高压旋喷桩技术交底.pptx

1、高压旋喷桩技术交底S221S221朱家咀至大通改建工程朱家咀至大通改建工程（横港至大通段）（横港至大通段）2 S221朱家咀至大通改建工程(横港至大通段)设计起点位于滨江大道与县道018交叉口，顺接现状滨江大道，路线自北向南，下穿合铜黄高速公路铜陵长江大桥，于武警部队基地东侧穿越古圣湖，后沿山体北侧坡脚布置，与上峰灰场道路相交，经古圣村后转向南，后基本沿山上机耕道布线，在K3+030处选择皮带廊跨径为250米西侧一跨下穿。后基本利用鹊江江边道路布设，因规划古码头步行街机动车无法通行，路线距光荣路约700米转向东，采用“S弯接大通镇现状光荣路，道路全长约5.3公里。同时为方便合肥方向游客进入大通

2、镇，将山水之门西侧400米处上峰灰场通道进行改造作为进入大通镇景区的一条支路，全长约0.91公里。第一章第一章 项目概况项目概况 根据最新设计院下发的设计图纸，高压旋喷桩主要有三段，第一段标头K0+015K0+030，第二段下穿长江大桥K0+085K0+130，第三段下穿皮带廊K3+020K3+040。1、本段内设计高压旋喷桩桩径为60cm，总共681根，总长为11141m。2、本次主要以正在施工的下穿长江大桥段作为详细介绍。下穿长江大桥段 高压旋喷桩、挡土墙平面位置示意图挡土墙、防撞护栏断面布置示意图挡土墙3、下穿长江大桥段在挡土墙顶部设置混凝土防撞护栏。具体见下图：1、施工机械设备设备名称

3、规格、型号功率单位需用量备注高压注浆泵XPB-90D，90KW台1 工程钻机MG-50A，16KW台1 搅浆桶3KW个1 水箱1.21.20.8m3个1 清水泵1.5KW台2 排污泵2PNL、6KW台2第二章第二章 施工准备施工准备2、主要材料需求计划水泥：按工程量要求，PO42.5普硅水泥。膨胀土、迅速凝固剂、根据设计要求准备。砂砾石、胶泥：外购3、施工用电用水（1）施工需供电功率每台套机约120KW，使用网电，现场已经接通网电。（2）施工用水：使用古圣湖水接入施工现场。8第三章第三章 施工方案施工方案本段高压旋喷桩采用双管法进行施工，高压旋喷桩孔自上至下钻进，自下向上旋喷注水泥浆。一、高压

4、旋喷施工流程图：高压旋喷桩钻孔示意图1、施工技术参数：浆液材料：P.O.42.5普通硅酸盐水泥；浆液水灰比：0.8：1 浆液数量350L/m 喷管提升速度20-25cm/min 喷嘴直径：2.0mm 转速：10r/min 2、施工准备 依据工程地质勘察资料，结合设计要求，进行正式大面积施工前先进行试验桩施工，测定各项施工参数用以指导正式大面积施工。编制施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水分区，布置水泥浆制备及泵送系统。平整场地，清理地下障碍物，查明地下设施，并做好标示或清理工作。根据施工现场的控制桩及桩位图，测放每根桩的桩位，用竹签做标记，同时绘制桩位编号图，防止漏桩。3、钻机对位

5、根据测放好的桩位进行钻机对位，将钻机调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，直至钻深至设计标高。4、水泥浆制备 采用搅拌桶制水泥浆，制浆时严格依照0.81水灰比配制，浆液须经50目筛网过滤。5、喷浆提升 当钻头钻入强风化1.5m时，须把吸浆管放进吸浆池，待泵压正常（28MPa）且等估算水泥浆的前锋已流出喷头后（吸管吸浆约1分钟），即边送风喷浆边提升自下而上喷射注浆。6、质量控制桩位偏差：50mm 桩垂直度：1/250 孔深偏差：200mm 桩体直径偏差：900以上值为允许偏差或允许值。一、施工前安全准备工作：1、设置硬防护，大桥主墩采取钢管加密目网进行防护，确保施工机械不靠近大桥主墩。如图。第四章第四

6、章第四章第四章 施工现场安全管理措施施工现场安全管理措施施工现场安全管理措施施工现场安全管理措施2、在大桥主墩贴警示反光条，确保机械施工和夜间施工安全。如下示意图。3、施工前找出现场所有下埋的高压线、水管、电缆线等具体位置，采用人工进行挖探坑的办法。找出以后做出明显标志，时刻提醒下步施工注意事项。二、施工期间的安全工作1、施工期间，安排专人在现场指挥机械施工，禁止施工机械靠近。挖掘机施工时注意主墩安全。2、所有现场自卸车施工时应注意，禁止在大桥底下将车斗全部顶起来，以保护大桥安全。3、夜间施工时，工地照明必须得到保证，施工现场在醒目的地方安放安全操作规程牌。4、电气和机械设备由专人安装维修，注

7、意用电安全。5、保持和气象部的联系，遇到暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业，特别是在雨季期间，更应严密关注气象信息，做好各项安全防护措施。如将各类机械设备停放到安全地带。三、施工完成后的安全设置1、根据图纸设计，在挡土墙上部设置混凝土防撞护栏。此类护栏可有效阻止行驶车辆靠近主墩。混凝土防撞护栏效果图2、按照图纸，增加限高架，限高5.5米，可有效阻止大型超高车辆进入，避免与长江大桥安全隐患发生。限高架安装效果示意图第五章第五章第五章第五章 施工要点及注意事项施工要点及注意事项施工要点及注意事项施工要点及注意事项1、施工准备（1）施工前应进行试成桩，以检验设计参数及施工工艺。（2）钻机就位时机座要平

8、稳，孔位误差不得大于50mm，倾角与设计误差一般不得大于0.5。2、注意事项 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和流量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各管道和喷管内不得有杂物。3、施工要点 喷射注浆要注意设备的开动顺序，应先旋转注浆管并开动注浆泵，待泵压正常后开始注浆，待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（1）根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。（2）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回移，同时停止送浆，最后停机。拆卸完毕后继续注浆时开机顺序要遵守第（3）条规定。（3）喷射注浆达到设计深度后，继续用注浆管

9、注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥顶出，然后停浆。（4）卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要清洗干净。（5）所有水泥浆的水灰比要按设计规定执行，不得随意更改。禁止使用受潮或过期水泥，在注浆过程中应防止水泥浆沉淀。（6）深层硬土采用双管旋喷，固结体尺寸会减小，此部位可适当提高压力和泵量，或降低回转与提升速度等措施。（7）在喷射注浆过程中，应观察冒浆现象，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。冒浆量并没有小于注浆量的20%；当超过20%或完全不冒浆时，且没有查明原因要采取相应措施，若土层中有较大空隙引起不返浆，可在浆液中适当加入速凝剂；如冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升回转速度。（8）、如果因为设备故障或者其他原因旋喷施工中断超过24小时后续打，则在内旁侧补打一根高压旋喷桩有效搭接。