盒形件拉深模设计.ppt

1、盒形件拉深模设计实例盒形件拉深模设计实例材料：材料：10钢钢料厚：料厚：1mm 一、工艺性分析一、工艺性分析 1.材料分析材料分析 10钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。2.结构分析结构分析 零件为矩形盒拉深件，形状简单，底部和口部圆角半径都为10mm，满足盒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚、口部圆角半径大于三倍料厚的要求。对于盒形件侧壁上的孔，根据孔的位置和其精度要求，决定采用拉深后钻孔加工的方法。3.精度分析精度分析 零件上有两个尺寸标注公差，经查表其精度等级都在IT14以下，所以普通拉深即可达到零件的精度要求。二、工艺方案的确定二、工艺方案的确定 本例涉及到的

2、加工工序包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边、钻孔。由于零件的生产批量为中等批量，精度要求较低，若计算得出可一次拉深成形，则可以考虑由剪板机下料（坯料形状需做一定的近似）和免去修边工序（需要时个别零件可手工修边）。如果经计算校验，以上所做的假设可行，则加工路线可简化为下料拉深检验是否需要修边钻孔。三、工艺计算三、工艺计算 1.拉深工艺计算拉深工艺计算 （1）判定能否一次成形）判定能否一次成形 计算零件的相对角部圆角半径 ，查得盒形件初次拉深最大相对高度 ，计算零件的实际相对高度 ，小于零件允许的最大相对高度，所以零件一次拉深即可成形。由于零件只需一次拉深，且零件口部质量要求低，所以不考虑

3、修边余量的增加和切边工序的安排。（2）判定是否采用压边圈）判定是否采用压边圈 主要考虑圆角部分，其拉深系数 ，则 ，计算零件的坯料相对厚度 ，由于 ，所以需要使用压边装置。（3）确定坯料的形状与尺寸）确定坯料的形状与尺寸 根据一次拉深成形的矩形盒坯料计算方法，其直边部分按弯曲件求解坯料展开长度。盒形件圆角部分按筒形件拉深求解坯料展开尺寸 依据坯料的做图求解法，坯料最终的形状和尺寸见下左图。按照该方法确定的坯料尺寸有利于拉深件的成形，所生产的拉深件口部质量好，但坯料的形状复杂，必须采用落料的方法获得坯料，而且落料模工作零件制造难度大。由于拉深件生产批量中等，精度要求较低，所以考虑对拉深坯料进行简

4、化，省去落料模，直接采用剪板机制坯。其具体简化过程为：拉深件直边和圆角部分仍按照以上计算公式展开，过圆弧做45斜线与直边展开坯料相交，则得到八角形坯料（见下右图）。计算所得坯料尺寸 简化坯料尺寸 简化后坯料的总长和总宽分别为 选择规格为1mm1000mm3500mm的板料，进行如下排样计算：由上计算可知，应将板料先裁成宽115mm、长1000mm的条料，再剪成115mm130mm的块料，按尺寸切掉四个角后得到坯料尺寸，即可直接用于拉深。2.拉深工作零件尺寸计算拉深工作零件尺寸计算 首先确定拉深凸、凹模间隙，根据盒形件间隙确定原则，取直边部分的间隙等于材料厚度，即1mm；圆角部分间隙较直边部分增

5、加0.1倍料厚，即1.1mm。因为零件标注内形尺寸（、），所以要先计算凸模，即 3.拉深力计算拉深力计算 按照拉深力的计算公式 计算压边力 总工作力 根据以上力的计算数值，同时考虑零件的高度，初选设备为J2316。四、模具零部件结构的确定四、模具零部件结构的确定 1.标准模架的选用标准模架的选用 取凹模的壁厚为45mm，计算得出凹模的外形尺寸为159mm144mm，凹模高度受到拉深件高度和模具结构的影响暂不能确定，其具体尺寸在绘制模具装配图时可调整确定。模具采用后置导柱模架，根据凹模外形尺寸，查得模架规格为：上模座160mm160mm40mm，下模座160mm160mm45mm，导柱28mm1

6、70mm，导套28mm100mm38mm。2.压边装置中弹性元件的计算压边装置中弹性元件的计算 模具采用弹性压边装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下：（1）确定橡胶垫的自由高度）确定橡胶垫的自由高度 由上两个公式取 。（2）确定橡胶垫的横截面积 查得矩形橡胶垫在预压量为10%15%时的单位压力为0.6Mpa，所以橡胶面积 。（3）确定橡胶垫的平面尺寸）确定橡胶垫的平面尺寸 取橡胶垫外形为圆形，则其直径 （4）校核橡胶垫的自由高度 橡胶垫的高径比在0.51.5之间，所以，选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.85170mm=144.5mm。3.其它零部件结构其它零部件结构 为降低拉深凸模的高度，模具采用凸模直接固定在下模座的固定方法。模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格A40100的模柄。模模具具装装配配图图