机械设备的要求（1）有一定爬坡能力；（2）通过性能好、安全可靠；（3）油脂、燃料、材料消耗低；（4）集材效率高，机动性好；（5）对地表破坏小，利于幼苗、幼树保护的机械设备；适应林相变化。3、伐车装车设备的要求（1）效率高；（2）起重量大，能一次满车；（3）对木材形状适应强；（4）节能性好；（5）安全可靠，坚固耐用。4、运材机械设备的要求（1）动力性能好；（2）燃料经济性好；（3）制动性能好；（4）通过

8、性能好；（5）安全可靠性好、机架坚固耐用的机械设备；（6）便于维修；（7）设备购价底。5、贮木场卸车机械设备的要求（1）生产效率高；（2）具有随到随卸能力；（3）具有贮存木材能力；（4）具有散捆能力；（5）一机多用6、贮木场造材机械的要求（1）质量清，减振性好（2）；动作灵活，造材准确；（3）功率消耗小，生产效率高，锯截质量好；（4）安全可靠；（5）对木材形态适应性强；（6）利于进一步实现全盘机械化和自动化7、选材机械设备的要求 （1）效率高；（2）为“三清一体化“创造条件；（3）性能稳定，便于维修；（4）安全可靠。8、贮木场归装机械的要求（1）机动性能好；（2）归楞和装车效率高；（3）归楞和

9、装车质量高（4）为全盘机械化创造条件。三、 木材生产机械设备的合理使用与匹配木材生产机械设备的合理使用，是机械设备管理的重要环节。正确使用机械设备，可以减少机械的磨损，并在节省费用的条件下，保持设备的良好状态，充分发挥设备的生产效率，延长设备的使用寿命，为生产的顺利进行和提高企业经济效益创造条件。（一）设备的合理使用机械设备的合理使用，包括两个方面：一方面是坚决制止对设备蛮使滥用；另一方面要防止对设备舍不得使用和闲置不用。机械设备合理利用评价指标有机械设备数量利用率、生产能力利用率、时间利用率、设备完好率等。1、机械设备数量利用率Pm式中：Mf实际使用的机械设备台数Ma机械设备在册台数2、机械

10、设备生产能力利用率Pn式中：nf机械设备的实际产量na机械设备的生产能力3、机械设备时间利用率Pb式中：BfBf平均每台机械设备实际工作班数BaCa平均每台机械设备制度工作班数4、机械设备完好率（二）设备的维修设备在使用过程中，由于各种因素引起设备的损坏，通过修理和更换已经磨损、腐蚀的零件，使设备的效能得到恢复。1、 计划预修理的内容（1）日常维护：主要是日常对设备的润滑和清扫、紧固各部件、调整机构等。（2）定期清洗换油：对工作环境不好的设备、需要定期进行清洗、换润滑油。（3）定期检查：检查个部件的磨损状况，预计下次修理时更换部件的数量。（4）计划修理：一般分为小修、中修、和大修3种。2、 修

11、理定额（1）修理周期修理周期是指相邻2次大修之间的时间间隔。修理周期的长短重要取决于重要零部件的使用期限，而零部件的使用寿命受设备工作条件、生产类型、设备使用特点等因素决定（2）修理周期结构修理周期结构是指在1个修理周期内，大修理、中修理、小修理的次数和排列的次序。（3）修理工作定额修理工作定额，是企业规定为完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间标准。确定修理量和所需配备的人数，包括修理和停修定额。3、 修理计划设备的修理计划是企业生产经营计划饿组成部分，它的主要内容有：计划期设备修理的数量、修理的类别、修理停歇时间、修理材料以及修理所需费用的预算等。设备修理计划可分为年度、季度和月份计划。林

12、业企业编制修理计划时，应充分考虑木材生产的特点、木材类型和作业季节。4、 设备修理的组织工作（1）设备修理组织形式设备修理组织一般有集中修理、分散修理和混合修理3种形式，集中修理：集中修理是将企业设备的各种修理工作都集中起来，由专门的修理车间负责完成。分散修理：这种修理方式是指将修理工作分散，由个林场的维修工段负责进行。林业局的维修车间只负责备件的制造与供应，以及生产车间不能胜任的少数设备的修理。混合修理：采用混合修理方式，把设备大修及中修由林业局统一修理，而小修和保养由各林场维修段自己修理。（2）设备修理组织方法为了压缩设备修理时间，提高设备利用率，应采用先进修理方法。一般采用部件修理法、分

13、部修理法和同步修理法。部件修理法是事先准备好一些同类部件，修理时用备用部件更换已损坏的部件；只使用于同类型数量多的设备及关键设备。分部修理法是对设备各个相对独立部分，按顺序分别进行修理，每次只修理其中的一部分。同步修理法是指在生产过程中工艺上有紧密联系的数台设备，安排在同一时间内进行修理。四、 木材生产机械设备的改造与更新木材生产机械设备的改造与更新，是林业生产发展的客观要求，是保证林业生产和扩大再生产的必要物质条件。 （一）设备的磨损与寿命由于设备的有形、无形磨损的存在，使得设备的寿命按其性质可分为物质寿命、经济寿命和技术寿命3种。1、设备的物质寿命这是指设备从开始使用由于物质磨损，使得设备

14、老化、损坏直至报废为止所经历的时间。设备的物质寿命重要取决于设备的制造、使用和维修质量。2、设备的技术寿命从开始使用到因技术落后而被淘汰所经过的时间，称为设备的技术寿命。科学技术发展越快，技术寿命越短。3、设备的经济寿命机械设备的经济寿命是指设备从全新状态开始使用，在使用年限内，年平均费用支出最低的年数。年平均费用，是设备在使用年限内，年平均的折旧费与使用该设备所支出的经营费之和。年平均费用在合理的使用年限内，总费用最低。（二）木材生产机械设备改造和更新内容1、机械设备改装机械设备改装是指加大或改变机械设备的容量、功率、体积和形状等，以满足增加产量或完成工作任务的需要。2、机械设备现代化改造它

15、是将新的科学技术应用于现有的设备上，对现有设备进行局部更新，改变现有设备技术落后面貌。如绞盘机增加行走机构。3、机械设备更换它是设备更新的重要形式，分为原型更新和技术更新。原型更新：它是用结构相同的新设备去更换旧的设备。技术更新：它是技术上更先进的新设备去更换技术落后陈旧的设备。（三）木材生产机械设备的更新设备更新是指用比较先进和比较经济的设备，去更换那些从技术上说不能继续使用，从经济上说不宜继续使用的设备。设备更新需要确定合理的更新周期，这里重要考虑设备的技术寿命和经济寿命对更新周期的影响。设备的技术寿命重要取决于技术进步的影响，可通过调查企业外部有关设备的情况；设备的经济寿命是从经济上对设

16、备寿命做出的决定，一般可根据设备的购价、维修使用费用等，经过经济分析得出。假定机械设备经过使用后残值为零，设机械设备的原值为K0,机械设备已使用的年数为T，则每年机械设备折旧费为KO/T。随着机械设备使用年数的增加，每年平均的折旧费减少，但机械设备的有形磨损和无形磨损加剧，设备的经营费用也随之加剧，这种现象称为机械设备的低劣化。1、 低劣化数值法若机械设备的低劣化每年以的数值增加，则第T年的低劣化数值为T，T年中年平均低劣化数值为T/2，则平均每年的机械设备总费用为 （6-5）式中：Y平均每年机械设备费用，元/a；机械设备的原始价值，元T机械设备年使用年数， a；Q年低劣化增值，元/ a。为使

17、Y值最小，则（6-5）式对T微分，取dY/dT=0,得为了使计算结果接近实际，则需要考虑利息因素，计算步骤如下。（1）首先求出各年平均低劣化数值；（2）按一定的资金利率，用1/（1+i）n计算出现值系数；（3）将每年低劣化数值与目前支付的机械设备费用相加,得到积累至各年的支出费用的现值总和；（4）为计算每年均等支出额，需用资本回收系数进行换算，换算时用资本回收系数乘以支出费用现值总和，即可得到所求的每年等支出额。2.年平均总费用最小法 年平均使用费用，包括平均折旧费和年平均维修费两部分。年平均折旧费，随设备使用年限的增加而减少，而年平均维修，则随设备使用年限的增加而增加。两者之必有和最低点，则

18、次最低点所对应的使用年限，即为设备的合理更新周期。 设备使用n年后的平均使用费用,计算式为式中: 设备使用n年年平均使用费用，元；V设备原值，元；设备使用n年后残值，元；第I年内设备维修费用，元；当和时，设备的合理更新周期可定为n年。第三节 木材生产作业及产品质量管理一、山场造材及归楞的质量管理山场造材质量直接反映林木产品的价值；归楞作业质量直接影响木材运输和木材保管。（一）山场造材作业的质量要求（1）山场造材要保证木材造价为最佳；（2）合理确定原木长级；（3）加强山场量材设计和造材作业的质量监督检查；（4）努力改善山场造材条件。（二）山场原条或原木归楞质量要求1、原条归楞作业质量要求楞垛与装

19、车线之间距离不得小于3m 楞垛长度一般不超过50m，归大楞时不得超过70m；楞间距不小于3m；楞垛坡度不得大于45。采用汽车运材时，归楞数量不超过1000m时，原木大头应与运材方向一致；森铁运材或归大愣时，原条应做到大小头颠倒；原条归楞作业时要平稳，木捆上楞后应牢固，不准耍叉，悬空或打斜；要做到随集随归，场内不积压原条，不影响集效率；要归顺楞(先归的后装，后归的先装)，满足装车需求；建账立卡，检尺准确。 2原木归楞作业质量要要求原木归楞应按照市场要求进行，为直接销售创造条件。其归楞质量要求：分材长、树种、材种和径级进行分级归楞，不准混归；楞垛与装车中心线之间距离不小于3，楞间距离不小于1.5，

20、楞高规定人力归楞2-3，机械归楞5-8，楞垛坡度不得大于45度；楞垛应做到一头齐，且大小头颠倒，防止归斜楞，楞间不许有散材；楞垛底部应设有楞腿。要做到随集随归、检尺准确、建立楞卡。（三）山楞、中楞半产品质量管理山楞、中楞半产品质量管理工作包括山楞、中楞木材管理，楞场管理，半产品检验以及质量管理工作检查。1、山楞、中楞木材管理山楞、中楞木材除供商品材生产外，任何单位或个人不得使用。山楞、中楞场木材，在季节性运材道上的，必须在解冻之前全部运净。为了防止半产品在贮存过程中发生虫害或变色，在安排归楞时，要合理安排装楞的顺序，易起虫害树种比例大的楞垛，应优先装车；早归的楞垛，应优先装车。2、山楞、中楞场

21、地管理常年楞场四周要留出50m的放火隔离带，并设专人负责楞场管理工作。要分楞建账立卡，设立楞牌，做到到材、运出和结存数量准确无误。山楞、中楞场管理可参照木场楞区管理方法执行，对于贮存时间较长的木材要重点做好防虫害和放火工作。3 半产品材检验1 凡是归楞的原条或原木要进行标号，原条要标明长级和中央直径；原木只标明小头直径。2 山楞、中楞装车检验必须逐根进行检尺，逐车开运材小票，无小票不准运输。装车后，运材司机同装车单位进行校准，确认无误后，双方在运材小票上签字办理交接手续。3 山楞、中楞场木材检验以运至贮木场复尺数为准，其误差率规定：原木不超过1%；原条不超过2%；造材长级误差率按根计算不超过3

22、%。4 山楞、中楞质量管理工作检查1 检查方法：由林场、林业局和林管局逐级进行。2 检查内容：包括中楞管理、半产品质量、运输管理和木材检验员业务素质。二、伐区木材装车的质量管理（一）装车作业质量要求原条、原木和枝丫装车都必须保证木材满载、平稳、稳固，并达到不超长、不超宽、不超高、不漏馅、不超载的要求。（二）保证装车作业质量措施（1）对装车工人进行技术培训，使他们懂得木材物理性质、木材标准、装车质量标准和安全技术标准，熟知装车操作技术。（2）对装车作业实行监装，缆索装车或架杆装车的大装车场必须设立专职看车员监督装车质量；单集单装的装车场由运材司机承担装车质量监督。（3）装车作业必须遵守以下规定：

23、一是装车前，必须检查汽车、拖车（或台车）的转向梁、开闭器等是否灵活、安全可靠，否则不准进行装车作业；二是装车打底木材应选择粗大、直通、无腐朽的木材，细长木材挡边，短小、弯曲的木材装在中间；三是捆木工应根据装车场或楞场现有木材合理搭配装车，并保证捆木质量，使吊起的木材保持平稳，防止串绳、打斜或脱钩；四是当木材吊到车俩的上方后，看车工要用长钩配合司机调整停放位置，平稳落下，防止粗暴作业造成砸车现象；五是木材装汽车时，应尽量使原条大头朝前，原木装车可大小颠倒，确保装车质量和载量。（4）实行三大工序装、运、卸制约合同。三、木材运输质量与验收木材运输质量检验与验收是木材生产质量管理的一项重要内容。它包括

24、企业内部生产、机电、安技和质量监督部门进行的木材运输质量管理工作检查与验收，同时接受上一级（林管局）生产、机电局组织的木材运输管理工作检查与验收。（1）材汽车运输质量检查内容，主要包括木材运输生产组织、生产技术管理和生产调度质量。（2）通过质量检查验收，总结经验，找出影响木材运输质量共性缺陷，制定相应的改进措施，并帮助受检单位进一步提高木材运输质量。四、贮木场作业及产品质量管理贮木场作业及产品质量管理是木材生产质量管理工作的核心，木材半产品通过贮木场各道生产工序成为商品材。以原木产品质量为中心，才能提高木材售价，确保木材生产综合效益的最终体现。（一）贮木场作业质量指标1.原木产品质量指标（1）

25、原木标准合格率。原木标准合格率是指原木产品中合格原木标准产品数量占全部原木产品总量的百分比，它表明生产原木产品总量中达到合格原木标准的程度。其计算式为原木标准合格率=原木标准合格率是通过对原木的长级、等级、径级和“三伤”（锯伤、偏斜、劈裂）进行实际校验而确定的原木产品质量指标。（2）原木等级品率。原木等级品率是指某等级原木产量在符合质量标准的原木产品总量中的比例，用百分数表示。高等级原木比例愈大，总的原木产品质量就愈高。其计算式为原木等级品率=（3）原木平均等级。原木平均等级是综合反映原木产品质量的指标，其计算式为原木平均等级=2.贮木场作业质量指标（1）商品材出材率。商品材出材率是指原条造材

26、后的原木总材积与耗用原条总材积之比，用百分数表示。提高商品出材率是提高森林资源采伐利用率、增加企业收入的重要途径。其计算式为商品材出材率=（2）经济材出材率。经济材出材率是指造材后的经济材总材积与商品材总材积之比，用百分数表示。它表明生产的商品材总量中达到经济材的比重，其数值愈高说明材质愈好。经济材出材率的高低不仅同作业质量有关，而且取决于伐区资源的好坏。其计算式为经济材出材率=（3）改锯品率。该剧频率是指在原产品中经过抽查需要进行改锯的原木根数与抽查中根数之比，用百分比表示。它是合理造材质量的重要考核指标之一。也就是说，由于造材不合理，造成产品等级下降，甚至坏材带好材。通过改锯使这些产品提高

27、等级或达到合格原木标准。改锯的越多，说明造材质量越差。其计算公式为（4）原木检验误差率。原木检验误差率是指抽查原木中差错数量与抽查的原木总量之比，用百分比表示。原木检验工作质量是贮木场质量管理中的重要环节。因此，必须准确区别品等，量准材长、经济，最大限度地降低检验误差率。其计算公式为（5）供货合同百分率。供货合同百分率是指实际供货量占国家合同规定供货的百分比。供货合同是指供需双方具体规定的技术条件、数量、交货日期、交货方式和结算方法的书面协议。贮木场必须保质保量按期完成合同规定的任务。其计算式为 木材调运产品数量和质量误差限度规定如下。数量：材积不超过1%。数量误差率是指每年木材的原收材积与实

28、际验收之比，用百分数表示。其计算式为质量：原木等级误差不超过2%；成材、坑木等级不超过3%；没分等木材，不合格不超过2%。质量误差的计算方法，以某车木材各等级的原收数量与实收数量之差与该车原收总数量之比，用百分数表示。其计算式为3、贮木场产品质量与耗能指标要求（1）贮木场产品质量指标要求（2）贮木场综合耗能指标要求（二）合理造材的原则及基本要求1、合理造材的原则 造材要合理，必须遵循一定的原则。其内容是：先造特殊材，后造一般材；先造长材，后造短材；先造优材，后造劣材。要按计划造材，杜绝按楞造材；要量材准确，杜绝超长短尺；要材尽其用，杜绝浪费木材。2、确定合理造材的基本要求（1）按计划或合同造材

29、，满足国民经济和市场经济需要。（2）在材种计划和需材合同的基础上，坚持先优后劣，先畅后迟。（3）量材造材。要求量材要准、规划要明；量材要设计；基本上从根部量起；达到材尽其用。（4）成捆卸到贮木场造材台的原条应予以散开。（5）下锯时不躲包让节，不锯偏、不锯裂。（6）山场造材时，对一些悬空、塘桥、吊炮原条要采取措施，防止在造材过程中产生的木材损伤和人身伤害。（三）选择量材设计方法量材过程是综合考虑各种因素，使之达到最佳效果的设计过程。从发展看，当前我国存在3种不同类型的量材设计方法。1、经验设计方法由熟练的量材员根据该原条所观测到的情况的数据，凭自己的经验来确定最佳的造材方案。1986年又修改为“

30、看、探、敲、量、算、划”六字量材法。2、经验与微机结合的设计方法自1989年起，吉林省林业厅与东北林业大学联合开发用微机参与量材设计工作，研制了原条量材优化设计专家系统。这是利用专家经验予以存贮而建立起来的计算机模拟系统。3、经验、理论与微机结合的设计方法 专家的经验是宝贵的，但专家经验毕竟是人为的，处于不断变化和发展之中。因此，利用专家经验总是不会达到最佳的理想效果。解决的根本办法是建立量材设计的一套理论，或理论与专家经验相结合的过度方案。为此，东北林业大学与带领林业实验局于1991年联合攻关，开发了原条计算机软件。4、合理造材应注意的问题（1）原条散捆要进行合理造材和量材设计，必须将成捆卸

31、车的原条捆平散开，以便逐根检量（2）木材缺陷的修整为了提高原木等级，可以对一些轻度的外腐、偏枯、夹、节子等作一些人工的修整，以减少或消除缺陷，使它处于更高等级限度内。（3）等外材改锯加工我国的等外材比例较大，实际上这些坏材都带有不少好材。推行等外材简易造材加工技术，截取好材，提高经济效益。（4）合理造材的管理措施1、原条造材考核标准。2、合理造材效益定额管理。（四）贮木场商品化管理贮木场商品化管理包括楞场管理、木材缴库和支拨管理，即贮木场商品材做到三准（缴库准、库存准、支拨准）、三清（拨材清、归楞清、装车清）、一化（实现木材管理商品化）1、贮木场每年入冬前要根据企业自身的伐区资源状况和市场需要，合理规划楞区，排摆楞区，固定楞号，建立楞账，按楞设卡和分楞管理。2、商品材一律以贮木场实际验收数量为准，一经验收，即为缴入国库。3