S教育与推行实例.ppt

1、与现场管理与现场管理日语日语SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeEnglishSortingStorageShiningStandardizeSustaining中文中文整理-清理工作场所，扔掉无用的东西整顿-安排有用的东西，以方便使用清扫-每日清扫工作环境清洁-一切行为规范化，消除隐患.修养-制定规章和计划，保持良好的作风什么是什么是5S5S5S介介绍5S5S的意义与目的的意义与目的安全職場 快適職場 能率的職場 目 的情報流良社員意識改革経営活動生産活動中一要素意 义異 常目 見判5S介介绍5S5S活动的七大效果活动的七大效果效果-1 浪费零化原价低减、能效向上

2、半成品在库、仓库在库持有数量过多浪费排除半成品在库、仓库在库持有数量过多浪费排除仓库、货架、书柜等放置场所过剩浪费排除仓库、货架、书柜等放置场所过剩浪费排除托盘、台车、装卸车等搬运过多浪费排除托盘、台车、装卸车等搬运过多浪费排除不必要的场所、设备浪费排除不必要的场所、设备浪费排除找、躲开、避开等浪费动作排除找、躲开、避开等浪费动作排除取、放、教、搬运等无价值动作排除取、放、教、搬运等无价值动作排除5S介介绍5S5S活动的七大效果活动的七大效果效果-2 劳动灾害零化安全向上干净设备与脏设备、故障与危险位置马上明白干净设备与脏设备、故障与危险位置马上明白物品放置场所明确、通路、休息场所明确物品放置

3、场所明确、通路、休息场所明确从安全性考虑物品的放置方法，放置货物倒塌从安全性考虑物品的放置方法，放置货物倒塌即使发生意外事故如火灾、地震等，要有明确的灭火器与即使发生意外事故如火灾、地震等，要有明确的灭火器与避难通路避难通路效果-3 故障零化保全向上尘埃、污垢、废物是设备的大敌，能显著缩短设备的寿命尘埃、污垢、废物是设备的大敌，能显著缩短设备的寿命从铁屑、漏油到干净，知道设备的状态从铁屑、漏油到干净，知道设备的状态从日常的点检入手，做到故障防患于未然从日常的点检入手，做到故障防患于未然5S介介绍5S5S活动的七大效果活动的七大效果效果-4 不良零化品质向上脏乱差的职场，发生的不良不显眼脏乱差的

4、职场，发生的不良不显眼在规定的场所使用规定的物品，不要有错误的部品在规定的场所使用规定的物品，不要有错误的部品干净整洁的职场是全员意识向上的一种体现干净整洁的职场是全员意识向上的一种体现品质的遵守、检测器与测量器的正确保管是不良零化的前提品质的遵守、检测器与测量器的正确保管是不良零化的前提效果-5 段取零化多机种化金型、治具、工具的整顿，不要有大型的查找浪费金型、治具、工具的整顿，不要有大型的查找浪费5S5S的撤底实施，创建即使是新人也能马上明白的职场的撤底实施，创建即使是新人也能马上明白的职场不要使用错误的治具不要使用错误的治具5S介介绍5S5S活动的七大效果活动的七大效果效果-6 误期零化

5、纳期遵守不良消失了，纳期就有保证不良消失了，纳期就有保证作业环境优化了，生产进度就通顺了作业环境优化了，生产进度就通顺了持续推进持续推进5S5S的职场，出勤率就提高了的职场，出勤率就提高了效果-7 客户不良零化信用向上从干净整洁的职场生产出的产品没有不良品从干净整洁的职场生产出的产品没有不良品从干净整洁的职场生产出的产品没有高价格从干净整洁的职场生产出的产品没有高价格从干净整洁的职场生产出的产品没有耽误纳期的从干净整洁的职场生产出的产品没有耽误纳期的5S介介绍整整 理理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。推行要领：1.所在的工作场所（范围）全面检查包括看得到

6、和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。3.清除不需要物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制订废弃物处理方法。6.每日自我检查。3S-整理整理车间3S-整理丢掉垃圾 确定哪些是需要的(你可能还没有!)确定哪些是不需要的移走那些不需要的(扔掉或贴红牌)仔细架子上,抽屉里,机器后面和储藏室3S-整理整理1.选定工作区域2.检查每一个文件/物品,将那些认为不需要的文件或物品放在一边.3.对于放在一边的文件/物品,召集它们的使用者一起进行讨论,看看使用的频度.4.作出决定:扔掉?归档?还是保留?5.只有当所有的文件和物件都被检查过后才进行下一步办公室3S-整理 3S-整理整

7、理定义：必要的物品、必要的数量、在必要的时候、安全快捷的取出 目的：整齐、标示，不用浪费“时间”找东西。推行要领：1.要落实前一步骤整理工作 2.布置流程，确定置放场所 3.规定放置方法 4.划线定位 5.标识场所物品（目视管理的重点）整整 顿顿3S-整整顿整顿整顿-实施要点实施要点1.放置场所编号的设定放置场所编号的设定 工场内、货架等放置场所编号粘贴，利用柱子等参照物工场内、货架等放置场所编号粘贴，利用柱子等参照物2.车间的车间的3区分管理区分管理 3S-整整顿整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿3.地面表示涂色

8、管理地面表示涂色管理位置定好后，实施地面涂色位置定好后，实施地面涂色（油漆、胶带等利用）（油漆、胶带等利用）例：整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿4.3T管理（定位、定物、定量）管理（定位、定物、定量）谁都可以都可以 马上上明明 白白定位：在哪儿定位：在哪儿定物：什么定物：什么东西西定量：定量：几个几个取取 用用返返 回回定位-场所表示定物-品目表示定量-数量表示整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿4.3T管理（定位、定物、定量）管理（定位、定物、定量）整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿4.3T管理（定位、定物、定量）管理（定位、定物、定量）整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿4.

9、3T管理（定位、定品、定量）管理（定位、定品、定量）整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿“每件东西有一个存放的位置每件东西有一个存放的位置,每件东西在它的位置上每件东西在它的位置上”固定存储的位置让物件和储存地点的标识目视化 使用色码,数码与使用该场所和物件的人商量确认考虑使用的频率考虑重量 重的物件放在易于抬起的地方5.车间车间3S-整顿整顿整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿1.告示板上告示板上所有的信息都有效吗?所有的信息都更新了吗?2.为下列项目设定各自特定的位置为下列项目设定各自特定的位置材料(元器件和成品)夹具,工具和纸张卡板,叉车和工具箱垃圾桶3.清楚的指示清楚的指示加油和润

10、滑 在哪?有多少?量具-OK or NG?有序地归整5.车间车间3S-整顿整顿整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿如果不经常使用,将它放在离工作点较远的地方,或者干脆扔掉,但记录下哪些东西被扔掉了如果有些东西被多条生产线或多个人使用,使用频率为每周或每月,将这些东西集中放在某个位置如果有些东西每天或时时都用,把它们放在操作岗位,或机器旁,或随身携带.使用频率5.车间车间3S-整顿整顿整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿4321ABA596326405963264043设备名称设备名称加工过程加工过程负责人负责人购买日期购买日期X X X X X X X X X X X X X X X 显示

11、在料架上显示在料架上ColumnRow展示在产品或包装上展示在产品或包装上排和列排和列(显示位置显示位置)显示产品名称显示产品名称 显示在机器上显示在机器上目 视 化5.车间车间3S-整顿整顿整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿“每件东西有一个存放的位置每件东西有一个存放的位置,每件东西在它的位置上每件东西在它的位置上”固定存储的位置让物件和储存地点的标识目视化 使用色码,数码与使用该场所和物件的人商量确认考虑使用的频率考虑重量 重的物件放在易于抬起的地方5.办公室办公室3S-整顿整顿整顿整顿-实施要点实施要点3S-整整顿定义：定义：清除工作场所的脏污，防止污染的再次发生，创造一个一尘不染的

12、环境。目的：目的：保持工作场所的干净、明亮，保持良好的工作情绪。大扫除清除垃圾，美化环境清清 扫扫3S-清清扫3S-清扫的定义清扫的定义1）建立清扫责任区（室内外）3)调查污染源，予以杜绝 2)执行例行扫除，清理脏污 4)建立清扫基准，作为规范3S-清清扫1、建立清扫责任区1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2、各责任区应细化成各自的定置图。3、必要时公共区域可采用轮值的方式。3S-清清扫2、执行例行清扫1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。3、清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。4、清扫工具本身保持清洁与归位。5、脏污（不合理）

13、是一切异常与不良的根源。6、调查脏污（不合理）的源头。7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。3S-清清扫3、查找污染源3S-清清扫4、执行例行清扫3S-清清扫清扫也是点检3S-清清扫3S-清扫意义清扫意义3S-清清扫3S-清扫意义清扫意义把作业环境变的干干净净，同时发现隐藏着的微缺陷（问题点）并进行改善。日常清扫：使变干净的 清扫清扫点检：进行点检的 清扫清扫保全：进行改善的 清扫3S-清清扫3S-清扫意义清扫意义 清扫意味着检查 肮脏的时候难以看出究竟发生什么 探测到有缺陷的零件(磨损,卡死,过热)隐藏的量具 松脱或丢失的螺丝,螺栓 破裂的外壳 警示灯和紧急制动开关不能工作 红牌物件应引起重视

14、车间3S-清扫3S-清清扫SEE 看现状和发生的改变FEEL 感觉现状和发生的改变HEAR 听听现在在发生什么事情和已发生的改变SMELL 闻闻有什么气味和发生了什么变化车间3S-清扫如何感觉3S-清清扫清扫就是检查让暗藏的问题暴露出来改善存放方式以便于清扫改善储存条件支出所有难以清扫的区域消灭肮脏与垃圾分析一下什么时候会生成肮脏和灰尘 正常情况还是非正常情况?注明所有脏污与灰尘的来源找出根本原因消灭,减少或隔绝肮脏的来源彻底清扫检查每个角落找出所有非正常点3S-清清扫清扫就是生产第一线的维护3S-清清扫一线维护WHO?WHO?谁使用该机器WHAT?WHAT?维护机器正常运转,防止出现机器故障

15、而停机或降低效率 HOW?HOW?正确地操纵机器定期清扫,润滑和检查作为团队活动,消除产生污迹和灰尘的来源,于改善清扫难点,设立清扫标准WHY?WHY?零故障停机,零缺陷,零事故3S-清清扫办公室3S 清扫清扫,检查办公室,桌面和办公设备找出任何有问题的地方,损坏和破损点重新布置办公室,桌子和办公设备清扫清扫,检查检查,重新安排工作场所重新安排工作场所3S-清清扫下一步做什么下一步做什么.?5S 永无止境.坚持不懈!5S-推行推行办公室5S桌面专题5S-推行推行桌面5S:目标减少文件收发架(in-tray and out-tray)中的内容,提高参考资料和工具的利用率将存放空间与取用的时间联系

16、起来考虑清楚办公室中的行动障碍5S-推行推行桌面5S 如何改进(1)按时间和紧急程度安排工作顺序采用目示管理的手法区分紧急与非紧急的工作任务,书将类似的任务放在一处减少工作转换时间,尽量在同一段时间内将一件任务完成后再进行下一个任务创造专心的工作场所用目视管理的手法存放资料5S-推行推行桌面5S 如何改进(2)维护办公区的纪律减少干扰将任务接收架中的文件(in-tray)减少到最少用高而瘦的架子等存放工具来放置铅笔,装订器等,以节省桌面空间将参考资料放在垂直的文件夹内,对经常用到的页面进行特别标识,以便快速查询5S-推行推行整理,整顿,清扫清洁,素养管理类非管理类管理类非管理类事例事例以客户为导向的经营策略5S 运动开发内部的潜力培训5s 的实施者选择 5s 的实施人员5s 回顾总结支持文件实施人员工作指导5S 改进活动培训 5s的实施人员对5S实施人员进行评估提高 5s 实施人员的能力确定评估标准软性技巧1.其能力被 OASIS认可硬性技巧1.活动力强2.监督与发展评估总结5S目标管理练习4 天的活动3 天的活动典型的 5s 运动方案5S-推行推行5S审核审核 确定审核周期 确定审核