生产线改善报告.ppt

1、现场实习成果报告书现场实习成果报告书(IC Course)组员组员:制品名制品名 :GCR-8521B 对象对象Line:CD-ROM 1 LINE 期间期间:2002.3.4组名组名:组长组长:胥小刚胥小刚高露高露张玉文张玉文黄海波黄海波GCR-8521生产性改善向上生产性改善向上1-目标生产性向上目标生产性向上 (最终最终)-课后感想课后感想I.现象分析现象分析1.驾动分析驾动分析:-Work Unit 构成表构成表 -W/S 观测表观测表 -W/S 观测统计表观测统计表 -W/S 观测定理表观测定理表2.作业分析作业分析:-要素作业时间分析表要素作业时间分析表3.编成分析编成分析:-工序

2、编成表（现在）工序编成表（现在）4.工序分析工序分析:-工序加工分析工序加工分析 -部品供给方式部品供给方式5.Performance:-工时管理指标工时管理指标II.原因分析原因分析 -导出排除项目导出排除项目-Loss Pareto Diagram-R-f 分析分析-R-f 相关关系分析相关关系分析III.作出改善案作出改善案-重点改善计划重点改善计划IV.成果总结成果总结-改善案改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、balance,设备设备)-工序再编成工序再编成-工序编成表工序编成表(改善后改善后)-Layout（改善前后）改善前后

3、）CONTENTSCONTENTS21.LINE CAPA生产Model时间当生产系数1天平均生产量1天出勤时间2.人员现况 区分直接人员间接人员合计 班长 组装 检查 修理 其他 小计3.入社年数区分6个月以下1 2年男女 小计2年以上 合计1445911441515GCR-8521B10400150HR22333710312153要素作业时间要素作业时间分析表分析表Model:工序工序 观测日观测日:NO()NO()作业者数()1 12 23 34 45 5平均最少 最大小计小计 观测时间 使用部品Layout说明说明问题说明问题说明(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(5)(

4、5)(6)(6)4GCR-8521 LINE GCR-8521 LINE 作业流程安排如下：作业流程安排如下：AUDIO检查工程VIDEO检查工程1bottomcabinetSCREW供应器修理位外观检查贴标签包装袋放入SET，内藏物放说明书，封箱，装卸BEZELDOORDOORDOORJUMP 顶壳与底顶壳与底 盘装配盘装配2BEZEL BEZEL 装配装配3SCREW SCREW 固定固定4 DOOR DOOR 装配装配 AUDIO AUDIO 波形输出检查波形输出检查 高频波输出检查高频波输出检查5 根据根据BUYERBUYER别，别，设置设置JUMPERJUMPER模式模式6 程序确认

5、程序确认 访问时间测试访问时间测试 传输率测试传输率测试7 BEZEL BEZEL、DOORDOOR 外观检查外观检查 IDE PINIDE PIN和和 JUMPER JUMPER位置位置 检查检查 SCREWSCREW状态状态 确认确认8 确认确认LABELLABEL 打印状态打印状态 按规定粘贴按规定粘贴 LABEL LABEL9 PE-BAG PE-BAG包装包装JUMPERJUMPER位置位置 检查检查10 S/LABEL S/LABEL 粘贴粘贴 按规定进行包装按规定进行包装 按指定的卡板摆放按指定的卡板摆放间接人员：班长（间接人员：班长（1人）人）修理（修理（1人）人）直接人员：直

6、接人员：13人人LINE 长：长：28米米5Work Unit Work Unit 组成表组成表区区 分分单位作业单位作业作业说明作业说明作作 业业主作业主体作业附属作业准备作业作业名作业名Line Line 名名NO日期:观测者非作业非作业作业余量工厂余量疲劳余量个人余量无作业1.组装CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装2.固定SCREW固定3.检查4.连接5.粘贴JUNPER 插入LABEL 粘贴AUDIO,VIDEO 检查1.材料分离2.拿SET 放SET3.拿放工具4.准备包装5.包装6.装卸从箱子拿部品,去掉塑料拿放SET拿放工具为了固定和检查为了包装打开

7、BOX.将部品放在PALLETSET 包装,PE-BAG包装换机型交换部品,工具,夹具等.准备作业作业指示,记录,会议生理需求作业中伸懒腰作业等待整理,清扫部品供应指示擦汗,上洗手间,喝水调整呼吸,休息闲聊,玩耍,等待CD-ROM 1LINE2002.03.03第四组6W/S观测统计表观测统计表区区 分分单位作业单位作业观测数观测数作业作业主作业主体作业附属作业准备作业作业者作业者Line 名名日期:观测者非作业非作业小计小计小计小计小计小计驾动总数驾动总数l非驾动总数非驾动总数比率比率(%)备备 注注无作业组装组装固定固定检查检查连接连接粘贴粘贴包包 装装材料分离材料分离拿取拿取SET拿取工

8、具拿取工具等待等待585.6726.914213.760.6565.412011.5333.217216.5656.324323.430.3余量余量33432.251439.779476.324623.7装装 卸卸242.3准备包装准备包装464.4464.47891011件数单位作业10%2030405060708090100%累计占有率W/S 观测定理表非移动要素 LOSS PARETO非驱动23.7%驱动工时76.3%主体作业32.5%附属作业39.7%等待23.4%余量0.3%组装5.6%固定6.9%检查13.7%连接0.6%粘贴5.4%材料分离3.2%拿取SET16.5%拿取工具6.

9、3%包装11.5%装卸2.3%等待98.7%余量1.3%97.8%100%准备作业4.4%准备包装4.4%12工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No现在作业方法现在作业方法 要素作业要素作业时间值时间值 问题点问题点1.CASE 产出投入2.BEZEL装配SCREW 固定3.(1)3.(2)4.(1)4.(2)AUDIO检查.把CABINET 和MD ASSY合并.把合并后的半成品反转.把BOTTOM和半成品SET合并.把BEZEL和半成品SET合并.为了固定SET拿取SCREW.用4个SCREW把半成品SET固定.把要检查的SET放在JIG上面.CD-ROM的AUDIO特性检查.

10、把DOOR装在TRAY上面.把检查完成的SET放在行板上SCREW 固定.为了固定SET拿取SCREW.用4个SCREW把半成品SET固定.AUDIO检查0.92.352.351.283.622.133.570.564.001.100.84.把要检查的SET放在JIG上面.CD-ROM的AUDIO特性检查.把DOOR装在TRAY上面.把检查完成的SET放在行板上0.544.221.050.29.CABINET的放置过远,作业者要把后面的资材拉到作业者前.二个BOTTOM合并不易分开,容易表面划伤.BEZEL的包装箱过大,作业者要转身拿取,造成视线转移,容易掉在地上,发生不良.SCREW供应器故

11、障造成等待,资材包装不易分离.作业者固定SCREW方向不稳定,易造成SET表面划伤.作业没有按标准作业,造成BOTTOW翘起.JIG上的顶针容易损坏.DOOR的包装资材不易分离,易掉在地上,造成不良4.513工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No现在作业方法现在作业方法 要素作业要素作业时间值时间值 问题点问题点5.6.7.8.9.10.JUMPER 插入VIDEO 检查.根据相异表把JUMPER插入指定的部位.把要检查的SET放在JIG上面.对CD-ROM进行检查.把检查完的CD-ROM放在行板上面外观检查.CD-ROM表面异常状态检查.用IDE PIN 确认 CD-ROM状态L

12、ABEL粘贴.把成品SET表面粘贴LABEL.用IDE PIN 确认 CD-ROM状态PE-BAG包装.确认CD-ROM内部是否有异常物品.把CD-ROM装入PE-BAG内部包装CD-ROM插入PACKING.把使用包装的BOX放在台面上.把S/LABEL粘贴在BOX表面.把CD-ROM插入BOX内.把AUDIO CABLE放在BOX内.把包装好的BOX推到下一工程5.70.812.960.132.883.822.9061.9942.082.621.350.580.2331.340.297.JUMP不易拿取,易掉,挤压时易掉出.JIG上的顶针容易损坏.电脑放置过高,造成视线转移.IDE PIN

13、确认时,线过长,不固定.放置LABEL不合理.IDE PIN确认时,线过长,不固定.PE-BAG不易分开,.放置BOX的台面过高.放S/LABEL不合理.作业者没有戴手套.BOX的方向性.作业者不能正确的完成标准作业14工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No现在作业方法现在作业方法 要素作业要素作业时间值时间值 问题点问题点11.包装.把装了CD-ROM的BOX上面盖上PACKING.把说明书放在BOX内.把BOX顶部用TAPE封好.把成品放在车上0.580.511.540.77.说明书摆放不合理.说明书数量不明确.作业者没有按标准作业15P.T:8N.T:6.7非加动率:23.7

14、%不良率:0.55%16部品供给方式部品供给方式 1 12 23 34 45 56 6 No No 部品名部品名1 12 23 34 45 56 6搬运距离数量使用数量Lot重量搬运次数Cabinet 1 113.9m 11 480 5280bottom 1 113.9m 50 100 5000Bezel 1 87.9m 21 240 5040Door 1 83.9m 5 1000 5000jumper 1 119.9m 10 10000 10000Label 1 81m 4 1500 6000长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.

15、8米长:1.2米,宽:0.8米长:0.85米,宽:0.805米高:0.90米17部品供给方式部品供给方式 1 12 23 34 45 56 6 No No 部品名部品名1 12 23 34 45 56 6搬运距离数量使用数量Lot重量搬运次数cable 1 83m 17 300 5100manual 1 83m 25 200 5000长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米18Performance(效率）分析（工时管理指标）效率）分析（工时管理指标）生产线:期间:2002.03.05 B:直接工时直接工时C:实动工时实动工时D:纯作业工时纯作业工时E:次数工时次数工时 (ST*纯

16、生产台数纯生产台数)A:总出勤工时总出勤工时ABCDE工序工序Loss 原因原因间接工时间接工时再作业再作业无作业无作业制品型号:标准时间(S.T):1.1 分一天的生产数:4500SETS一天的不良数：0.55%(600*15 =9000MIN )(9000-1200=7800 )(7800-995=6805 )(6805-122=6683)(4500*1.1 )生产性（一天的生产数/作业者):346.2操作时间（中午、休息除外）:600 MIN投入人员:15 人效率效率 =回收率回收率 =实动率实动率 =100 100 100GCR-8521B1 LINE600MIN*2=1200M/M 班长和修理各一个人76.5*13=995M/M9.38*13=122M/M4950668374.1%4950900055%4950680572.7%19 排除项目导出排除项目导出 出处出处No 排除项目排除项目原原 因因 关联要因作业方法 物流 设备備 部品 设计 效率 1.CABINET和BOTTOM组装拿CABINET时间过长.CABINET放置的过远和过高拿BOTTOM不便.BOTTOM二个