电容屏盖板玻璃工艺流程培训.ppt

1、电容屏盖板玻璃工艺流程培训电容屏盖板玻璃工艺流程培训制作：邓义斌制作：邓义斌Page 2 电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层一层ITOITO，最外层是一薄层，最外层是一薄层矽土玻璃保护层矽土玻璃保护层，夹层，夹层ITOITO涂层作为工作面，涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层四个角上引出四个电极，内层ITOITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。为屏蔽层以保证良好的工作环境。当当手指触摸在金属层上时，由于人体

2、电场，用户和触摸屏表面形成以一个手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置电容式触摸屏电容式触摸屏Page 3基板切割基板切割CNCCNC成型成型超声波洗超声波洗外观检验外观检验电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程电

3、容式触摸屏盖板玻璃工艺流程化学钢化学钢 化化精雕外形开 槽打 孔平磨抛光平磨抛光外观检验外观检验抛光返磨抛光返磨超声波洗超声波洗外观合格品外观合格品直接钢化直接钢化浅划伤、异物浅划伤、异物产品抛光返修产品抛光返修白片检验白片检验出货出货丝丝 印印烘 烤擦 片超声波清洗超声波清洗检查检查、包装包装Page 4盖板玻璃生产流程工序介绍：盖板玻璃生产流程工序介绍：1.1.基板切割基板切割基板基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻璃切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。使用工具：使用工具：吸尘器、压缩

4、空吸尘器、压缩空 气、毛刷；气、毛刷；清清 洁：洁：每片清洁一次台面，每片清洁一次台面，可以有效减少划伤可以有效减少划伤玻璃表面滑粉玻璃表面滑粉较多多玻璃碎屑多玻璃碎屑多 Page 5基板切割管控重点基板切割管控重点 刀轮管控刀轮管控 刀轮型号刀轮型号:2.0*125:2.0*125适用各种青玻璃适用各种青玻璃0.55-1.10mm0.55-1.10mm 刀轮型号刀轮型号:3.0*1253.0*125适用康宁料适用康宁料0.55-1.10mm0.55-1.10mm 每个刀轮寿命每个刀轮寿命20000M20000M（注意切割刀轮的磨损情况（注意切割刀轮的磨损情况,记录好切割行程）记录好切割行程）

5、磨损原因：切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击磨损原因：切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击 刀轮安装：装刀注意要保证刀轮竖直。刀轮安装：装刀注意要保证刀轮竖直。B B、检查刀头轴座孔径是否变、检查刀头轴座孔径是否变大。大。glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂缝和隐形裂缝分别均匀有松动的刀易产生斜位并造成隐形裂缝的不均匀，易导致崩边Page 6刀刀轮切割切割头面面基板切割问题点基板切割问题点上表面爆上表面爆边-切割切割压力力过大造成大造成l措施措施:调整切割整切割压力或刀力或刀轮已已经磨磨损-更更换下表面爆下表面爆边-切割切割掰边压力力过大造成大造成l措施措施:调整整掰边压力及力及观察察掰边手法是

6、否手法是否错误Page 72.CNC2.CNC精雕精雕 CNC CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。a.a.影响影响CNCCNC磨边质量要素：磨边质量要素：a.a.磨削热量。磨削热量。b.b.磨削力。磨削力。磨削点温度磨削区温度砂轮速度，V砂 磨削热量 磨削力砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。Page 8b.CNCb.C

7、NC磨边治具设计原则：磨边治具设计原则：夹具表面平整光滑，不漏气。夹具表面平整光滑，不漏气。外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台 阶内缩阶内缩1.2-2.0mm1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。，高度不低于砂刀下降最大值。型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根 据砂刀下降值确定深度，尖角避空。据砂刀下降值确定深度，尖角避空。Page 9c.CNCc.CNC磨边砂刀使用：磨边砂刀使用：玻璃切割、磨边后棱角锋利，因此作为盖板玻璃需修磨玻璃

8、锋利的玻璃切割、磨边后棱角锋利，因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的20%-30%C20%-30%C倒角。倒角。在在CNCCNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成，倒角砂刀棒加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有主要有V V形形一次倒边砂刀和一次倒边砂刀和梯形梯形一次倒边砂刀一次倒边砂刀V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力较大，方便调节倒边大小，但易造成砂崩边2、不同厚度玻璃可通用1、梯形砂刀，可减少玻璃震动，倒边恒定，但切屑力小，进给速度较低。2刀具针对玻璃厚度具有专一性。Page

9、 10CNCCNC磨边新砂刀的使用过程磨边新砂刀的使用过程 a.a.当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。b.b.磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。c.c.如果磨边质量不理想如果磨边质量不理想,把速度降到正常速度的一半，磨把速度降到正常速度的一半，磨2-32-3片玻璃，片玻璃，检查效果。检查效果。d.d.如果效果如果效果 OK,OK,在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。e.e.如果效果如果效果 不好不好,用废品修磨磨轮磨

10、用废品修磨磨轮磨4-104-10片玻璃，检查效果。效果依片玻璃，检查效果。效果依 然不好，说明此砂刀质量不好，更换砂刀。然不好，说明此砂刀质量不好，更换砂刀。图1q 图2 图3 CNCCNC磨磨边砂刀和玻璃之砂刀和玻璃之间调整高度整高度磨磨边位置最佳位置最佳玻璃磨玻璃磨边不良原因不良原因:磨磨头太高或玻璃位置低太高或玻璃位置低玻璃磨玻璃磨边不良原因不良原因:磨磨头太低或玻璃位置高太低或玻璃位置高Page 11 CNCCNC磨边问题与对策磨边问题与对策 尺寸超差尺寸超差或边缘发亮或边缘发亮 a.a.根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小减少磨削量。根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加

11、磨削量，尺寸小减少磨削量。b.b.检查切割尺寸是否过小或过大。检查切割尺寸是否过小或过大。C.C.保持正常研磨速度，修磨磨轮保持正常研磨速度，修磨磨轮 d.d.检查靠角是否变形检查靠角是否变形 倒边不均匀倒边不均匀:a.a.检查磨轮检查磨轮Z Z轴位置，是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致轴位置，是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致.b.b.检查磨轮修磨的检查磨轮修磨的Z Z轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致 c.c.检查磨轮槽型是否已损坏检查磨轮槽型是否已损坏.d.d.检查夹具表面是否平整检查夹具表面是否平整Page 12崩边崩边现象现象：玻璃边部的

12、小崩边玻璃边部的小崩边,对策：对策：a.a.若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。b.b.用修磨片修磨轮。用修磨片修磨轮。c.c.检查磨轮的径向跳动在检查磨轮的径向跳动在0.03mm0.03mm之内之内 d.d.检查冷却系统确定以下几点：检查冷却系统确定以下几点：冷却水出水孔没有堵住冷却水出水孔没有堵住;冷却水直接喷到磨轮的槽心冷却水直接喷到磨轮的槽心;水里杂质是否较多水里杂质是否较多 e.e.检查研磨速度是否过高检查研磨速度是否过高 烧边现象：烧边现象：玻璃磨边中间有严重的焦边玻璃磨边中间有严重的焦边,对策：对策：a a磨边水位没

13、完全在磨轮的槽中心磨边水位没完全在磨轮的槽中心调整水槽位置调整水槽位置,检查冷却水是否检查冷却水是否正常正常 b.b.研磨吃进量过大研磨吃进量过大检查研磨量并调整检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边建议最大研磨量不超过单边 0.5mm 0.5mm控制研磨速度控制研磨速度 c.c.磨轮接近报废磨轮接近报废 更换磨轮更换磨轮小砂小砂边烧边Page 13亮斑：亮斑：被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策：对策：a.a.检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调 b.b.检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小检查切割工位玻璃是

14、否切割尺寸偏小 c.c.维持指定的磨边速度维持指定的磨边速度 d.d.对砂刀进行修磨对砂刀进行修磨 e.e.玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口，磨轮已经接近报废玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口，磨轮已经接近报废-更换更换砂刀砂刀Page 143.3.平磨抛光平磨抛光 盖板玻璃盖板玻璃平磨抛光平磨抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。到使玻璃表面平整，光滑的过程。抛光抛光机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续

15、趋于呈碱性及周围环境中潮湿空用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4-1.2mm玻璃产品0.4-2.0mm抛光皮（聚氨酯材质）Polishing Pads抛光粉（主要为氧化铈）Polishing CompoundPage 15常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。在光学玻璃的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不

16、高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。抛光磨层材料（抛光皮）抛光磨层材料（抛光皮）使用周期比一般抛光皮长 粘贴在抛光机上盘较之一 般抛光皮降低划伤率 提高磨削率，缩短加工时 间，提升产能格子皮的优点磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷，砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整抛光上盘福龙树脂抛光磨层抛光下盘福龙树脂抛光磨层研磨轮抛光皮粘附结构Page 16抛光环氧齿轮板的排列抛光环氧齿轮板的排列玻璃产品间距6mm玻璃边缘与星板内圈间距6mm玻璃产品0.4-2.0MM齿轮114齿星板厚0.4-1.2MM玻璃星板排列图玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽内玻璃与星板间距0.125-0.15MMPage 17盖板玻璃抛光磨料盖板玻璃抛光磨料当抛光液pH在68之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。当抛光液pH8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得硅氧键断裂 抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH8时，需要添