CKD卷绕机快速换模改善(AOS).ppt

1、LOGO CKDCKD卷绕机快速换模卷绕机快速换模（TMPTMP改善项目）改善项目）改善小组组长：郭远改善小组成员：毛福云，陈磊，陆小烽背景说明背景说明1.CKD卷绕机是瓶颈工序卷绕机是瓶颈工序2.生产中生产中CKD卷绕机需在卷绕机需在26500和和T7/M1间切换间切换3.改善前每次换模时间至少为改善前每次换模时间至少为260分钟分钟改善思路及过程改善思路及过程v一：先将整个换模过程和时间进行细化分析，具体如下：一：先将整个换模过程和时间进行细化分析，具体如下：之前的CKD卷绕机换模过程分为以下步骤（总计260分钟）排空卷针及传输带原有产品-7 分钟更换隔离膜-3 分钟 更换正负极定位滚轮并

2、调整位置-20 分钟更换裁切定位和8mm胶纸定位光纤支架-35 分钟更换正极材料并找头调整定位光纤位置-30 分钟调整正极段差滚轮和段差原点感应器位置-15 分钟正极材料单卷完成，裁切位置确认-30 分钟更换负极材料并找头调整定位光纤位置-30 分钟调整负极段差滚轮和段差原点感应器位置-15 分钟负极材料单卷完成，裁切位置确认-30 分钟参数调整，正负极材料卷绕，产品确认-45 分钟改善思路及过程改善思路及过程v二二.根据根据CKD卷绕机设备本身的特别，正，负极调整由单人改为两人卷绕机设备本身的特别，正，负极调整由单人改为两人同时进行。同时进行。即步骤 与步骤 由两名技术员上下同时进行，理论上

3、可以节约时间为（30+15+30=75分钟），但由于实际操作中存在干涉和触摸屏操作不能正负极同时操作，实际测量确认时间节约为60分钟。改善思路及过程改善思路及过程v三三.找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：v a.制作新的正负极定位滚轮，增加不同段差适应性，缩短步骤制作新的正负极定位滚轮，增加不同段差适应性，缩短步骤调调整时间整时间50%，即由，即由20分钟缩短为分钟缩短为10分钟。分钟。改善思路及过程改善思路及过程v三三.找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：v b.制作新定

4、位传感器定位支架，使用生产不同型号时不需要在重新制作新定位传感器定位支架，使用生产不同型号时不需要在重新更换传感器定位支架，将步骤更换传感器定位支架，将步骤调整时间由原来的调整时间由原来的35分钟降低为分钟降低为15分钟。分钟。改善思路及过程改善思路及过程v三三.找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：v C.增加正，负极段长调整滚轮数量，根据不同的生产型号定制不同增加正，负极段长调整滚轮数量，根据不同的生产型号定制不同的材料牵引方式，将步骤的材料牵引方式，将步骤和和的时间各缩短的时间各缩短5分钟。分钟。改善思路及过程改善思路及过程v三三

5、.找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：v d.根据不同的生产型号定制不同的参数方案，将之前的参数切换和根据不同的生产型号定制不同的参数方案，将之前的参数切换和调整时间由原来的调整时间由原来的25分钟（步骤分钟（步骤10中的时间）缩短为中的时间）缩短为10分钟。分钟。改善思路及过程改善思路及过程v三三.找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案，具体为：v e.和生产，品质一起制定新的产品检验流程，将之前的产品出来后和生产，品质一起制定新的产品检验流程，将之前的产品出来后送检方式改为品质直接到

6、现场等待产品出来立即确认检验，将步骤送检方式改为品质直接到现场等待产品出来立即确认检验，将步骤10中产品确认时间由原来的中产品确认时间由原来的10分钟缩短为分钟缩短为5分钟！分钟！v改善后总计节约时间：改善后总计节约时间：v60+10+20+10+15+5=120 分钟！分钟！改善前改善前CKD卷绕机型号切换需要卷绕机型号切换需要260分钟分钟CKD卷绕机为瓶颈工序，切换型号时卷绕机为瓶颈工序，切换型号时会造成生产人员长时间等待。会造成生产人员长时间等待。需要安排人员连班需要安排人员连班才能完成目标产能才能完成目标产能Company 改善后改善后提高瓶颈工序生产力！提高瓶颈工序生产力！节约节约节约节约人工成本人工成本人工成本人工成本提升提升提升提升设备设备设备设备对新产品对新产品对新产品对新产品适应能力适应能力适应能力适应能力减少减少减少减少等待浪费等待浪费等待浪费等待浪费CKD卷绕机型号切换缩短为卷绕机型号切换缩短为140分钟分钟小组宣言改善无止境改善无止境创意无极限创意无极限持续持续改善改善持续持续思考思考持续持续跟进跟进持续持续发现发现LOGO