白俄纸浆项目石灰窑安装施工方案改1Microsoft Office Word 文档.docx

1、白俄纸浆项目石灰窑安装施工方案改1Microsoft Office Word 文档石灰窑安装方案1.概述本工程石灰窑由安德里兹生产供货，筒体直径3.6m，长95m。筒体支承数3个。窑筒体按5段出厂，壳体壁厚20mm;第一段长19610mm,重60.0t;第二段长16956mm;重33.6t;第三段长18904mm，中57.7t；第四段长17200mm，重37.2t;第五段长16300mm，重54.6t；壳体总重243.1t。石灰窑包括：筒体、支撑环、支撑滚筒、推进滚筒、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却、系统。2.施工依据、标准 安德里兹提供的石灰窑安装手册和安装图 QB/T 601

2、9-2004 制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范 GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准；GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范；GB 50236-2011现场设备、工艺管道焊接工程施工规范；3.安装工艺流程施工前准备基础验收基础划线埋设中心标板设备检查设备出库、开箱支撑轴检测底座就位一次灌浆底座精调支撑安装二次灌浆支撑精调筒体、支撑环吊装筒体同轴度调整筒体点焊传动装置安装筒体焊接安装窑头、窑尾密封空负荷试车液压润滑系统、水系统安装筒体探伤窑内砌筑烘窑点火GGGGTT特殊工序：T 关键工序：G4.施工工艺及方法(1) 施工准备1 技术准备将安德里兹

3、提供的安装手册翻译成中文；组织相关技术人员、施工班组长熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，进行技术交底；筒体设备已卸在施工现场，轴承座、齿圈和锚固螺栓等在老厂的设备堆场，需要找到相关设备并运到施工现场，进行设备设备开箱清件。填写设备开箱记录、进货材料验证记录。2 梯步及防护准备石灰窑梯步和平台设计为格栅板，需要再国内工厂根据施工图排版定做，在施工现场采用专有的卡扣连接，现场不能切割和焊接。前期格栅板不能按时到场，为保证施工进度，采用架管作为临时梯步和对石灰窑基础进行防护，待大窑筒体安装完成后再拆除临设梯步和防护栏杆，安装正式的梯步和栏杆。(2) 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同

4、土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。基础验收的检查项目包括：（1）基础外行尺寸 （2）地脚螺栓孔深度（3）基础上平面标高 （4） 地脚螺栓孔垂直度(5)中心线间距离 (6)地脚螺栓孔相互中心位置要求上述尺寸在满足土建单位基础移交提供的南宁设计院的基础施工图的同时，还需要满足安德里兹提供的设备基础图，如果二者不相符合，则要求土建单位进行整改。(3) 埋设标板

5、中心标板：在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用2001006-10mm的钢板制作。(见下图)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。标高标板：在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用15mm圆钢与808010mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见下图）。埋设件必须埋设牢固，每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。15010015圆钢膨胀螺栓在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法。划出石灰窑的纵横中心线(如下图)相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于6mm。

6、横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差1mm。定期检查混凝土基础下沉情况。在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。(4) 设备出库筒体为243.1吨，分5节供货。采用两台50吨汽车吊抬吊卸至施工现场。(5) 设备检查检查钢底座有无变形，实测地座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线。检查支撑滚筒及轴承规格、支撑滚筒轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、

7、横中心线。筒体检查符合设计及安德里兹图纸要求。核对支撑环与筒体配合尺寸，大齿圈及传动设备检查，加固圈及支撑挡圈检查。(6) 支撑轴瓦刮研本设备支撑轴盖在端面，不便于轴瓦检查。轴瓦是否刮研，在施工前必须征得设备厂家安德里兹的同意后才能进行。如需要刮研，则用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的支撑滚筒轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到设计及规范要求。(7) 底座安装安装顺序为：窑中底座窑尾底座窑头底座在底座四角各设置一个顶紧调节螺丝，用以调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。在每一个地脚螺栓旁有一块预埋板，底座四角上安置4块洼窝垫块，在底座纵横中线线对齐后，将洼窝垫块与预埋板焊接，调

8、整地脚螺栓旁的顶紧螺丝以调整底座的标高。底座初调 用经纬仪检查3个底座纵横中心线，横向顶紧螺丝调节允许偏差0.5mm；用水准仪检查各组底座中心标高，纵向顶紧螺丝调节允许偏差0.5mm；在底座纵向中心线位置摆放2.5%斜度规，用刻度为0.02mm/m框式水平仪调整纵向水平度，横向位置用框式水平仪调整水平度；底座纵向水平测量示意图：水平仪底座斜度规顶紧螺丝用60m一级精度钢盘尺和弹簧秤检查各组底座间跨距、对角线。调好后的底座进行一次灌浆，一次灌浆采用灌浆料。灌浆时，灌满地脚螺栓孔。待灌浆料达到规定强度75%后，再将顶紧螺栓上部和灌浆料外部灌一层100mm厚C40细石混凝土。NO.1NO.3NO.2

9、1432D1D2D4D3(8) 支撑滚筒组安装用履带吊吊装就位。安装顺序：窑中支撑滚筒窑尾支撑滚筒窑头支撑滚筒。支撑滚筒组安装前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打样冲眼做标记。钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固连接螺栓。三组支撑滚筒全部吊装就位后，以窑尾支座为准，进行支撑滚筒组找正。H：设计值3mm（ D4.0M）， h1，h2相对标高1mm，如下图：h2Hh1NO.1NO.2NO.3L1L2L3L4D1D2D3D4支撑滚筒顶面跨距对角线测量图托轮2.5%斜度规水平仪托轮顶面斜度测量图框式水平仪水平尺托轮斜度规各支撑滚筒安装完毕后，立即在底

10、座和轴承的相互位置打标记。最后将推进滚筒吊装到位并进行调整。(9) 支撑环、筒体吊装筒体各段长度及重量：筒体总重约243.1吨；轮带1#重15.7吨，轮带2#重21吨，轮带3#重22吨；窑头重量29吨。筒体分段情况如下图： 窑尾支撑环筒体窑头36001 1 112 2 3 34 45 5吊装机具的选用：根据现场实际情况，结合筒体的重量，采用一台150吨履带吊和一台130吨履带吊进行现场抬吊，期间用50t汽车吊配合，将3个支撑环分别套装在筒体上，和筒体一起整体吊装。将筒体第一段和第二段加1#轮带，在地面组装完成后整体吊装；第三段和第四段加2#轮带、1个齿圈在地面组装在一起，进行整体吊装；第五段加

11、3#轮带和窑头部分组装在一起进行吊装。3#2#1#吊装方案：石灰窑的吊装主要是筒体吊装，吊装时从窑尾开始进行吊装；筒体吊装的具体步骤如下：第一步：吊装重量的确定 第一段筒体重量60吨，第二吊装方案:第一步：吊装方式的选择一、 条件 筒体是2.5%的倾向度，从窑尾到窑头，吊装顺序只能从窑尾到窑头。 吊车站位，从现场条件看，需要将1#基础南面的地坑进行回填、压实，才能满足两台吊车站位要求；第五段必须和窑头组合在一起进行整体吊装，不然窑头没法进行吊装就位。二、 吊装组合方式的确定现场拟定组合成三段进行吊装。第一组,重量：第一段筒体（60t）+第二段筒体（33.6t）+1#轮带（15.7吨）=109.

12、3吨；长度：第一段筒体19.610m+第二段筒体16.956m=36.566m。第二组，重量：第三段筒体（57.7t）+第四段筒体（37.2t）+2#轮带（21t）+齿圈（15.5t）=131.4吨；长度：第三段筒体（18.904m）+第四段筒体（17.22m）=36.124m。第三组，重量：第五段筒体（54.6t）+3#轮带（22t）+窑头（29t）=105.6吨。长度：第五段筒体（16.3m）+窑头（6.01m）=22.31m.第三步，现场吊车能力核算（1）150t履带吊参数日本神钢（7150）150吨履带式起重机起重性能参数 型号 KOBELCO7150 制造厂；日本神户制钢所起重能力X

13、工作半径 150000KgX5.0m 起重能力(主杆73.15m+付杆12.2m) 吊重13t主机重量 167t外形尺寸;(履带长*履带宽*机棚高) 8155*6820*3770mm扒杆长度 主杆18.2382.30m; 付杆12.1930.48m 额定起重量 (吨)工作半径18.29m 21.34m24.38m27.43m30.48m33.53m36.58m39.62m42.67m45.72m48.77m51.82m54.86m57.91m60.96m64.01m67.06m70.10m73.15m76.20m79.25m82.30m51506140128.1116.87123.6121.7

14、111.5102.594.4899.198.898.796.290.783.877.8982.582.382.282.081.378.875.269.61070.570.370.270.169.969.869.266.562.357.81254.654.354.254.053.853.753.553.353.252.249.646.943.540.01444.644.244.043.943.643.543.243.142.942.742.641.840.338.137.036.233.530.31637.537.137.036.836.536.436.135.935.835.635.535.2

15、35.133.835.735.232.729.627.125.022.820.31832.031.831.631.331.130.830.730.630.430.230.029.829.630.330.130.128.826.424.422.119.52027.827.627.327.126.826.726.526.326.225.925.725.526.225.925.925.925.723.821.619.22224.724.424.224.023.723.523.423.123.022.822.522.322.922.622.722.622.422.321.018.62421.921.6

16、21.421.120.920.820.620.420.219.919.720.220.020.020.019.719.619.418.02619.519.319.018.818.718.418.218.017.717.618.017.817.817.717.517.417.216.72817.517.217.016.916.616.416.215.915.816.215.915.915.915.615.515.315.23016.115.715.515.415.114.914.714.414.314.614.314.314.314.013.913.713.63214.414.214.013.8

17、13.613.413.112.913.213.013.012.912.612.512.312.33413.112.912.712.512.211.911.812.011.811.811.711.411.311.111.1(2)中联130吨履带吊参数作业 WORKING 半径 RADIUS &(m)臂长BOOMLENGTH(m)(米)18212427303336394245485154576051306104103.5103781.981.881.581.279.8866.966.766.566.466.266.165.9956.456.25655.955.655.555.455.251.910

18、48.648.548.248.147.947.847.647.447.347.146.91237.937.837.537.337.237.136.936.736.636.436.236.13635.81430.930.830.530.330.230.129.929.729.629.429.229.12928.728.51625.825.625.425.225.124.924.824.624.524.224.12423.723.61822.221.921.621.521.421.321.120.920.820.520.420.320.120201918.918.718.518.418.218.1

19、17.917.617.517.417.217.12216.716.416.316.11615.815.615.415.315.214.914.82414.814.614.414.314.113.913.813.513.413.313.113261312.912.712.612.412.21211.911.811.511.42811.611.411.311.110.910.710.610.510.210.13010.310.2109.89.69.59.49.19338.88.68.48.28.187.77.6367.47.376.96.86.66.5396.36.165.95.65.5425.3

20、5.254.74.6454.23.93.8（3）吊装能力测算 将石灰窑基础北面全部回填夯实，达到最佳吊装位置，石灰窑直径3.7米，半径1.85米。拟定采用吊装幅度为7米。石灰窑最大吊装高度9.385（窑尾中心）+1.85（石灰窑半径）+2.25（吊车钩头）+4.5（钢丝绳）=17.985米。吊装可以选择臂长30米，角度600。则有30*sin(600=30*0.866=25.98米17.985米。则选择臂长30米满足吊装高度要求。 则 在臂长30米,幅度为7米时； 日本神钢7150履带吊最大吊装重量为94吨；中联130吨履带吊最大吊装重量为79.8吨。由于是两台吊车抬吊，需要考虑动载系数和不均

21、衡系数。Q计=G*K动载*K不均衡系数G1=94K1K2=961.11.1=77.68吨G2=79.9K1K2=79.81.11.1=65.95吨。G1+G2=77.68+65.95=145.29吨最大吊装重量为第三组，总重量为131.4吨143.63吨。钢丝绳验算：采用新的D=56的钢丝绳，双股进行抬吊，安全系数选4，则有： G=50*56*56*4/4=156.8吨131.4吨。吊装满足要求筒体吊装、安装过程中应注意事项：装大齿圈，由于大齿圈未上弹簧板，吊到位后的大齿圈用支架临时支撑，与筒体不接触。每个筒体底部用自制的临时支撑，用组对工具组对，并用激光经纬仪穿直线的方法调整筒体直线度，合格

22、后进行焊接。组装前把筒体两端坡口处的漆、锈除掉，每个筒体纵焊缝要相互错开，错开角度不小于45。把筒体两端口圆周上均匀立焊8块500x200x30mm搭接钢板，用于搭接筒体。托架下面用2台50吨千斤顶顶升托架用以调整高度。(10) 筒体组对12345678中心组对工具：双头螺柱50500mm80套，压板120块，搭接板50020030mm，120块。将吊装好后的筒体初装调整，使筒体间间隙调整到2mm，筒体内边错边量不大于2mm。(11) 筒体同轴度调整对筒体直线度的调整我们采用激光经纬仪的方法，此方法充分利用激光的高亮度和光的在同一介质中直线传播的特性。具体操作如下。大齿轮百分表在每段筒体接口处

23、的“米”字架中心开一150150的方洞，用薄钢板制作与方洞同样大小的可开关的窗口，用合页连接。在窗口上贴100100见方的坐标纸，在“米”架处筒体圆周上等分8点 ，用自制的圆规(半径为筒体半径大小)，以8个等份点为基准点，在坐标纸划圆弧，各个圆弧点连接成一个八边行，找出其几何中心点，此中心点即为该处筒体中心。从窑头平台上所埋设的中心标板的样冲为基准点，架设经纬仪将其锁定在规定(2.5%)的斜度上，反复调整经纬仪的高度使其射出的直线与筒体第3档轮带处中心及第1档轮带处中心重合，此时经纬仪射出的直线就是筒体理想中心线，依次调整各节筒体“米”字架的中心与理想中心线重合，筒体直线度偏差可以在坐标纸上看

24、出。由于窑头平台高度偏差及其他原因，利用窑头中心标板基准点测直线度有一定难度。此时我们可以直接把经纬仪架在筒体内，使其与第一档靠近，反复调整经纬仪使其射出直线与第一、三挡轮带处截面中心重合，此时直线为理想中心线，再调整各节筒体圆心。筒体直线度偏差符合安德里兹安装手册标准。筒体直线的测量宜选择在夜间进行。在白天，由于有太阳光照射，向光一面和背光一面温差较大，热变形误差最大可能达到60mm。在夜间测量时，在测量区设置4台探照灯，保证足够的照明和亮度。(12) 筒体点焊对各焊缝对称的进行点焊，每个焊缝等分8点，每点焊接长度不应小于500mm。点焊时使筒体直线偏差最大值位于筒体上部，在焊接过程中可利用

25、重力影响直线度向着理想方向变化(13) 传动装置安装、调整大齿圈在安装前须在地面上进行一次预组装，两半齿圈结合处应紧密贴合，用0.04mm厚的塞尺检查，塞入区域不大与周长的1/5，塞入深度不大于90 mm。大齿圈吊装时，应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对号，注意弹簧板的受力方向，弹簧板应受拉力。转动筒体，利用齿轮调节支架调整大齿圈的径向、端面摆动值；允许偏差：径向不大于0.2mm，端面摆动不大于0.15mm。如图所示：大齿圈找正后，使用临时固定支架，将弹簧板固定在筒体上。按设计要求将大齿圈固定于筒体上。依据中心标板找正小齿轮。小齿轮轴向中心线与窑纵向中线应平行。调整小齿轮确保大小齿轮的顶间隙及大小