压壳生产流程介绍.pptx

1、压壳生产流程介绍压壳生产流程介绍一、铸件生产过程一、铸件生产过程铝合金锭验收配比熔炼精炼变质脱渣热处理力学性能及金相检验浇注铸造相关过程抛丸入库覆膜砂验收制芯整修一、铸件生产过程一、铸件生产过程1.11.11.11.1、铝合金锭验收每批对铝合金锭进行化学成分、外观、断口、针孔度等检测，保证后续铝液质量入厂后标识待检，合格后标识合格单，并根据要求刷涂油漆以区别不同材质表格一、铝锭检验报告单一、铸件生产过程一、铸件生产过程1.21.21.21.2、配比通过称重方式进行新料和回炉料配比，其中一级回炉料30%，不容许使用二级和三级回炉料，保证后续铝液质量备注：一级回炉料：报废铸件、浇冒口、浇注剩余料二

2、级回炉料：坩埚或熔炼炉清炉时剩余料三级回炉料：生产现场残余铝屑或铝块一、过程控制一、过程控制1.31.31.31.3、熔炼、熔炼、熔炼、熔炼将新料和回炉料投入熔化炉中进行熔化，出炉前每炉进行测温，保证后续精炼和变质温度，并且进行拔渣，初步去除铝液中杂质一、铸件生产过程一、铸件生产过程1.41.41.41.4、精炼变质、精炼变质、精炼变质、精炼变质首先进行测温，确认精炼变质温度是否满足工艺要求，并记录将配好的脱渣剂和变质剂放入托盘中为一组，按组加入保温炉中，并充分搅拌一、铸件生产过程一、铸件生产过程1.41.41.41.4、精炼变质、精炼变质、精炼变质、精炼变质将精炼机转运至保温中进行精炼（氮气

3、流量、精炼时间、转子转速等参数按工艺参数设置后由设备自动控制）一、铸件生产过程一、铸件生产过程1.51.51.51.5、脱渣、脱渣、脱渣、脱渣将浮在铝液表面杂质去除，浇注试块进行化学成分检测、密度检测和变质效果检测表格二、精炼变质过程记录表一、铸件生产过程一、铸件生产过程密度检测变质效果检测化学成分检测表格四、密度检测报告表格五、变质效果检测表格三、化学成分检测报告一、铸件生产过程1.61.6、覆膜砂来料检验、覆膜砂来料检验根据制芯工艺卡要求制芯覆膜砂主要检验项目包括抗弯强度、发气量和颗粒度等。一、铸件生产过程1.71.7、制、制芯芯根据制芯工艺卡要求制芯一、铸件生产过程1.81.8、浇注、浇

4、注关键控制点：浇注温度、模具温度、冷却凝固时间，上述参数按工艺设置后由设备自动控制二、整修2.12.1、整修、整修根据整修工艺卡整修三、热处理三、热处理3.13.13.13.1、热处理、热处理、热处理、热处理根据“热处理工艺守则”进行热处理三、力学性能及金相检测三、力学性能及金相检测3.13.13.13.1、金相检验、金相检验、金相检验、金相检验采用金相显微镜每批进行金相检测表格七、金相报告四、抛丸1.12、抛丸根据抛丸外观检验要求进行检验铸件外观五、入库5.1、入库机机加加过程介绍过程介绍一、总流程一、总流程毛坯检查加工清洗外观检查测漏包装出货检查打标内窥镜检查出货总流程：毛坯加工前对外观及

5、批次检查合格后“零件流”转卡作成表单1：“零件流转卡”记录零件从加工开始到包装入库全过程信息。毛坯毛坯验收检查二、二、毛坯毛坯检查三三、加工加工-1 13.13.13.13.1、毛坯加工、毛坯加工、毛坯加工、毛坯加工表单2：“加工自检记录表”记录零件主要/关键寸尺信息。加工完成品毛坯三、加工-23 3 3 3.2.2.2.2、加工品尺寸及外观检查、加工品尺寸及外观检查、加工品尺寸及外观检查、加工品尺寸及外观检查表单3：“三座标测量记录”记录图纸三座标测量部分寸尺寸信息。表单4：“预控制图”对图纸上关键尺寸管控。表单5：“检查记录表”记录图纸上一般尺寸及加工后外观信息。三次元测量一般尺寸及外观检

6、查轮廓度测量四、清洗-1加工合格品清洗后，吹净残留水渍在大端面制作加工日付产品追溯标识4.1、清洗4.2、日付制作四四、清洗、清洗-24.3、清洁度检查根据控制计划要求对清洗后加工品清洁度检测表单7：“清洁度稳重记录表”记录颗度重量信息。表单6：“清洁度检查记录表”记录清洁度信息。五、外观检查表单8：“不合格品记录表”记录外观不良信息。防漏工序标识1防漏工序标识25.1、外观检查5.2、旁通阀残留铝屑检查标记5.3、一次外观检查标记六、测漏、打标6.1、测漏检查6.2、打标外观检查合格品经100%测漏检查后打标防漏工序标识3七、内窥镜检查-17.1、内窥镜检查根据控制计划要求对流道是否残留黑砂检测表单9：“内窥镜检查记录表”记录流道黑砂不良信息。防漏工序标识4七、内窥镜检查-2表单10：“GP12外观检查记录”记录外观不良信息。防漏工序标识5防漏工序标识67.2、旁通阀残留铝屑检查标记7.3、二次外观检查标记八、包装根据包装规范对完成品装箱作业包装包装九、出货检查出货出货检查检查根据控制计划要求对出货品进行出货前终检：外观，包装数量，外包装及出货信息等。