注塑成型常见工艺问题及解决办法.ppt

1、1注射成型工艺常见问题注射成型工艺常见问题2022/11/112目录一、发脆一、发脆 二、填充不足二、填充不足三、龟裂、开裂三、龟裂、开裂 四、四、熔接线熔接线五五、缩缩 痕痕 六、六、困困 气气七、七、发发赤赤 八八、毛毛边边九、九、流痕流痕 十、十、喷喷 射射 十一、十一、脱层、波纹脱层、波纹 十二、十二、翘曲变形翘曲变形 2022/11/113发脆 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。2022/11/114发脆原因分析干燥条件不适合注塑温度设置不对浇口和流道系统设置不恰当螺杆设计不恰当熔

2、解痕强度不高使用过多的回收料2022/11/115改进方法(1)材料注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。减少使用回收料，增加原生料的比例.选用高强度的塑胶.模具设计 增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。2022/11/116改进方法(2)注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解材料的

3、降解工艺条件降低料筒和喷嘴的温度、降低料筒和喷嘴的温度、降低背压、螺杆转速和注降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解.如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度2022/11/117填充不足填充不足 所谓填充不足，是指模具填充不满的状态。在达到目的形状之前，冷却固化则完全成为废品。2022/11/1181、将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，则表示射出压力不足，或设定温度过低。2、将计

4、量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现填充不足的现象时，多半需要检查注塑机的最大注射量。模腔容积超过最大射出量时，绝对填充不完全。有成形品样品的话，这种检查很简单，成形之前当然需要检查，首先测量样品、浇口及流道的重量，低于注塑机的最大注射量就不可以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重，即可算出该树脂的最大射出量。成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量，有时也会出现填充不足的现象，这是由于没有把保压残量行程（俗称容让）扣除的缘故。3、为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘度的树脂一定需要，不装的话，因逆流的关系，往往会导致填充不完全。4、树脂温度过低

5、，则粘度过高，流动性差，有时会造成模具填充不完全。不管怎么说，树脂温度偏低一些好，过高则收缩加大，保证不了精度，或是造成热分解而炭化，应始终记住按标准温度进行设定。2022/11/1195、模具引起的填充不足现象也多得出人意料。模具内熔融树脂的通道-浇口、注料口的通过面积小，则阻压力，妨碍了塑料流入，应根据所用树脂的特性，设计相应的模具，同一模具用于多种材料，难于得到同样的效果。另外，对高粘度的树脂，追求成形品精度时，需提高模具温度，有助于树脂流动，所以说与模具温度有很大关系。偶尔，因模腔的形状造成封入空气，则该部分呈现填充不足现象。这样的模具则需要排除空气用的“排气槽”。6、其它方面，如射出

6、速度过慢，或是由于发生了纵向飞边，而不能提高保压，则造成充填不足。2022/11/1110龟裂、开裂龟裂、开裂 在成形品表面生成的细小裂纹称之为龟裂，生成的大裂纹叫作开裂。产生这种现象的原因有两个，一是硬行顶出，二是成型品内部应力。2022/11/11111、为了在顶出时不施加过份的力，应检查模具的起脱模斜度及光洁度，同时设计小顶杆的个数及其直径等，应考虑与该成型品的形状相符合。2、象潜伏式浇口那样，阻碍顶出时，应尽可能用粗大的顶杆插入注入口的一端，这样可以将力平均地施加到成型品上。3、注射压力过高，保压压力过高，保压时间过长都可能引起内部应力。4、树脂温度过低，在模腔内处于勉强流动的状态，则

7、应力残留并固化在制件上。5、模具温度过低也会造成和前一节相同的效果。当必须施加高压向模腔填充时，有时会导致内部应力。刚成形之后，尽管看不出有什么异常，但过儿天会发生裂纹，为防止这种不良现象发生，采用退火处理十分有效。所谓退火系将这种具有内部应力的成型 品加热，消除其应力的方法。2022/11/1112熔接线熔接线WeldLine2022/11/1113塑塑料料1.1.流动性不佳流动性不佳 流流长长对对壁壁厚厚比比大大的的型型腔腔，须须以以易易流流塑塑料料充充填填。如如果果塑塑料料流流动动性性不不够够好好，熔熔胶胶波波前前越越走走越越慢慢，越越慢慢越越冷冷，当当熔熔接接线线形形成时，波前温度已经

8、降得太低，接合不良，线条明显。成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显。熔接线熔接线2022/11/1114 塑塑料料2.添加增强料太多添加增强料太多 当当增增强强料料的的百百分分比比增增加加时时，熔熔接接线线的的强强度度降降低低。未未添添加加增增强强料料的的塑塑料料所所形形成成的的熔熔接接线线可可维维持持原原材材料料强强度度的的80-100%80-100%。加加了了增增强强料料的的塑塑料料所所形形成成的的熔熔接接线线往往往往无无法法维维持持无无熔熔接接线线部部分分强强度度的的80%80%。加加了了30%30%玻玻纤纤的的PPPP，其其对对头头波波前前形形成成的的熔熔接接线线只只有有其其

9、无无熔熔接接线线部部分分强强度度的的34%34%，加加了了30%30%玻玻纤纤的的PCPC，其其对对头头波波前前形形成成的的熔熔接接线线只只有有其其无无熔熔接接线线部部分分强强度度的的64%64%。当当增增强强料料的的长长径径比比增增加加时时，熔熔接接线线的的强强度度降降低低。就就熔熔接接线线的的强强度度而而言言，短短纤比长纤好，磨碎的纤维和珠粒又比短纤好。纤比长纤好，磨碎的纤维和珠粒又比短纤好。熔接线熔接线2022/11/1115制制品品1.壁厚太薄或壁厚差异太大壁厚太薄或壁厚差异太大2.前峰汇合角太小前峰汇合角太小 当当波波前前遇遇合合角角小小于于135135时时，形形成成熔熔接接线线(W

10、eld Weld Line)Line)，大大于于135135时时，形形成成熔熔合合线线(Meld Meld Line)Line)。熔熔接接线线较较之之熔熔合合线线，两两边边分分子子相相互互扩扩散散得得少少，品品质质较较差差。当当遇遇合合角角在在120120到到150150之之间间时时，熔熔接接线线表表面面痕痕迹迹逐逐渐渐消消失失。遇遇合合角角的加大，可调整制品厚度、浇口位置和数目等达到目的。的加大，可调整制品厚度、浇口位置和数目等达到目的。熔接线熔接线2022/11/1116模模具具1.流道或浇口位置不当或太小和太长流道或浇口位置不当或太小和太长 流流道道或或浇浇口口位位置置不不当当时时，熔熔

11、接接线线会会在在外外观观或或强强度度敏敏感感处处产产生生。流流道道或或浇浇口口太太小小和和太太长长，流流阻阻提提高高，如如果果射射压压不不足足，熔熔胶胶波波前前形形成成熔熔接接线线时时，温温度度已已经经降降得得太太低低，接接合不良，线条明显。合不良，线条明显。熔接线熔接线2022/11/1117模模具具2.模温太低模温太低 模模温温太太低低，熔熔胶胶波波前前形形成成熔熔接接线线时时，温温度度已已经经降降得得太太低低，接接合合不不良良，线线条条明明显显。提提高高模模温温，可可以以改改善善熔熔接接线品质。线品质。3.排气不良排气不良 若若是是排排气气不不良良，波波前前收收口口处处会会卷卷入入空空气

12、气或或挥挥发发物物，熔熔接接线线线线条条明明显显。有有时时可可在在熔熔接接线线收收口口处处加加一一溢溢料料井井，成型后再切除之，以改善熔接线的品质。成型后再切除之，以改善熔接线的品质。熔接线熔接线2022/11/1118熔接线冷料井熔接线冷料井对头熔接线熔接线冷料井2022/11/1119近肋处的缩痕缩痕或缩孔缩痕或缩孔缩缩痕痕2022/11/1120制制品品1.肋(Rib)太厚肋厚时，肋和面板相遇处也厚，此处塑料集中，冷却时，周围的肋和板先行固化，此一肋、板交会处的中央仍然保持液态，后凝的塑料在先固化的塑料上收缩，对其周围塑料有吸入的作用。如果任何一处凝结层较为薄弱(一般就在和肋相对的模面处

13、)，该处就有可能因为塌陷而形成缩痕。如果凝结层够强，上述肋、板交会处的中央就会形成缩孔。肋的厚度以面板厚度的5075%为宜，甚至可以更薄。缩痕或缩孔缩痕或缩孔2022/11/1121缩孔或缩痕的形成缩孔或缩痕的形成缩孔缩孔(Void)缩痕缩痕(SinkMark)2022/11/1122模模具具1.流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小流道或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，型腔无法填实，熔胶密度小，发生缩痕或缩孔的机率大。缩痕或缩孔缩痕或缩孔2022/11/1123困困 气气困气困气2022/11/1124制制 品品1.壁厚差异太大，产生跑道效应 壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔

14、胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成积风。困困 气气2022/11/1125模模 具具 1.浇口位置不当浇口位置不当浇浇口口位位置置不不当当时时，塑塑料料流流有有可可能能包包抄抄空空气气或或气气体体，形形成积风。成积风。2.流道和浇口尺寸不当流道和浇口尺寸不当多多浇浇口口设设计计时时，流流道道和和浇浇口口尺尺寸寸如如果果不不当当，塑塑料料流流有有可能包抄空气或气体，形成积风。可能包抄空气或气体，形成积风。困困 气气2022/11/1126模模具具3.排气不良 若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成积风。困困 气气2022/11/1127射出成型机射出成型机1.射速过

15、高 射速过高时，产生喷流，有可能卷气成积风。降低射速，可以稳定塑流，防止喷流，避免积风。困困 气气2022/11/1128发发赤赤发赤(Blush)的定义:浇口附近产生的云狀色变。有時会在塑流通道中形成阻硬结处发現。原因是熔胶分解(MeltFracture)。2022/11/1129塑塑料料1.干燥不足干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推进时，蒸气卷入熔胶，进入型腔时，产生银线，发赤现象常伴随产生。人們往往忽略干燥剂的定期再生(RegularRegeneration)。应当与干燥器供应商协商讨论，确保作好树脂的干燥工作。检查干燥器的空气进气管路是否堵塞。空气进不来，树脂的湿气就帶不走。发发赤赤

16、Blush2022/11/1130模模具具1.模溫太低2.流道系统有銳角存在尤其是浇口处有锐角时，容易产生发赤现象。有时只要在进胶处采用较大的元角半径，即可消除发赤現象。3.冷料井(ColdSlugWell)太小浇道冷料井的直经应和浇道套(SprueBushing)出口直经同，其深度与直经同或超过直经。发发赤赤Blush2022/11/1131模模具具4.浇口太小或进胶处型腔太薄熔胶流量大，断面积小时，剪切速率(ShearRate)大，剪切应力往往跟著提高，以致熔胶破折(MeltFracture)，发生发赤現象。发发赤赤Blush2022/11/1132注注射成型射成型工艺工艺1.熔胶温度太低2.射速太快3.射压太高发发赤赤Blush2022/11/1133模模具具1.模面不清模面有异物，模板无法密封，造成溢料，产生毛边。2.模温太高模温太高，熔胶较稀，容易滲入模穴各处的间隙，产生毛边。毛毛边边Flash2022/11/1134射出成型射出成型工艺工艺1.锁模力(ClampForce)不足锁模力不足時，模板有可能被模穴內的高压撐开，熔胶溢出，产生毛边。毛毛边边Flash2022/11/