爆板分析报告.ppt

1、P27627-3A04 PCB爆板分析报告报告人：ME 王大鹏P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告阐述 P27627-3A04(AZTECH客户编号EN-35005600-B2)共生产1031PNLS（2282ft2），客户插件过无铅回流焊前局板120/2小时仍出现10%左右的爆板，我司过回流焊二遍后出给客户擦件仍出现爆板，对此客户要求所有3A板做报废处理，而相同结构相同流程4A版本的该型号板在客户处使用正常，针对此批异常情况，我部对相关环节进行了详细的分析研究。2P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告爆板图片1、爆板位置主要集中在面位置，该位置孔密以及为铜面，易积热散热慢，

2、故爆板主要集中在此位置，铜皮鼓起。3P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告爆板图片、爆板位置主要棕化层与之间4P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告爆板图片、爆板位置主要棕化层与之间5P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告爆板原因鱼骨图分析：6P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告n1、口罩未戴、裸手拿板应是非批量性问 题，故可排除。n2、参数设置错误：n 、压合参数：已对该板所有压合曲线进行检查，未发现有压合参数设置错误。n 、棕化参数设置：棕化拉参数记录均OK，已无法追查，不能排除是某个时间段出现异常。n3、压板结构设计：3A版本全部使用1506*1结构压合

3、，而相同结构4A版本未出现爆板，可排除压板结构设计不合理。n4、添加药水不及时：n 此批板为9月23日夜班生产380pnls，9月25日白班生产400pnls，夜班生产251pnls，从药水分析记录看，9月23日药水分析正常，而9月25日-27日连续三天未取药水分析，存在药水参数不OK的可能，也不排除导致爆板的可能性。因该板为无铅焊接，对耐热性要求比其他高。人的因素分析7P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告机器因素的分析n1、压机超温/超压：已核对历史曲线，均正常。n2、棕化烘干不够：n 从记录上看，烘干温度正常，无维修记录，即表明机器本身正常。n3、PP上胶机异常：n PP上胶机为

4、供应商处设备，从供应商反馈来看，设备运行正常。8P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告方法因素分析1、钻孔不良 爆板板切片分析钻孔存在1.4mil左右的孔粗，孔粗是基材受损的一种表现，孔粗越大对基材损伤越大，对爆板有一定影响。9P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告方法因素分析 2、绿油塞孔 爆板板绿油塞孔有15mil左右的空洞，空洞易受热膨胀。10P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告方法因素分析 3、客户处过无铅回流焊条件该焊料熔点，无铅回流焊熔点以上温度一般达到-秒，有铅的为-秒，最高温度由有铅的 提高到无铅的，上图为客户制作此板的无铅回流焊曲线，从图分析，回流焊

5、曲线正常。11P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告环境因素分析1、PP仓、预排房温湿度超标：PP仓、预排房温湿度自开厂以上存在波动的情况，但范围波动不大。2、PP曝晒雨淋 KB送货给FTC的PP一直由一辆敞开式的环保车运输，经常出现上下货在室外停留过长，有出现被曝晒雨淋的现象，PP运输要求有温湿度控制，如此情况对PP品质影响极大，存在PP品质受影响结合力差爆板隐患。12P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析 棕化药水分析1 1、SEM 3000倍观察不同供应商棕化层表面安美特（HTT）东硕（FTC）13P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析 从

6、SEM 3000倍、5000倍图片明显可以看出，安美特棕化表面粗化颗粒均匀，稳定性明显好于我司现用的东硕棕化药水。棕化药水分析2 2、SEM 5000倍观察不同供应商棕化层表面安美特（HTT）东硕（FTC）14P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析 爆板处棕化层从SEM 3000倍、5000倍图片可以看出，棕化层表面分布不均匀，有明显的凹凸现象。棕化药水分析3 3、SEM 3000、5000倍爆板处棕化层表面3000倍5000倍15P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析 棕化药水分析结论n在3000倍、5000倍对比不同供应商药水的棕化表面，明显可以看出

7、，目前东硕棕化药水要差于HTT用的安美特药水，爆板位置棕化层粗化面存在凹凸不平现象，故东硕棕化是导致爆板的原因之一。16P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析 材料Z-CTE太大 树脂缩陷宽度达1.2mil，长度为板厚的80%，正常情况下的长度不超过板厚40%。而未爆板板树脂缩陷均较轻微。树脂缩陷对爆板影响较大。1、爆板板树脂缩陷：17P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析 材料Z-CTE太大 Z-CTE一般要求Tg前50PPM/，Tg后300PPM/，爆板处已无法测量到Z-CTE，而从测量方法上看，KB在测量前局板150/2小时，而正常测量105/2小

8、时。2、爆板处CTE测量 18P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析T260时间太短 正常情况下T26030min，而实际测量T260仅11.63min，远小于30min的要求，即说明PP结合力差。19P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析T288时间太短 正常情况下T2885min，而实际测量温度升到287.8就出现爆板，远小于5min的要求，即说明PP结合力差。20P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告材料因素分析PP缺胶、死胶、杂物 以上为KB PP杂物图片，目前PROD频繁发现KB PP缺胶、死胶、杂物，对爆板影响极大，多次投诉KB未有明

9、确改善。21P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告模拟试板 正常做板使用1506*1结构、2113*1+1080*1结构无铅喷锡、288浸锡三次、回流焊二次均未出现爆板。1、正常流程做板22P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告模拟试板 正常/试板加温加湿85/85%36小时后热冲击出现爆板，但爆板位置在玻璃布与树脂之间，说明此次爆板主要为PP树脂与棕化层结合力差导致。2、正常/试板加温加湿23P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告总结 从分析与试板可以明显看出，造成此次爆板的原因为PP与棕化层结合力差。1、爆板产生原因24P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告总结 2、爆板产生可能的因素 因此批板当时物料已用完，人、物、法、环境、机器等因素均已为过去，已无法完全再现，以下几点为不能确定的导致爆板因素：、棕化药水加药异常；（当时棕化做板近三天未取样化验）、东硕棕化药水本身不稳定；（用完已无法追踪）、死胶、缺胶；（多次反馈类似问题，存在漏波可能）。、制作制程异常；（已无法追踪到）、受潮、曝晒；（运输不规范，存在曝晒、雨淋）25P27627-3A04爆板分析报告爆板分析报告 结束26