年产5万吨细旦差别化加弹项目可行性研究报告.docx

1、年产5万吨细旦差别化加弹项目可行性研究报告年产5万吨细旦差别化加弹项目可行性研究报告（此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！）第一章 总论第一节 编制依据及编制原则第二节 项目建设的必要性和有利条件第三节 研究范围第四节 主要技术经济指标第五节 研究结果第二章 市场分析及预测第一节 差别化纤维是我国化纤工业的发展方向第二节 国外市场需求及预测第三节 国内市场需求及预测第三章 原料来源、建设规模、产品方案及规格第一节 原料来源第二节 建设规模第三节 产品方案第四节 产品规格第四章 生产装置第一节 工艺技术选择第二节 工艺流程第三节 主要原材料规格及消耗第四节 公用工程规格及消耗第五节 主

2、要工艺设备选择第五章 总图运输、土建及公用工程第一节 总图运输第二节 土建第三节 给水、排水第四节 供电、通讯第五节 通风及空气调节第六章 辅助生产设施第一节 消防设施第二节 维修、仓库、物检化验第七章 节能及综合利用第八章 环境保护与工业安全卫生第一节 “三废”治理与环境保护第二节 劳动安全卫生第九章 劳动组织及定员第十章 技术经济分析第一章 总论 随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对各种差别化纤维需求也进一步增加。为进一步开拓产品市场，满足人们生产生活需求，某纺织有限公司投资建设年产5万吨的50台弹力丝机及配套设备的加弹工厂，并编制预可行性研究报告(代项目建议书)。 某纺

3、织有限公司的基本情况介绍如下： 某纺织有限公司原来是某区某镇某村村办纺织企业，1994年转制成立某纺织有限公司。注册资本3318万元。现有员工1100人，占地面积110亩，厂房建筑面积65万平方米。一直是某镇十强企业、某镇纳税十强企业，区百强企业，优势成长性企业。是目前国内粘合衬生产规模最大的企业，部分出口欧洲和中东国家。 公司现成立五个分厂，非独立法人，财务统一管理，销售经营考核单分开。一分厂，主要产品是四面弹、伞面布。主要设备264台喷水织机，10台剑杆织机，12台氨纶包覆机。平均每天7万米左右，员工176人。08年销售收入为8700万元；二分厂，主要产品是各种窗纱，特色品种是34米机台织

4、的宽幅窗纱。拥有喷水织机248台，倍捻机96台，络丝机15台，倒筒机11台，员工300人。08年销售收入为6300万元；三分厂，主要生产服装衬布。拥有喷水织机250台，整经两套流水线。每天可生产10万米衬布。08年销售收入为7100万元，员工138人；四分厂，是07年底新上的年产5000万米高档医用面料技改项目，是某纺织有限公司基于行业基点的产品战略升级举措和填补国内生产空白。生产初期由韩国包销70成品。主要生产亚沙涤和电子胶带，设备有205台喷气织机，3套整浆并，3台空压机。每天可生产3万米，设计产量每天5万米。由于符合国家产业政策和行业发展规划，技术含量较高、有较好市场前景，该项目获得“某

5、市重点工业投资(技术改造)项目”以及“2009年某区重点技改项目”的政策支持。08年销售3750万元；五分厂，主要生产伞面布，217台喷水织机，3台并轴机，主要为圣山配套，员工130人，设计预计达300台喷水织机。去年8月份正式生产，销售为1500万元。 1998年成立了某江南世家药业有限公司，主要生产中药保健品、中药新型贴膏剂、6864类医疗器械等产品。现为杭卅“新药港”备案成员企业之一。拥有标准化的GMP厂房。设立某区级企业技术中心，2008年药业公司总资产规模为3220万元。 公司拥有自营进出口权，设有国际贸易部。纺织去年的外贸出口300万美元左右，主要是往德国、葡萄牙、中东(阿联酋、迪

6、拜)等国家和地区。药业去年外贸出口120万美元，主要出口到澳大利亚、韩国、沙特等国家。外贸业务客户比较稳定，但今年由于全球金融危机的影响，外贸也面临新的挑战。公司经过多年的建设、生产时间，聚集培养了一支具有丰富专业经验的基本建设、生产经营和检修保养队伍具有成熟的建设和生产管理经验，为项目建设和运行提供了人才保障。第一节 编制依据及编制原则 一、编制依据 (一)、某纺织有限公司编制年产5万吨细旦差别化加弹项目预可行性研究报告(代项目建议书)的函。 (二)、年产5万吨细旦差别化加弹项目的有关基础资料。 二、编制原则 (一)、贯彻“三高、三少”的设计原则，以适应市场经济和社会化大生产的要求。“三高”

7、：高起点、高水平、高投资回报率。“三少”：少投资、少占地、少定员。 (二)、加弹设备选用欧瑞康巴马格FK6-1000型高速弹力丝机，欧瑞康巴马格早在1954年创造了第一台假捻变形机，今天欧瑞康巴马格已成为此领域的市场领导者，代表此领域当今最高的设备技术，适应制造我公司目前织造在使用的DTY产品及将来需要开发使用的DTY产品。 (三)、严格遵守国家关于环境保护及职业安全卫生的法规，做到治理“三废”安全和工业卫生设施与工程同步实施。(四)、项目总体规划按年产5万吨50台弹力丝机及配套设备的总体规划安排生产。项目分两期实施。一期20台及配套设备在2010年12月底完成安装调试投产；二期30台及配套设

8、备在2012年6月底完成安装调试投产。加弹项目按照以月为时间单元安排安装调试投产，加弹项目生产产能按月均5%的速度增长。第二节 项目建设的必要性和有利条件 一、项目建设的必要性 聚酯纤维具有优良的物理机械性能，用途极为广泛，特别是涤纶长丝因其具有许多天然纤维无法比拟的优良特性，制成的衣料和针织品深受人们喜爱。多年来，由于受到科研力量、研发资争、技术条件等多种因素的限制，我国生产的涤纶纤维绝大多数为常规品种，新型的、穿着更舒适的细旦、超细旦差别化纤维以及具有阻燃、抗茵、远红外、抗紫外等特性的功能性纤维却一直依赖进口。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对具有优异性能的各种差别

9、化纤维的需求进一步增加。经国务院批准国家发改委2005年发布的第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)，纺织类中将“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”列入国家重点鼓励发展的产业和产品。某纺织有限公司在原织布的基础上，建设年产5万吨细旦差别化加弹项目，主要生产细旦、超细旦、大有光等差别化纤维，符合国家产业政策，这将是公司向产业上游发展战略的第一步，必将进一步对增强公司的市场竞争力，提高企业经济效益产生积极影响。 二、项目建设的有利条件 (一)、本项目建设年产5万吨细旦差别化加弹工程，采用先进节能的设备，自主的成熟工艺技术，科学可行的生产流程，可节省成本。 (二)某纺织有限公司是轻

10、纺行业的龙头企业，已经在同行领域中确立了领先的品牌地位，目前公司纺织企业聚酯纤维使用能力为5万吨/年。本项目的产品绝大部分为自己使用，没有经营风险。 (三)某公司有限公司经过多年的生产实践和市场开发，在轻纺产品和产品开发方面积累了丰富的经验，培养了一批技术骨干，造就了一批懂管理、善经营、具有较高技术水平的职工队伍，具有技术优势，有利于产品差别化的开发。第三节 研究范围 本预可行性研究报告研究范围包括主体工程和辅助的公用工程设施。主体工程指年产5万吨细旦差别化DTY产品的50台加弹机及配套设备。主体工程在安吉某内扩建，建设场地统一规划。 本报告研究重点包括：产品市场需求和预测、生产规模及产品方案

11、、生产技术路线的选择、建设场地统一规划、以及建设投资估算及财务评价，对上述方面的合理和可行性进行分析、论证，并提出可靠的依据。第四节 主要技术经济指标 表1-4-1 主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注一、基础数据涤纶DTYt/a50000二、主要原料、辅料消耗DTY油剂t/a1500DTY纸筒管万个/a1100包装材料万套/a175序号项目名称单位指标备注POY原料t/a50000三、公用工程消耗生产、生活水m3h126.7循环冷却水 m3h6，000循环量冷却水m3h1，514电 KWh/h10，850045Mpa工艺压缩空气Nm3/h7，380五、总占地面积(方案一)公顷10.07总

12、占地面积(方案二)公顷16.53六装置建筑面积(方案一)平方米60，818装置建筑面积(方案二)平方米73，204七、定员人178八、建设投资万元15，000九、销售收入万元/年80，000十、销售利润万元/年4，800十一、财务内部收益率 %6.43（税前）财务内部收益率 %8.18（税后）十二、投资利润率55.33十三、税后投资回收期年3.97（含建设期）税前投资回收期年3.41（含建设期）第五节 研究结果 一、本项目建设符合我国纺织工业“十五”发展总体规划和国内外市场扩展的需要，符合国家产业政策。 二、本项目年产5万吨细旦差别化DTY生产能力，建设规模经济合理，技术含量高，经济效益显著，

13、社会效益好。 三、随着我国国民经济的发展，人们生活水平的提高，以及天然纤维发展受自然条件制约和耕地逐年减少等因素，便得纺织工业对化纤的需求和依赖程度越来越大，大力发展化纤及化纤原料工业以满足日益增长的国际与国内两个市场的需求，仍然是“十五”期间发展的总趋向。某公司抓住时机建设加弹工程，进一步向产业上游发展，可以提高市场竞争力，增加公司经济效益。 四、本项目全部投资所得税后财务内部收益率为1286，投资回收期(含建设期)593年。项目建成后，公司获利多，社会和经济效益好。 综上所述，本项目建设是必要的，技术经济是可行的。建议上级主管部门尽快审批，加快建设进度，实现早建设早投产早收益。第二章 市场

14、分析及预测第一节 差别化纤维是我国化纤工业的发展方向 差别化纤维的研发，起源于上世纪70年代，由于其优异的性能和快速增长的市场需求，成为近几十年来化学纤维发展的主流，品种达到数干种之多，常见品种有着色纤维、有光纤维、异形纤维、高强高模纤维、细旦纤维、超细旦纤维、高收缩纤维、复合纤维、水溶性纤维、空气变形丝、三维卷曲纤维、化学改性纤维、功能性纤维、特种纤维等。差别化纤维主要功能集中在以下几个方面： 一、超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤绎的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细纤维由于直径很小，其弯曲刚度很小，纤

15、维手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果；超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。从开发的超细仿真丝织物看，所用纤维密度一般约在O105dtex。超细纤维可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品。超细纤维在纺织领域

16、中升拓了前所未有的出路，其主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等，还可用于人造血管等生物医学工程领域。 二、消光、阻燃、抗菌、阳离子等功能性纤维是通过在聚合工序或纺丝过程中加入具有消光、阻燃、抗菌、阳离子等性能的添加剂，在赋予纤维永久功能性的同时，还能保持一般聚酯纤维性能的高功能性材料。根据纤维消光剂含量的不同，纤维分为有光、半消光、全消光纤维，不含消光剂的称为有光丝，半消光纤维中消光剂的含量在O35左右，全消光纤维中消光剂的含量在25左右，目前市场上大多为半消光丝。全消光具有卓越的洗涤耐久性，可加工性与普通纤维等同，织物柔软，抗皱，

17、手感丰满，用途十分广泛。阻燃纤维还可用于婴儿服、特殊工作服、室(车)内装饰材料，座位罩，墙纸、窗帘、地毯、缝边附料、帐篷、睡袋、被褥、过滤材料等。阳离子可染纤维主要是在聚合中加入第三单体进行共聚反应，在形成的高分子聚合物链上嵌入阳离子集团，以改善纤维的染色性。阳离子可染纤维在常压下即可进行染色加工，同时，纤维染色后，色彩更为艳丽、上色更加牢固。 三、异形纤维截面形状的变化为差别化纤维制成新型纺织产品开拓了广阔的途径。异形纤维的性能特点是轻量化率高、发色性优于普通的纤维、自然的触感及凉爽感、改善了合成纤维的蜡感、增加纤维的蓬松度和透气性。异形截面纤维与天然纤维或其他常规合纤混纺时，通过原料组合使

18、用，能发挥优势互补、性能互补的优点，使面料性能更胜一筹。 四、其他高性能复合纺纤维。如高收缩纤维可用于开发各类纺织品，提高产品档次。复合纤维是借助于共轭熔融纺丝技术，将两种聚合物分别通过两台螺杆挤压机连续熔融挤出，并经齿轮泵定量输入纺丝组件，最终得到皮芯型、并列型复合纤维或截面为星形、橘瓣形、米字形结构的、单丝纤度小于03dtex的复合超细纤维。 早在上世纪70年代末，日本差别化纤维己占到其化学纤维总生产量的19，到90年代末差别化化纤已超过50，品种开发了3000种以上，市场常见的达到百余种。目前韩国和我国台湾省涤纶纤维差别化率约为40，以美国、日本和一些欧洲国家为代表的化纤生产先进国家，化

19、纤的差别化率已超过50。我国化纤行业，与世界发达国家相比就在於差别化产品的发展无论从质上还是量上存在很大差距。据统计，迄今为止，我国仅开发了近百种差别化纤维，市场上常见的约有40多种，我国化纤的差别化率为20，处于较低水平，目前我国差别化纤维很大程度上依赖进口，造成我国每年需大量进口差别化涤纶产品，以满足市场需求，进口总量占总消费量的60，实际上我国化纤的差别化率为8左右。这一方面表明我国要成为化纤行业的世界强国，必须加快差别化纤维的发展。另一方面，也表明我国差别化纤维有着巨大的市场空间和发展空间。近年来随着人们生活水平的不断提高，人们对纤维、对织物的要求也越来越高。发展差别化纤维的生产，提高

20、纤维的附加值、不断提高产品的差别化率是未来发展的方略，也是十分必要，十分迫切的。为此，2005年12月2日经国务院批准国家发改委颁布了产业结构调整指导目录，这是一部引导我国高技术产业化发展的指导性文件，鼓励生产各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维。发展差别化纤维有利于调整产品结构、提高产品档次、满足市场需求的变化，增加产品的附加值，提高化纤行业的产品和技术开发水平，国家还出台了一系列的优惠政策和措施，为发展差别化纤维创造了良好的外部环境。第二节 国外市场需求及预测 由于世界人口的增长和经济的繁荣促使全球化学纤维需求量逐年增加，推动世界化纤工业的飞速发展。全球主要化纤品种产量如表22一l所示。

21、表2- 2一l 全球主要化学纤维产量 单位：百万吨年度纤维素长丝腈纶纤维涤纶长丝涤纶短纤纤维素短纤尼龙及PTT长丝1980年1.052.02.23.12.452.51982年0.922.052.13.02.252.21984年0.922.32.43.42.42.61986年0.932.53.03.92.32.71988年0.942.53.54.32.33.01990年0.842.43.94.32.33.11992年0.752.44.85.02.13.01994年0.642.66.05.52.23.001996年0.642.67.25.82.253.21998年0.552.59.27.62.15

22、3.252000年0.362.49.07.42.03.32002年0.342.610.18.32.13.32004年0.322.711.09.02.23.52006年0.302.812.09.62.253.6备注：数据源自中国化纤信息及日本化学纤维协会纤维手册。从表221可以看出，纤维素长丝生产呈下降趋势，腈纶纤维保持极慢的增长，而涤纶纤维生产则保持极快的增长，涤纶长丝由1980年的220万吨增长到2006年的1200万吨，涤纶短纤由1980年的310万吨增长到2006年的960万吨，涤纶纤维占到世界化纤总量的34左右。涤纶纤维具有优起的物理机械性能，用途极为广泛。工业化生产以来，发展速度一直

23、很快，随着纺织工业的发展和人民生活水平的提高以及涤纶纤维性能的不断改善，用涤纶纤维或涤纶纤维与天然纤维混纺或交织制成的衣料和针织品深受欢迎，涤纶纤维织物成为产量最大的化纤品种。近年来，全球聚酯纤维产量继续保持增长势头，产量从2000年的1976万吨增长到2006年的2770万吨，年均增长率为7O。预计到2010年，全球纤维用聚酯需求量将达3450万吨，增长幅度最大。全球聚酯产量及需求预测表222。表222全球聚酯产量及需求预测 万吨年份聚酯总量纤维用非纤用世界总计亚洲合计世界总计亚洲合计世界总计亚洲合计2000293711697197611909614982001305017562000123

24、41050522200231651938203013981135540200335462186227616061270580200438162497248418821332615200540402895260222091438685200642613070277023751491695200845003450310027001580750201051503800345030001700800备注：资料源自中国化纤信息及日本化学纤维协会纤雏手册。从表222可以看出，到2010年亚洲地区的纤维用聚酯约占世界纤维用聚酯总量的87左右。全球化纤产量按地区分亚洲地区增长最快，发展潜力巨大。亚洲地区未来几

25、年将成为世界化纤的生产地。第三节 国内市场需求及预测 2000年以来，由于聚酯国产化技术的开发和应用，我国聚酯生产呈持续稳定增长的态势。2005年聚酯产能约为1961 6万吨，其中纤维用聚酯产能约为1683 6万吨，产量约为1448 1万吨。根据化纤工业协会制定的“十一五”我国化纤工业发展目标，中国化纤产能将由2005年的1900万吨年，发展到2010年的2500万吨年；化学纤维产量将由2005年的1629万吨年，发展到2010年的2350万吨年，其中涤纶纤维产量将从2005年的1283万吨年，发展到2010年的1870万吨年。近年来我国涤纶纤维产量及进出口量见表23一l。表231 近年来我国

26、涤纶纤维产量及进出口量单位：万吨年份产量进口量出口量涤纶长丝涤纶短纤维合计涤纶长丝涤纶短纤维合计涤纶长丝涤纶短纤维合计2000325.24194.94510.1840.2662.24102.501.860.242.102001379.50253.00632.5029.0352.4081.501.980.612.592002477.04295.12772.1634.4058.9393.332.986.979.952003564.22349.13913.3540.7756.8897.654.3611.8816.242004703.31434.741138.0536.1950.1586.3413.2

27、613.9827.242005784.83485.331270.1628.9533.8862.8325.4820.3045.78来源：http:/www. J。从表231可以看出，我国涤纶产量从2000年的51018万吨，增加到2005年的1270.16万吨，增加了14896；其中涤纶长丝进口从2000年的4026万吨，减少到2005年的2895万吨，减少了2809；涤纶长丝出口从2000年的186万吨增加到2005年的2548万吨，增加了1270倍之多；表明我国涤纶长丝进口逐年下降，出口增长迅速，但进口量仍高于出口量，其中差别化纤维所占进口比例较高。随着经济全球化的发展，我国化纤工业也将积极

28、参与国际竞争，今后必将朝着多功能差别化方向发展。 我国化纤差别化工业的科技创新和新产品开发还处于起步阶段，产品创新能力远远低于日本、美国、韩国及台湾省，许多化纤新产品、高仿真纤维仍不能生产。随着人们生活水平的提高，对服饰的要求不仅是保暖、舒适，并将更多的追求功能化，差别化纤维产品将逐渐受到消费者欢迎。常规涤纶纤维产量增长的速度将有所放0市场的需求将使差别化品种、高附加值产品呈快速发展趋势。 近年来，我国化纤行业的投资方向已做出了调整，一些规模小、技术落后的涤纶长丝装置遭淘汰，涤纶长丝生产向大企业转移。据初步统计，年生产能力15万吨以上的企业已达19家，产能超过500万吨。涤纶工业的生产技术比较

29、稳定，自动化程度较高，投资成本越来越低，因而面对激烈的市场竞争，降低成本显得尤为重要。降低成本的重要举措就是扩大生产规模，达到经济规模，最终达到降低产品成本的目的。生产越来越集中，符合涤纶工业向规模发展的趋势从市场行情看，由于涤纶常规品种产能迅猛增加和生产高度集中，使生产成本逐渐降低，价格将长期趋向薄利，而功能性差别化纤维因科技含量高价格仍将居高不下。我国的布料市场及织布机大多集中在江、浙地区，因此涤纶长丝的使用也集中在这两地。受运输成本及信息等诸多因素的影响，这两地的涤纶生产厂具有较强的市场竞争能力，其它地区尤其是中西部地区的涤纶产业将呈萎缩状态。从全国市场看，浙江省是一个纺织大省。但涤纶长丝还是以常规产品生产为主，涤纶差别化、功能化产品，作为纺织业的主要原料，在浙江省还没有配套发展，大部分由进口来满足。因此，从浙江市场看，功能性差别化涤纶纤维有着更广阔的市场前景。 本项目的实施能解决纺织厂对差别化纤维的需求，更能代表当今化纤纺织行业发展方向，带动和推进纺织产品结构调整升级和