P92钢的焊接特点.ppt

1、如何选用P92焊条1.焊条评定（验收）标准，化学成分，机械性能，焊条保管2.焊接工艺评定验收标准，化学成分，机械性能，特殊要求3.焊条操作工艺性能焊芯过渡，药皮过渡，复合过渡（焊芯药皮过渡）焊条碱度4.焊接工艺参数适应性，焊条发红，气孔，夹渣，熔滴过渡5.熔敷金属的机械性能6.焊接接头的机械性能7.焊接接头的蠕变断裂强度8.焊接冷裂纹倾向9.焊接热裂纹倾向如何选用焊接工艺参数如何选用焊接工艺参数1.焊接电流2.焊接电压3.焊接速度4.极性5.输入热量6.预热温度7.层间温度8.后热去氢9.中间消除应力热处理10.最终热处理如何选择焊接预热温度1.碳当量比较高2.最高硬度比较高3.插销试验的临界

2、断裂应力比较低4.平板刚性拘束试验的预热温度比较高，后热效果非常好5.Y坡口焊接裂纹试验评定的焊接预热温度比较低6.刚性拘束Y坡口焊接裂纹试验评定的焊接预热温度7.CTS焊接裂纹试验8.焊条的扩散氢含量9.焊件的拘束度10.马氏体相变对氢和焊接应力的影响11.焊接工艺对焊接冷裂纹的影响12.超低氢焊条、低应力焊条和低应力焊接新技术如何提高焊缝的冲击韧性1.焊缝的冲击韧性比母材大大降低而且不稳定2.焊接热影响区的冲击韧性与母材相近3.熔合线的冲击韧性波动比较大4.焊道间的自回火作用对硬度和冲击韧性影响比较小5.AC1-AC3之间加热区的硬度大大降低，冲击韧性明显增加6.细焊条、窄道多道焊的冲击韧

3、性比较高7.摆焊的、薄焊道的冲击韧性比较高8.横焊的冲击韧性比较高9.一层两道的窄间隙焊的冲击韧性比较高10.多层多道焊的冲击韧性比较高如何选取焊后热处理规范1.焊后热处理温度范围：730-7802.最佳热处理规范：760（4-8）小时3.AC1温度是変数，根据焊接材料、焊接工艺和试验方法而变化，4.若超过AC1热处理，会大大降低蠕变断裂强度。如果产生混晶组织冲击韧性降低，如果产生细晶组织冲击韧性增加5.焊后必须冷却到AC1相变点（两相区热处理）的作用3.大口径管的应力具有特殊性，尽管焊接热影响区的蠕变断裂强度偏低，一般不会发生焊接接头高温运行早期失效4.管道系统的附加应力对焊接接头高温运行早

4、期失效影响非常大5.低匹配焊缝以及焊接热影响区的细晶粒区对焊接接头高温运行早期失效也有比较大的影响6.采用特殊的焊接技术可以有效的防止焊接接头高温运行早期失效采用特殊的热处理方法采用低应力焊接新技术采用新材料高铬马氏体钢的焊接新技术（优质，低耗，高效，长寿）打底焊新技术 无内充氩 正接打底焊 自动打底焊不预热焊接新技术 超低氢 高匹配 低应力 低脆性高韧性焊接新技术 低层间温度，低预热温度，低脆性，特殊热处理异种钢焊接新技术 超低氢，高匹配，低应力，低脆性，碳迁移，早期失效无早期失效的焊接新技术 特殊热处理，低应力，低脆性，高蠕变强度SBW焊接P92钢的经验1.采用蒂森焊材2.进行了焊接性、热

5、模拟及大口径管的焊接工艺评定试验3.斜Y坡口焊接裂纹试验结果表明，预热125-150即可以防止焊接冷裂纹4.焊接工艺评定试验结果表明，焊接接头的强度完全可以满足技术标准要求，只是冲击韧性偏低，希望采用比较高的焊后热处理温度和比较长的保温时间5.焊接接头的金相组织中有明显的细晶区6.焊缝金相组织为回火马氏体，组织比较粗大，有明显的马氏体位向 浙江公司焊接P92钢的经验1.采用蒂森焊接材料2.此次进行的是焊材预选试验不同于焊材评定及焊接工艺评定试验，因此不能代替焊接工艺评定3.浙江公司严格按焊接工艺要求进行施焊，焊缝的性能比较满意4.直径4mm焊条的常温及高温机械性能比较满意5.直径3mm焊条的机械性能偏低，冲击韧性比较高，可能与焊缝中低强度组织比例比较大，以及热处理工艺不同于焊材评定要求有关6.建议：焊材评定与焊接工艺评定应该分别进行 焊材评定试样应按ASME有关标准进行评定，按焊材标准 验收 管道焊接工艺评定应按有关焊接工艺评定标准进行施焊，按母材机械性能标准验收