智慧工厂设计之一--基础篇(重磅干货).ppt

1、智慧工厂设计之一-基础篇精益体系构建及精益设计工具设计单位：广东中渊科技有限公司标杆精益联系方式：4000114174设计时间：二零一五年柒月主要需求主要需求具体需求具体需求咨询服务内容咨询服务内容精益体系搭建全流程参与精益氛围形成，全员精益能力持续提升的培训晋升体系、全员参与的持续改善体系、交流竞比体系精益柔性改善体系建立分析郑州物流现状规划物流最优流程及路径，确定各工序间最合理库存、最佳物流设施及设备、最优化物流人员配置，实现拉动式生产物流现状调查分析及物流体系建立优化承接供应链15年用人、省人目标提升线体综合效率达到80%（稼动率98%，平衡率85%，作业效率95%)人因工程工厂布局工艺

2、流程精益生产信息化集成承接集团15年智能制造模式推进，协助制造中心推进精益生产信息化集成，布局图仿真、物流仿真、机器人仿真、利用动态LOB三积图模拟现场实际LOB，实现节拍动态优化、等待时间减少、利用动态VSM图展现现场时时数据，实现优化资源配置，缩短L/T。包括但不限于、物流规划、信息化系统、工厂可视化、自制与外包策略、可视化、模拟&仿真、工厂整体布局等神经信息系统设计动态生产效率指标体系建立动态输出工厂实际生产效率，持续改进的营运模，完成输出工厂不同产能阶段式动态指标体系设计人才培育及可复制的模式输出培育人才，并输出一套可复制的模式人才培育计划建立一套系统化的问题解决方法协助解决智能化工厂

3、建设和运营过程中出现的重大问题。问题解决机制精益设计总体目标1-精益企业体系构建阶段（）阶段（）阶段（）(1)以为基礎进行改善実践 （日常管理彻底化，动作经济原則）工序的1个流、纵向持有化标准作业改善、(2)明确（揭示）現在的問題対策ex、物流体系、机械故障、品质不良、换产效率低、缺件，等(3)目标状态描绘生産理想图(4)整流化构想样板生产线設定（物品信息時間流动图）(5)建造流动生产形成流动机制的基本构造后拉式(看板)生産(6)目视管理流动生产机制(物品工序方面)(7)标准作业流动生产机制(人员、作業方面）(9)更高水准构造更高水准的流动生产机制(包括样板生产线的横展）(8)排除浪费使流动机

4、制彻底发挥効率、着重排除7种浪费(10)进行新的实践 挑战新的目标(11)对实践进行总结 稳定化和标准化 继续进行新的构想标准作业的订正和改善生産管理板等道具建立和生产机制改善标准作业把困难作业标准化异常管理异常再无防止物品放置位置放置方法整理、看板運用的充实、目视管理道具 的整备和充分使用 优化信优化信 息息 流、实物流、提高资金流流、实物流、提高资金流优优 化化 供供 应应 链链资资 金金 流流Transfer物资供应物资供应Transfer物资供应物资供应Transfer物资供应物资供应Transfer物资供应物资供应消费者消费者供应商供应商生产企业生产企业分销商分销商零售店零售店以最低

5、成本获得最高层次的客户服务水平以最低成本获得最高层次的客户服务水平构建优化、动态、高度信息化、快速反应、资金迅速周转的供应链体系精益设计总体目标2-供应链资源的精益化构建集成控制构建集成控制构建集成控制构建集成控制的营运及物流的营运及物流的营运及物流的营运及物流信息体系信息体系信息体系信息体系FIFI财务会计财务会计财务会计财务会计 COCO管理会计管理会计管理会计管理会计AMAM资产管理资产管理资产管理资产管理PSPS项目系统项目系统项目系统项目系统WFWF工作流工作流工作流工作流ISIS行业行业行业行业解决方案解决方案解决方案解决方案MMMM物料管理物料管理物料管理物料管理HRHR人力人力

6、人力人力资源资源资源资源SDSD销售和销售和销售和销售和分配分配分配分配PPPP生产计划生产计划生产计划生产计划QMQM质量管理质量管理质量管理质量管理PMPM工厂维护工厂维护工厂维护工厂维护集成的管理集成的管理集成的管理集成的管理应用系统应用系统应用系统应用系统客户化客户化客户化客户化功能功能功能功能国际化国际化国际化国际化为所有类型的为所有类型的为所有类型的为所有类型的业务而设计业务而设计业务而设计业务而设计交互式交互式交互式交互式处理处理处理处理客户机客户机客户机客户机/服务器服务器服务器服务器体系结构体系结构体系结构体系结构开放式开放式开放式开放式系统系统系统系统精益设计总体目标3-信

7、息网络的精益化精益设计总体目标4-业务系统的精益化自働化按工序顺序配置设备1个流同期化多工序持有多能工化动作分析改善按必要数决定生产按必要的数决定物流系统防止过多生产只生产必要数量看板方式只运送必要数量物流及运送体系人和物和機械的最佳組合（标准作业）目视管理5S5定J JU US ST T I IN N T TI IM ME E効率化培养人現状打破（每天改善）现金流増大（1）平准化：量和种類的平均化。（2）JUSTINTIME，品质和产量和時間决定成本。（3）浪费，指所有多余的支出。（1）（3）（2）1-1让工序流动起来（过程周期时间的極小化和少人化）1-2按节拍时间（产品能够卖出去的速度=良

8、品数）（数量規制）1-3后工序领取方式（生产的时机和微調）2-1有异常就停止（品质确保）2-2异常发生时能够判断（使生产线没异常、不停止）构建构建覆盖覆盖产品品生命周期具有柔性、精益流生命周期具有柔性、精益流动体系，并具有先体系，并具有先进信息系信息系统动态指指挥控控制的制造模式制的制造模式设计设计设计设计制造制造制造制造销售销售销售销售使用使用使用使用设计设计设计设计制造制造制造制造销售销售销售销售使用使用使用使用2 项目内容、实施方法和预期成果咨询运作流程 中高层培训宣导方案评估与优化目标设定方案优化效果评估现场调研和诊断组建核心团队内部需求分析设备负荷分析价值流分析工艺路线优化设备/工艺

9、改进确定生产节拍物流及生产布局方案设计5s/TPM管理改善单元布局调整标准作业设计多能工培训按灯系统安装调试单元生产方式试运行主要供应商拉动生产缩短生产周期降低成本持续改进活动宣导培训QC活动展开价值流分析单件流 并行工程IE工业工程生产同期化 流程重组与优化平衡生产看板拉动目视管理防错法标准化作业使用工具 物流周转中心规划量化指标项目预期效果A产品 操作工位Place for Op在制品Buffer 仓库WH 成品库GWH 材料超市Market areaB产品Lean Production精益生产Mass Production大量生产过渡Transition提高企业对市场变化的反应速度提升客

10、户满意度，为客户提供更好的支持缩短产品交货周期快速解决产品品质问题，提高品质管理能力降低产品制造成本，提高人工效率增加信息沟通，使信息传递与公司高层保持一致性核心能力u稼动率98%，u平衡率85%，u作业效率95%制造人工成本降低30%50%u在制品库存降低7090%u成品库存降低3050%u质量提升100300%u生产效率提升50%以上工厂的目标状态顾客的定单信息及时地传递到生产线（最后工序），工厂据此进行生产，成品马上出货，库存基本没有（建造能进行定单生産的流动生产线）。实现生产过程周期时间的缩短（终极目标：让生产过程周期时间等于产品加工时间、使L/L比1），使生産的过程周期时间能比顾客要

11、求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生産、生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JUST IN TIME的生产态势（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。建造流动生产线，使中间在制品的库存无限接近零（一小时以内的量）。多品种少量（限量）生産，就象同一品种大量生産一样能够自如顺畅地进行。（建造混流生产线）不断深入推进整流化。彻底实施“JUST IN TIME”和“自働化”；在整齐有序的流动中，生产现场以“监督者”为中心运行，富有活力（强有力的生产现场：有极高的生産效率和低成本能力-多余支出的防止能力，改善提案活动持续生动活泼地展开，提案的採

12、用率维持在接近100的状態）生产工序的目标状态目视管理（問題的可视化）做到位。结合企业实际建立起让人员明确各种“运行机制”“指令机制”的目视管理道具，有異常发生时能迅速发现和処置对应（在实践中积累健全事先对策体系）。从省人化（减人）向少人化（打破定員制思维）不断推进改善，能根据生産量的变动高效率地调整人员配置（生産效率不减而人员能灵活调整）。日常生产按节拍时间（标准作业的核心-产品能卖出去的速度）进行，工作饱和度保持稳定（平准化-均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制（涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面）。标准作业的改訂根据需要随時进行（原則上每月1次）

13、。“物品”的传递（流传）方法以1个流为原則，各工序間实现同期化，没有多余的中間在制品（必要的标准持有量除外）。在很难实现1个流的设备型生产线上，以最大限度的极小的批量进行生産（批量形成分类生産）。生产以后工序领取的方式进行，原則上工序和工序之間运用“看板”连接（生産指示信息）。全部工序形成一个一气贯通的没有“浪费”的“流动”（防止过多生产）。计划生産定单生産。生产切换及供应体系的目标状态换产能力高。多次切换的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産设备上达到单次切换化；对应工序内品质不良、供給部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的対策和再无防止策（未然防止：PM）能够彻底建立和应用，几乎不存

14、在对策上的疏漏。（建造品质保证的生产工序，工序内不良为0化）指导外包供应商/零部件供应商的信息传递手段（看板化）提高以及QCD水平提高的工作持续扎实进行，并有常态体制，达到部件材料无停滞地JUST IN TIME地供給 作业现场的目标状态工序工位及其周辺物品的放置方法放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5定5S做得到位，设备备件地板等没有脏污（检点），安全和工作环境也没有問題，工作场所很清爽很利落（不乱）。作业标准化在全体各工序工位都齐全整备，作业按标准作业进行，充满节奏感和跳动感，人员动作中没有“浪费”，“动”都化为“劳动”（工时降低活动活泼有效持续开展的结果），标准作业的改訂也及时进

15、行（加工時間短縮不断进化）。対作业人员的訓練和教育做得好，实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队（开设训练）；管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。管理监督者的持续改善意识和愿望很高，经常維持高水平、不断向更高水平（新标准）挑战（改善活动的持续累加），热心于对人员的教育訓練，OJT做得扎实。整个职场改善愿望强烈，从业人員的改善提案多（提案制度，小组活动）。3 咨询工具咨询工具一价值流分析咨询工具一价值流分析咨询工具二业务流程优化删除过度控制重叠环节等待时间过度生产内部运输重复加工存储转换格式简化形式程序沟通渠道处理过程表格问题区域集成工作部门客户供应

16、商ESIA业务流程优化的思路和方法方法思路自働化数据收集数据传输数据分析乏味工作成本最低、时间最短、附加值最大、风险最低咨询工具三单件流优点：缩短反应时间，便于控制质量。减少物流等待时间。加快资金周转。时间跨度 单件过程 Single Piece Flow（一物流）Process AProcess AProcess BProcess C 整个过程12 分钟 完成一件仅花 3 分钟.现金生产指令 分批过程分批过程 Batch ProcessingBatch Processing整个过程 30分钟，完成一件是 30分钟.Process AProcess BProcess C生产指令现金10分钟 minutes 时间跨度10分钟 minutes 10分钟 minutes 咨询工具四动作分析 最舒适化最舒适化 取取 消消 夹具化夹具化1.人体的最舒适人体的最舒适化化2.前后动前后动作之间的作之间的联系，联系，3.减少注减少注意力意力1.减轻一次动作的动减轻一次动作的动作量作量2.减少次数减少次数3.取消取消1.简单的器具简单的器具把工夹具、装把工夹具、装置的操作之处做置的操作之处做成适当的重量