高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用.docx

1、高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用公示材料项目所在专业评审组名称金属材料组项目名称高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用推荐单位中国冶金科工集团有限公司项目简介钢铁产能总量过剩而高品质钢铁产品生产与质量保证技术薄弱是我国面临的迫切问题。而以洁净能源和海洋工程为 代表的大型装备制造业对大规格特殊钢坏料的咼品质与规模化需求，则是全球钢铁行业面临的新挑战。基于市场驱动，项目组通过近十年的产学研强强合作，攻克了特殊钢大断面近终形连铸化生产中质量提升、工艺 技术和关键冶金装备等瓶颈问题。以首创世界上最大规格圆坯和国内最大规格矩形坯连铸机为

2、标志，解决了大断面特 殊钢连铸矫直抗力大、铸坯内部和表面质量不易控制等世界性难题，突破了国内外大规格特殊钢产品多依赖传统模铸 锻坯或半连铸乃至电渣重熔的高能耗、高排放和高成本的生产模式。率先实现了特殊钢大断面连铸的规模化、洁净化 和咼品质稳疋生产与批量应用。主要创新成果如下：1针对特殊钢大断面连铸凝固过程内部致密度和成分偏析控制难题，提出注流动量与过热强化耗散浇铸理论和方法、创新应用钢水恒温、恒拉速旋流浇铸技术，开发出连铸电磁流体 -热-溶质传输耦合模型，揭示出连铸过程宏观偏析形成和分布规律，奠定了大断面圆矩坯连铸装备与工艺创新设计和产品内部 均质性有效控制的理论基础。2针对特殊钢连铸变形抗力

3、大、热塑性差、表面裂纹敏感性强等瓶颈问题，建立了特殊钢热特性数据库，创新设计大断面小曲率、超弱冷和高温低应变连续矫直技术，以及在线保温、下线控温 热装等成套先进工艺，为克服特殊钢大断面连铸与热装过程表面裂纹控制难题提供了可靠技术保障。3针对国内外特大断面特殊钢连铸装备空缺现状，通过大断面结晶器、仿弧液压振动、拉矫与轻压下机组等成套设备与二冷动态控制等系统级数字化设计与集成创新，设计出世界最大规格全 弧形特殊钢连铸机，并建立基于 CAE分析的铸机设计新体系和技术规范。为突破传统模铸生产模式、实现大断面特殊 钢连铸化高效生产提供了先进的装备保障。4.针对咼端制造业紧缺的各类大断面咼品质特殊钢产品，

4、首创一系列大断面特殊钢规模化生产核心工艺和专有技术、开发应用铸坯质量判定与产品质量诊断系统（ QES，为连铸流程规模化生产不同钢种和断面规格的高品质特殊钢连铸产品提供了可靠的生产工艺保障。本项目创建了大断面特殊钢连铸化生产规范体系和新的产业链，培育了国际上特大断面特殊钢连铸产品从无到有的市场。形成包括兴澄、新冶钢和东北特钢等国内外知名特钢企业在内的生产示范基地 4个。为国内外用户开发出包括大口径厚壁超超临界高压锅炉管、超低温洁净能源和海洋工程用钢等 200多个市场紧缺的特殊钢圆矩坯产品，实物质量取得国际8大船级社认证，近三年已产生直接经济效益约 190亿元。项目获授权专利11项、软件著作权4项

5、、技术秘密30项，发表论文10篇、主导或参与起草连铸工程设计规范、特殊钢产品相关标准和法规9部。成果曾获行业与省部级1等奖3项、中冶集团科学技术特等奖1项。整体技术达到 国际领先，并被列为钢铁工业“十二五”发展规划重点发展技术之一。有力推动了特殊钢冶金装备、生产技术以 及后续高端制造业的整体进步。主要完成单 位及创新推广贡献中冶京诚工程技术有限公司主要负责整个项目的实施，重点对大断面连铸技术进行研究，并在此基础上完成大断面圆坯连铸技术和装备开发，冋时负责整个项目推广，目前已推广 3套圆坯连铸机；江阴兴澄特种钢铁有限公司负责连铸机生产技术的研究和下游产品的推广，目前生产产品已经出口海外 ，占领了

6、国际咼端市场；中冶连铸技术工程有限责任公司负责大断面方坯连铸机技术和装备的开发和推广，目前已经推广多套方 坯连铸设备；湖北新冶钢有限公司负责产品连铸机生产技术的研究和产品推广，目前产品质量良好，推广到多个用户 。北京科技大学主要对特殊钢连铸过程基础理论与工艺技术进行研究。推广应用情况本项目创建了大断面特殊钢连铸化生产规范体系和新的产业链，培育了国际上特大断面特殊钢连铸 产品从无到有的市场。成果已形成示范生产基地 4个、产能约500万吨，开发出包括大口径厚壁超超临 界火电高压锅炉管、超低温洁净能源和海洋工程用钢等 200多个市场紧缺的特殊钢圆矩坯产品，实物质量取得国际8大船级社认证，近三年已产生

7、直接经济效益约 190亿元。曾获科技奖励情况中国冶金科工集团有限公司科学技术奖特等奖、一等奖；中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术奖一等奖； 内蒙古自治区科技进步奖一等奖。湖北省科技进步奖一等奖主要知识产权名录知识产权类别知识产权具体名称国家（地区）授权号授权日期证书编号权利人发明人软件著作权大圆坯连铸二冷动态在线控制软件系统V1.0中国2009SRBJ23752009北京科技大学张家泉，韩占光软件著作权方坏二冷动态配水和轻压下控制模型及工艺数据库管理系统V2.0中国2012SR0312552012中冶连铸，北京科 技大学软件著作权铸坯内部质量在线预报系统 V1.0中国2008SRBJ20

8、922008北京科技大学张家泉，常运合发明连铸机二冷区高温铸坯摄像测温系统及测温方法中国ZL2010 10195538.42012-07-251014151北京科技大学张家泉，曾智发明在R12-14m的勺弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺中国ZL 2007 1 0134919.X2009-11-18571151江阴兴澄特种钢铁有限公司俞亚鹏、张文基、周月林等发明在直形连铸机上生产直径800mm圆坯的连铸方法中国ZL200810243130.22011-11-02856965江阴兴澄特种钢铁有限公司张文基、周月林、李国忠、李峰、童忆、朱国荣、徐国庆实用新型弧形管式结晶器中国ZL2009-11

9、-251313764中冶京诚工程技术王军、代宗岭、郑利、张帅、200920105634.8有限公司米俊峰、陈卫强、吴国庆实用新型结晶器振动装置中国ZL200820123162.42009-7-11246910中冶京诚工程技术有限公司林刚、陈卫强、张温永、王军、代宗岭、王君平、李欣欣、刘松实用新型在直形连铸机上生产直径800mm圆坯的连铸设备中国ZL 2008 2 0217321.72009-09-091276874江阴兴澄特种钢铁有限公司张文基、周月林、李国忠、李峰、童忆、朱国荣、徐国庆实用新型0 550- $ 650特大型圆坏拉 矫机装置中国ZL 2007 2 0046342.22008-0

10、9-031093412江阴兴澄特种钢铁有限公司周月林、方洪兴、徐国庆等实用新型带电磁搅拌器装置的直径600特大型圆坏结晶器组件中国ZL 2007 2 0046340.32008-09-091078372江阴兴澄特种钢铁有限公司张文基、高助中、童忆、缪周红、李洪凯、李峰、孙束、姜承志、徐清实用新型$ 800圆管坯单流铸机中国ZL 2008 2 0217642.72009-10-141294726江阴兴澄特种钢铁有限公司高助忠、方洪兴、李洪凯、赵汝海、陆澄、繆周红、朱有辉主要完成人情况表姓名排名技术职称工作单位完成单位对本项目技术创造性贡献曾获国家 科技奖励 情况韩国瑞1教授级高级工程师中国冶金科

11、工集团有限公司中冶京诚工程技术有限公司完成人在该技术工作中投入的工作量占本人工作总量的 55%对本项目立项、技术路线选择及工程项目推进与组织起决定性作用。1 ）对创新点2、3做出了创造性贡献：确立了采用大半径全弧形连续矫 直铸机的技术总体方案；2）对创新点4做出了创造性贡献：组织大断面特殊钢圆坯连铸热试与生产调试，参与制定产品质量控制技术总体方案，对该项目成果大规模工程应用起到决定性作用。张温永2教授级高级工程师中冶京诚工程技术有限公司中冶京诚工程技术有限公司完成人在该技术工作中投入的工作量占本人工作总量的 60%对本项目技术路线选择和具体实施起重要作用。1）对创新点2、3做出了创造性贡献：负

12、责全弧形大断面连铸机结晶器、液 压振动与拉矫机等关键装备与工艺的开发工作；2 ）对创新点4做出了创造性贝献： 负责连铸工程实施与热试的现场指挥，参与制定产品质量控制技术总体方案。许晓红3工程师江阴兴澄特种钢铁有限公司江阴兴澄特种钢铁有限公司完成人在该技术工作中投入的工作量占本人工作总量的 70%对本项目高品质钢种开发与稳定生产起关键性作用。1） 对创新点1做出了创造性贡献：负责浇铸新技术的具体实施、应用 与改进；2） 对创新点4做出了创造性贡献：负责具体钢种连铸生产工乙的制疋。荣获2010年国豕科学技术进步奖二等奖钱刚4教授级高级工程师江阴兴澄特种钢铁有限公司湖北新冶钢有限公司完成人在该技术工

13、作中投入的工作量占本人工作总量的 55%对本项目大断面矩形坯特殊钢连铸工程的开发与实施起关键性作用。1） 对创新点2、3做出了创造性贡献：确立了 410X 530mm大断面矩形 坯全弧形连铸的技术路线与实施方案；2） 对创新点4做出了创造性贝献：负责特殊钢产品大纲设计、创新技术的实施与现场生产。张家泉5教授北京科技大学北京科技大学完成人在该技术工作中投入的工作量占本人工作总量的 55%对本项目大断面特殊钢连铸质量控制理论与工艺开发起关键性作用。1 ）对创新点1做出了创造性贡献：建立了浇铸过程钢水过热强化耗散 理论和连铸电磁流体-热-溶质宏观偏析模型，开发了铸坯内部质量的控制工 艺；2）对创新点

14、2、3做出了创造性贡献：负责铸机二冷控制模型的开发， 参与铸坯表面质量控制工艺的制定。周干水6教授级高级工程师中冶连铸技术工程有限责任公司中冶连铸技术工程有限责任公司完成人在该技术工作中投入的工作量占本人工作总量的 60%对本项目大方坏连铸工程技术路线选择和具体工艺设备开发起重要作用。1） 对创新点2、3做出了创造性贡献：负责大断面矩形坯连铸液压振动与拉 矫机等关键装备与工艺的开发工作；2） 对创新点4做出了创造性贡献： 负责大断面矩形坯连铸工程实施与热试现场指挥，参与制疋产品质量控制技术总体方案。陈卫强7教授级高级工程师中冶京诚工程技术有限公司中冶京诚工程技术有限公司完成人在该技术工作中投入

15、的工作量占本人工作总量的 60%对本项目大圆坏连铸工程技术路线选择和工艺开发起重要作用。1）对创新点2、3做出了创造性贡献：参与大断面圆坯连铸液压振动、结晶体总成等三维数字化设计与工艺开发工作；对创新点4做出了创造性贡献：参与大断面圆坯坯连铸工程实施与热试，以 及产品质量控制工艺方案制定。张文基8教授级高级工程师江阴兴澄特种钢铁有限公司江阴兴澄特种钢铁有限公司完成人在该技术工作中投入的工作量占本人工作总量的 50%对本项目大圆坏连铸工程技术路线选择、工艺开发与现场生产组织起重要作用。1）对创新点4做出了创造性贡献： 负责大断面圆坯连铸工程的现场组 织与产品定位，参与连铸工艺的制定和钢种开发。荣

16、获2010年国家科学技术进步奖二等奖刘伟涛9高级工程师中冶连铸技术工程有限责任公司中冶连铸技术工程有限责任公司完成人在该技术研发工作中投入的工作量占本人工作总量的 60%负责连铸工艺参数计算以及轻压下等二级控制平台开发。1） 对创新点3做出了创造性贡献： 负责矩形坯轻压下控制模型开发与现场调试。2） 对创新点4做出了创造性贡献：负责连铸二级数据平台开发与应用。代宗岭10教授级高级工程师中冶京诚工程技术有限公司中冶京诚工程技术有限公司完成人在该技术研发工作中投入的工作量占本人工作总量的 60%参与连铸关键装备的具体开发与设计。对创新点3做出了创造性贡献：参与了设备总体方案讨论，并创新研发了大 扭

17、矩低速度拉矫机组关键设备。高助忠11工程师江阴兴澄特种江阴兴澄特种元成人在该技术研发工作中投入的工作量占本人工作总量的 70%钢铁有限公司钢铁有限公司对创新点4做出了创造性贡献：组织现场炼钢与连铸生产，参与钢种开发与 工艺制定。臧勇12教授北京科技大北京科技大元成人在该技术研发工作中投入的工作量占本人工作总量的 50% 对创新点3做出了创造性贡献：参与连铸工艺过程与设备设计的力学行为分 析苏春阳13工程师湖北新冶钢有限公司湖北新冶钢有限公司完成人在该技术研发工作中投入的工作量占本人工作总量的 60% 对创新点4做出了创造性贡献：参与现场炼钢与连铸生产组织、钢种开发与 工艺制定。）潘明旭14工程师湖北新冶钢有限公司湖北新冶钢有限公司完成人在该技术研发工作中投入的工作量占本人工作总量的 60%对创新点4做出了创造性贝献：参与连铸生产工乙制疋与钢种开发。袁己百15高级工程师中冶连铸技术工程有限责任公司中冶连铸技术工程有限责任公司元成人在该技术工作中投入的工作量占本人工作总量的 50%对创新点3、4做出了创造性贡献：参与连铸装备开发和现场设备调试。