CNC及雕刻机常用G代码.docx

1、CNC及雕刻机常用G代码G代码代码名称-功能简述G00- 快速定位G01直线插补G02- 顺时针方向圆弧插补G03- 逆时针方向圆弧插补G04- 定时暂停G05 通过中间点圆弧插补G07-Z 样条曲线插补G08- 进给加速G09- 进给减速G10- 数据设置G20- 子程序调用G22半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24子程序结束G25 跳转加工G26- 循环加工G30- 倍率注销G31- 倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制G33等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54- 设定工件坐标系一G55- 设定工件坐

2、标系二G56- 设定工件坐标系三G57- 设定工件坐标系四G58- 设定工件坐标系五G59- 设定工件坐标系六G60准确路径方式G64 连续路径方式G70- 英制尺寸寸G71- 公制尺寸毫米G74- 回参考点（机床零点）G75 返回编程坐标零点G76- 返回编程坐标起始点G81 外圆固定循环G331-螺纹固定循环G90 绝对尺寸G91- 相对尺寸G92预制坐标G94- 进给率，每分钟进给G95进给率，每转进给功能详解G00快速定位格式：GOO X(U)_Z(W)_说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。 移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移

3、动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成GO例：GOO X75 Z200GO U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。G01直线插补格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/mi n)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。 移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行(2)G01也可以写成 G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02逆圆插补格式 1: G02 X(u) Z(w) I K F 说明：(1) X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点

4、的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论 G90, G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。(3)G02也可以写成 G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 X(u) Z(w) R ( -) F说明：(1)不能用于整圆的编程(2) R为工件单边 R弧的半径。R为带符号，“ + ”表示圆弧角小于 180 度；“

5、一”表示圆弧角大于 180度。其中“ + ”可以省略。(3) 它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于 2R时，则以直线 代替圆弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u) Z(w) CR = (半径) F格式4：G02 X(u) Z(w) D (直径)F这两种编程格式基本上与格式 2相同G03顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与 G02指令相同。G04定时暂停格式：G04_F_ 或 G04 _K_说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由 F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒G05经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u) Z(

6、w) IX IZ F 说明：(1) X, Z为终点坐标值，IX , IZ为中间点坐标值。其它与 相似例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09 进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度 将增加10 %,如要增加20 %则需要写成单独的两段。G22(G220)半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值 也是以半径为准的。G23(G230)直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。G25跳转加工格式：G2

7、5 LXXX说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。 （XXX为程序段号）。G26循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时， 它指定的程序段幵始到本 段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。G30倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与 G31配合使用，注销 G31的功能。G31倍率定义格式：G31 F G32等螺距螺纹加工（英制）G33等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X（u） Z（w） F 说明：（1） X、Z为终点坐标值，F为螺距（2） G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3） X值的变化，能加工锥螺纹（4） 使用该指令

8、时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。G50设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S Q 说明：S为主轴最高转速， Q为主轴最低转速G54设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系， G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。G55设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三同上G57设定工件坐标四同上G58设定工件坐标五同上G59设定工件坐标六同上G60准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程 （意即减速）G64连续路径方式格式：G64说明：相对 G60而言。主要用于

9、粗加工。G74回参考点（机床零点）格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容。（2） G74后面出现的的座标将以 X、Z依次回零（3） 使用G74前必须确认机床装配了参考点幵关。（4 ）也可以进行单轴回零。G75返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具幵始加工的位置。G81外圆（内圆）固定循环格式：G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_说明：(1)X , Z为终点坐标值，U, W为终点相对 于当前点的增量值(2)R为起点截面的要加工的直径。(3)1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应

10、相 同。符号约定如下：由外向中心轴切削 (车外圆)为“一”，反这为“ +”。(4)不同的X，乙R决定外圆不同的幵关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。F为切削加工的速度 (mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1： G01进刀2倍的1(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2： G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3： G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4： G00快速进刀到高工面 I夕卜，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1G90绝对值方式

11、编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基 准的。(2)系统上电后，机床处在 G状态。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来 计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例：N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050

12、M02G92设定工件坐标系格式：G92 X_ Z_说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。G94进给率，每分钟进给说明：这是机床的幵机默认状态。G20子程序调用格式：G20 L_N_说明：(1)L后为要调用的子程序 N后的程序名，但不能把 N输入。N后面只允许带数字 199999999 本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段(2)G24与G20成对出现(3)G24

13、本段不允许有其它指令出现。实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100GOO X60Z1OOG24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100

14、G24G331螺纹加工循环格式：G331 X_ Z_l_K_R_p_说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)1是螺纹切完后在 X方向的退尾长度，土值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K 螺距 KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、 每次进刀深度为 R+p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、 内螺纹退尾根据沿 X的正负方向决定I值的称号。3、 螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：M3G4 f2GO x30 z0G331 z-50 xO i1O k2 r1.5 p5GO zOM05注意事项补充一下:1、 GO

15、O 与 GO1GOO运动轨迹 有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削 加工GO1按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于 切削加工2、 GO2 与 GO3GO2:顺时针圆弧插补GO3:逆时针圆弧插补3、 GO4（延时或暂停指令）般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、 G17、G18 G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与 X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有 X-Z平面，不用专门指疋G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、 G27、G28 G29参考点指令G27

16、:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与 G28配合使用6、 G40、G41、G42 半径补偿G40:取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、 G43、G44、G49 长度补偿G43:长度正补偿 G44 :长度负补偿 G49 :取消刀具长度补偿8、 G32、G92、G76G32:螺纹切削 G92 :螺纹切削固定循环 G76 :螺纹切削复合循环9、 车削加工： G70 G71、72、G73G71 :轴向粗车复合循环指令 G70 :精加工复合循环 G72 :端面车削，径向粗车循环G73 :仿形粗车循环10、 铣床、加工中心：G73：高速

17、深孔啄钻 G83 :深孔啄钻 G81 :钻孔循环 G82 :深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76 :精镗孔循环 G86 :镗孔加工 循环G85:铰孔G80 :取消循环指令11、 编程方式 G90、G91G90:绝对坐标编程 G91 :增量坐标编程12、 主轴设定指令G50:主轴最高转速的设定 G96 :恒线速度控制 G97 :主轴转速控制（取消 恒线速度控制指令） G99 :返回到R点（中间孔）G98 :返回到参考点（最 后孔）13、 主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03:主轴正传 M04 :主轴反转 M05 :主轴停止14、切削液幵关 M07、M08 M09M07:雾状切削液幵 M08 :液状切削液幵 M09 :切削液关15、 运动停止 M00、M01、M02 M30M00:程序暂停 M01 :计划停止 M02 :机床复位 M30:程序结束，指针返回 到幵头16、 M98:调用子程序17、 M99:返回主程序