物料管理实务(小班).ppt

1、厦门福友企业管理顾问有限公司一.物料管理的致命吸引力二、物料管理不良的影响三、物料的范围四、整体的物料管理与管理循环五、整体物料管理的功能范围六.物料管理常见的缺失七、整体物料管理的目标八.一般物料管理作业程序九.物料管理机能总体要项第一章 物料管理概论制购需求计划分析请购/请制订购/订制点收/检验退回厂商仓储作业料帐作业盘点备料/发料一般物料管理作业程序库存政策盘点仓储管理库存料帐管理其它入出库作业BOM用料标准管理MRP用料需求规划MPS主排程计划采购管理委外管理验收退回作业备料管理领发料作业安全存量管理整体物料管理制度范围第二章 检讨库存原因与选择存量管理模式一.库存管理不良对企业经营的

2、影响二.物料库存的结构三.存量模式/存量计划管制的目标四.存量计划管制的主要模式五.选用存量模式的基本原则六.ABC 分析与存量模式七.A/R 法的架构八.复仓法九.安全量管制法十.丰田 JIT 看板方式十一.MRP用料需求规划法A/R 法的架构(注:不管库存量)订单承接产品 BOM生产批决定生产批用料需量展开A料项订购B料项订购C料项订购D料项订购客户确认安全量管制法订购点安全存量最低安全存量请购点紧急稽催点库存料帐模块架构库存管制卡料帐总簿计算机料帐安全存量设定入库异动作业出库异动作业盘点库存调拨库存调整库存信息报表储位管理第三章 库存料帐管理一.库存料帐管理的必要性二.料帐管理对MRP系

3、统的必要性三.库存料帐模块架构四.仓储储位管理五.库存管制帐六、料帐管理的中心七、料帐管理要领八.料帐管理所需传票九.料帐管理报表十.辅助性的管理要领第四章 MRP 用料需求规划系统一.MRP 的历史沿革二.APICS 的定义三.MRP 的基本理念四.MRP 的基本架构五.MRP 核心与周转流程六.MPR 的核心七.MRP 周转流程MRP 的基本架构产品半成品外购件半成品自制件自制件自制件外购件素材素材BOMMPSMPS大制程21周22周23周24周25周零件产制400400200分装配500500主装配500500时段MRP 展开MRP 核心与周转流程制购决策批量汇总MPS主排程净需求复核期

4、段别净需求期段别毛需求毛需求展算先行度计算应进料日估算应完工日估算应订购日估算应发制日估算BOM库存有效数制购方针Lead TimeAPICS 的MRP 架构图1.基本架构客户订单销售预测主排程MPSMRP用料需求展开库存有效数管理BOM产品/用料结构采购指令P/O制造指令W/OMRP II大流程主排程生产计划MPS产能负荷规划CRP用料需求规划MRP细排程生产计划DPS缺料分析派工管理备料管理模拟及因应措施BOM 基本型式1.集约式 BOMX 件 (X 2)(外购)产品 Z用料 a用料 bX 1 素材(X 1)(外购)(X 1)(自制)(单一素材)2.结构式 BOM组件Model /Styl

5、e组件半成品包装总成组件零件组件零件零件零件零件零件零件零件十五十五.BOM 结构实例结构实例(第一阶)Model/Style No:PC53221 单位:件半成品(组件)品类 计量 标准 标 准 Lead 生 效 投入代 号 阶层 代号 名称规格 单位 用量 损号率 Time 日 期 制程A1111 1 A 马 达 个 1 0%30日 7/5/03 M-B3333 2 A Switch 组 2 0%15日 7/5/03 MC9999 2 C 螺丝组 个 4 5%6日 5/30/03 M:(第二阶)BOM 结构表半成品(组件)代号 :B3333 单位:组组 件 品类 计量 标准 标 准 Lea

6、d 生 效 投入代 号 代号 阶层 名称规格 单位 用量 损耗率 Time 日 期 制程C8888 C 2 螺丝组 个 2 5%6日 5/30/80 SK7777 D 3 中心悍 个 1 10%30日 6/20/84 LK6666 D 3 中心悍端座 个 2 5%10日 8/5/85 LN1115 C 2 传动连接器传动连接器 组组 1 0%30日日 7/25/85 S:(第三阶)BOM 结构表组 件 代 号 :N1115 单位:组组 件 品类 计量 标准 标 准 Lead 生 效 投入代 号 代号 阶层 名称规格 单位 用量 损耗率 Time 日 期 制程P1116 T 0 专用钉 个 1

7、5%20日 6/20/82 SP118 T 3 连接捍 个 2 5%20日 6/30/82 LM3333 T 3 连接座连接座 片片 1 5%10日日 6/5/84 S(第四阶)BOM 结构表用 料 品类 计量 标准 标 准 Lead 生 效 投入耗 号 代号 阶层 名称规格 单位 用量 损耗率 Time 日 期 制程M3333 M O#5钢板 张 0.06 12%30日 8/5/84 P八.MRP 在管理循环的结构九.APICS 的MRP 架构图十.MRP 适用型态十一.MRP 蓬勃发展的原因十二.MRP 应该有的效益十三.扩大到 MRP II 境界十四.BOM 基本型式十五.BOM 结构实

8、例十六.BOM 档案字段内容十七.做好BOM模块的关键要领十八.MPS机能要项十九.MPS考虑条件及限制因素二十、大日程计划量与生产批设定二十一.中日程生产计划的角色定位大日程计划量与生产批设定产品产品周次周次123456A123计划量计划量3004004002005000生产批生产批号号#020801#020802#020803B321计划量计划量生产批生产批号号二十二.中日程生产计划适用生产型态二十三、简单分阶MPS基本格式二十四.多阶式中日程MPS二十五、多阶式中日程计划基本格式二十六.MPS 的复核二十七.制令的展开功能与角色二十八.MRP 模块运作的目的简单分阶MPS基本格式生产批号

9、生产批号产品产品大制大制程程21周周前前22周周后后22周周前前22周周后后23周周前前23周周后后#1A加工加工200200200装配装配200200200#2B加工加工300300300300装配装配300300300300#3C加工加工250250250装配装配250250250零件零件制造制造一般一般加工加工零件零件制造制造零件零件制造制造分分装配装配分分装配装配主主装配装配材料材料初胚初胚零件零件材料材料完工零件完工零件外购外购零部件零部件外购外购零部件零部件完工零件完工零件半成品半成品成品成品半成品半成品完工完工零件零件材料材料大制程的关联外购零部件外购零部件多阶式中日程计划基本格

10、式生产批号：生产批号：品号：品号：生产批量：生产批量：应完工日期：应完工日期：大制程大制程制令制令NO品号品号21周周22周周23周周24周周25周周主主装配装配#1X分装配分装配#2AB零件零件产制产制#3A1A2A3A4制令展开的架构生产批MPS分阶BOM产品须用半成品展开半成品需用零部件展开半成品制令零部件制令零部件/半成品料帐库存系统二九.分阶展开流程三十.日期计算公式三十一.多阶展开复核三十二.配合时段需求之净需求核算三十三.MRP 展开的变更第五章 采购管理一.协力厂的经营机能(含委外加工)二.协力厂管理的主要范围三.协力厂商开发程序四.协力厂商选择评价要素五.采购管理主要范围六.

11、采购管理的目标七.价格管理的要领八.合理购料成本的分析九.价格管制的具体做法十.料品请购的来源十一.订购发制作业的关键要领十二.进料稽催管制十三.交货延误原因之掌握十四.协力厂商评价/辅导之意义十五.厂商评价重点方向十六.评价分级及对应策略十七.厂商评价时机十八.协力厂商辅导的方向第六章 做好进料品质保证一.进行进料品质保证的时机二.制程能力之评鉴三.品管能力之评鉴四.发制规格确认作业五.制订有效的进料检验标准六.进料检验制度的落实化七.抽样检验方法的选择八.STD-105D 抽样之程序 第七章 制令备料管理一.很多制造工厂常见的缺失二.制令备料管理的目标三.缺料分析四.预先备料管理五.标准发料管制六.先进先出发料管制第八章 物料采购管理计算机化的系统架构一.物管采购计算机化目的二.物管采购计算机化的模块三.MRP II 导向的物管采购四.料帐库存管理五.BOM 模块的要项六.MPS 模块的要项七.MRP 展开模块的要项八.采购管理模块的要项九.委外加工(用料)管理模块要项十.制令备料管理模块之要项十一.供应链管理(SCM)