预防形成爆炸性混合物的基本对策标准版.docx

1、预防形成爆炸性混合物的基本对策标准版预防形成爆炸性混合物的基本对策(标准版)Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单 位：_姓 名：_日 期：_预防形成爆炸性混合物的基本对策(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安

2、全的目的，就是安全防范的基本内涵。可燃气体、可燃蒸气及液雾和可燃粉尘等可燃物，在一定条件下能够和空气等氧化剂形成爆炸性混合物，这种爆炸性混合物若受到点火源的点燃作用，便会发生火灾爆炸事故。此类火灾爆炸事故在工业企业中较为常见且危害严重。为了预防此类火灾爆炸事故的发生，除了控制和消除点火源的点燃作用之外，最重要的就是防止形成这种爆炸性混合物。下面简要叙述防止可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘形成爆炸性混合物的基本对策。(一)可燃气体、可燃液体和可燃粉尘的选用及控制 1、选用原则 (1)气体应尽量选用爆炸浓度下限较高、上限较低、爆炸浓度极限较窄、自燃点较高、最小点火能量较高的。 (2)液体应尽量选用饱和

3、蒸气压较低、爆炸温度下限较高、闪点较高、自燃点较高、最小点火能量较高的。 (3)粉尘应尽量选用爆炸浓度下限较高、粒度较大、气化温度较高、最小点火能量较高、自燃点较高的，且应尽量选用不含可燃气体、蒸气及液体的可燃粉尘。 2、控制使用量 可燃气体、可燃液体和可燃粉尘，应尽量分成小批量地使用，现场使用的量应限制到最小的限度。不使用的应立即收藏于指定的地点，切不可放置在点火源附近。 3、操作过程的控制 (1)对气体和液体的处理，应尽量在闪点以下，且在常温常压下进行，加温、加压和减压等的数值应控制在必要的最小限度。 (2)对气体和液体的处理，应尽量在接近于静止的状态下进行，搅拌、混合和流动速度等应控制在

4、必要的最小限度，应严格防止温度的上升等。 (3)对液体的装入和排出等，应尽量将流速减小，且应尽量使用插底管，避免液体飞溅。 (4)贮存和输送挥发性高的可燃性液体时，应尽量使用专用的贮罐和容器。用槽车和罐车等运输时，最好不要转载。 (5)可燃粉尘的处理应尽量在常温常压下进行，加温、加压和减压等的数值应控制在必要的最小限度。 (6)在处理可燃粉尘时，应不使粉尘飞散在较大的范围，应缓慢地处理。流动和搅拌速度等应控制在必要的最小限度。 (7)在处理可燃粉尘时，为了不使粉尘飞散在较大的范围，应根据工艺要求尽量采用水湿式作业或油湿式作业。 (8)将可燃粉尘装入袋子或容器时，应尽量分成小批量进行。为了避免粉

5、尘飞散，袋子或容器的开口面积应尽量小。 4、避免开敞处理物料 (1)可燃气体和可燃液体的生产和使用应尽量在密闭容器或设备内进行，气相空间的可燃气体和可燃蒸气的浓度应在爆炸浓度极限之外。 (2)贮存或残留有可燃液体的贮罐或容器不应敞口放置。若敞口放置时，应考虑风向、气温和可燃液体的特性等，防止形成爆炸性混合物。 (3)在使用可燃液体时，如洗涤操作等，应尽量在密闭状态的装置或容器内进行，操作中产生的可燃蒸气应采取强制通风等措施排出。 (4)可燃粉尘应尽量在密闭装置或容器内进行处理。在开敞状态下处理时，对悬浮和飞散在空气中的粉尘，应采取强制通风方法排出。 5、避免剩余物料存在 使用过或使用剩余的可燃

6、液体，尤其是挥发性高的可燃液体，应贮存于指定容器中。对容器内残留少量无用的可燃气体或可燃液体，应及时用空气、氮气、水或水蒸气等进行彻底清洗。对剩余或堆积不用的可燃粉尘，应及时清除。 (二)防止可燃气体、可燃液体和可燃粉尘泄漏 1、防止物料泄漏 (1)容器封口，配管、阀门、搅拌轴及仪表等的连接部位易磨损产生泄漏，因此，在设计和施工时应特别注意保证质量，在使用中应定期检查和维护。对密封垫圈等易损件应及时更换。在操作阀门时，应注意不要用力过猛。 (2)应在易于泄漏可燃气体和可燃液体的设备和装置上，设置泄漏检测仪器(如可燃气体报警器)。同时，应尽量对处理量和使用量进行定量管理，以便尽早测出初期的泄漏。

7、(3)贮存可燃液体的容器，应设置液面检测仪表(如液面计)，以避免液体由容器内溢出。在贮存液体设备的易泄漏处应设置接收泄漏液体的托盘或槽等。 (4)在设备维修时，应事先将设备内的可燃气体或液体抽出来，并检查设备内确无残留，以防止发生泄漏事故及形成爆炸性混合物。 (5)为了防止粉尘泄漏，应尽量使设备、装置和配管内的压力稍低于大气压力。 (6)向袋子或容器内装入可燃粉尘时，应将其开口面积限制在必要的最小限度，尽量采用漏斗或溜槽进行装入作业。 (7)向容器和装置装入和放出可燃粉尘时，为了防止因呼吸作用产生泄漏，应在其呼吸作用部位设置袋式过滤器。 (8)为了防止泄漏事故的发生，在易泄漏部位应设置必要的泄

8、漏检测仪器。对设备、装置和配管等，应进行定期检查和维护。 2、做好安全放空 可燃气体和可燃蒸气不应在室内放空，应采用放空管将气体导至通风良好的室外。若不能直接向室外放空时，必须采取强制通风等必要的防火防爆措施。(三)防止可燃气体、可燃蒸气滞留 1、利用自然通风 (1)大量处理可燃气体和可燃液体，应尽量在通风良好的室外进行，与此有关的设备和装置等，亦应安装在室外，或安装在半敞开的建筑物内。 (2)在大量处理可燃气体和可燃液体的场所，为了防止气体和蒸气的滞留，应考虑风向的影响。在室内处理可燃气体和液体时，应尽量将窗和门敞开，做到通风换气条件良好，且应严格控制和消除点火源。 2、利用强制通风 (1)

9、在通风不良的场所，如门窗少的建筑物内、较密闭的设备内、排液沟等，处理可燃气体和液体时，应装设送风用和排风用的强制通风机械装置。 (2)在使用可燃液体进行喷漆、洗涤等工序及产生可燃气体和可燃蒸气的工序，应设置送风用和排风用的强制通风机械装置。 (四)防止可燃粉尘的悬浮、飞散和堆积 1、利用强制通风 在下列情况应设置送风用和排风用的强制通风机械装置：(1)在开敞状态下处理可燃粉尘的场所；(2)在易于泄漏可燃粉尘的场所；(3)由于研磨、粉碎等产生可燃粉尘的场所；(4)清除设备上的粉尘及对设备进行维修的场所。 2、对建筑物和装置等的要求 (1)建筑物和装置等应不易堆积可燃粉尘，而且应便于清扫和清除可燃

10、粉尘。 (2)配管等的弯曲部分、连接部分和防护罩等的构造，应便于清扫和清除堆积的可燃粉尘。 (3)为了防止粉尘大范围的悬浮和飞散，开敞状态下处理可燃粉尘的设备和装置，应在必要的地点设置隔墙等。 (五)限制形成爆炸性混合物 1、惰性气体保护 工业生产中常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气和烟道气等。惰性气体因其不燃且无助燃作用而作为保护气体，用于限制可燃气体、可燃蒸气及可燃粉尘与空气等助燃性气体形成爆炸性混合物。惰性气体一般用于下列场合：(1)生产和处理可燃气体和可燃液体的设备，其气相空间可用惰性气体稀释和置换；(2)可燃固体的粉碎、研磨及可燃粉尘的筛分、混合和输送可用惰性气体保护；(3)爆炸

11、性危险场所中使用非防爆电器或仪表等可充氮气保护；(4)可燃液体可用惰性气体如氮气进行压送；(5)使用气体燃料或液体燃料的反应炉膛，在点火之前可用惰性气体置换炉膛内的气体；(6)有爆炸危险的工艺设备在停车检修时可用惰性气体清洗和置换；(7)有爆炸危险的工艺设备、贮罐等，可配备惰性气体管线，以备在发生泄漏事故或发生小范围火灾时进行稀释或灭火。 2、设备结构及工艺条件的限制 (1)处理比空气轻的可燃气体的设备，应尽量在设备上部设通风换气口，达到自然通风换气的目的。 (2)可燃液体贮罐如轻质油罐，应尽量采用没有气相空间或气相空间较小的浮顶罐。(3)可燃液体贮罐和容器应在底部设置排液装置，使贮罐和容器在

12、使用后不残留液体。(4)处理可燃粉尘的设备和管道，其容积或直径应尽可能小。处理粉尘量要尽可能少，要保证粉尘浓度低于爆炸浓度下限。 (5)在处理可燃粉尘时，应尽量不混入可燃气体、可燃蒸气和可燃液体，以免降低爆炸浓度下限和最小点火能量而使爆炸性混合物易于引爆。 (6)附着在袋子和容器上的可燃粉尘，不要将其强行扫除或振动下来，应在指定地点，利用适当方法将粉尘除去。 (7)在石油化工等生产中的负压操作装置，应保证装置及配管等整个系统的密闭性，严防外界空气吸入系统内形成爆炸性混合物。 (8)对于生产、使用、处理及贮运可燃气体和可燃液体的设备和容器，应严格控制温度、压力、物料配比、投料顺序及速度、危险杂质含量和原料纯度等工艺条件参数，防止可燃气体和可燃液体因受热受压及剧烈反应失控而急剧膨胀，造成设备或容器首先发生物理性爆炸，随后形成爆炸性混合物再发生化学爆炸。 上述防止形成爆炸性混合物的基本对策在实际运用时，应与有关的防火规范及具体工艺技术规程相结全，还需应用消防燃烧学、建筑防火、电气防火及现代灭火设施等专业知识，才能制定出具体可行的措施。XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.