高支撑架模板专项施工方案.docx

1、高支撑架模板专项施工方案一、 编制依据 41、 长沙国智电力科技产业园2#楼检测车间建筑、结构施工图纸。 42、 长沙国智电力科技产业园施工组织设计 43、 主要规程、规范 4二、 工程概况 41、 建筑设计概况 4本工程位于长沙市望城区，同心路北侧。工程总面积8192.66，无地下室，桩承台基础。本工程共分为1#、2#检测车间，1#车间为钢结构1层，层高15米，建筑面积为2861.13；2#车间框架结构5层，首层层高7.2米，二至五层层高3.6米，总建筑面积5331.53。 42、 模板施工部署 43、 高支撑架支模部位界定 5三、 模板高支撑架部署 51、 高支撑架构造设计 5顶板梁模板支

2、撑采用满堂脚手架:立杆纵向间距不得大于1050mm,横向间距不得大于800mm,梁下立杆纵距加密至600mm,排距以梁宽400mm。水平扫地杆距地200mm，向上水平拉杆间距不大于1800mm，在门窗洞口处及梁下水平拉杆通长设置，整个单元顶板模板脚手架形成整体支撑系统，满堂脚手架四周及中间设纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑成4560角设置，四周外立面满设，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑； 52、 高支撑架防失稳坍塌技术措施 53、 首层方模板支撑架下沉技术措施 7四、 梁板模板及塔楼高支撑架的构造和施工要求 81、 高支撑架构件及构造要求 82、 施工要求 11五、 成品保护措施 121、

3、 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。 122、 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 123、 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 124、 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。 125、 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。 12六、 质量保证措施及施工注意事项 121、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管

4、理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业 122、 高支撑架构件允许偏差见下表： 123、 现浇结构模板安装允许偏差： 12序号 12项 目 12允许偏差(mm) 121 12轴线位移 125 122 13底模上表面标高 135 133 13截面内部尺寸 13柱、梁 134，-5 134 13层高垂直度 13大于5m 138 135 13相邻两板表面高底差 132 136 13表面平整度 135 13注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 134、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧

5、力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 135、 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 136、 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。 137、 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 138、 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 139、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 13七、 安全施工注意事项 131、 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 132、 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安

6、全带。 133、 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。 134、 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 135、 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 136、 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。 137、 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。 138、 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落

7、，操作时必须注意下方人员动向。 139、 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 1310、 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 13八、 文明施工及环保措施 131、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 132、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 143、 模板安装时，应注意控制噪声污染。 144、 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。 145、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。 146、 每次

8、下班时保证工完场清。 14九、 高支撑模板施工安全防范措施 141、 预防坍塌事故安全技术措施 142、 预防高空坠落事故安全技术措施 143、 监测措施 15十、 模板高支撑架计算书 161、 参数信息: 162、 模板支撑方木的计算: 183、 木方支撑钢管计算: 204、 扣件抗滑移的计算: 215、 模板支架立杆荷载标准值(轴力): 216、 立杆的稳定性计算: 22一、编制依据1、长沙国智电力科技产业园2#楼检测车间建筑、结构施工图纸。2、长沙国智电力科技产业园施工组织设计3、主要规程、规范建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204

9、2002建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工计算手册建筑施工手册（第四版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）版）JGJ1302001建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008施工安全设施计算软件品茗计算软件CSC2005二、工程概况1、建筑设计概况本工程位于长沙市望城区，同心路北侧。工程总面积8192.66，无地下室，桩承台基础。本工程共分为1#、2#检测车间，1#车间为钢结构1层，层高15米，建筑面积为2861.13；2#车间框架结构5层，首层层高7.2米，二至五层层高3.6米，总建筑面积5331.53。2、模板施工部署本

10、工程主体结构墙梁板模板均采用多层板木模体系, 墙柱模板采用15mm厚多层板配制大模板，次背楞采用50100木方，间距250mm，主龙骨采用双48钢管，采用14对拉螺栓加固，螺栓纵橫向间距均为458mm; 梁板模板采用483.5钢管搭设满堂脚手架支撑，50100木方作次龙骨，间距250mm，主龙骨采用双48钢管，梁模板钢管三角架加固,梁腹高大于600mm时，采用14对拉螺栓加固，横向间距900mm.3、 高支撑架支模部位界定按长沙市建设局有关文件规定,模板支撑搭设高度超过4米的称为高支撑架，对高支撑架必须编制专项施工方案,故对本工程2#楼检测车间首层（7.2米）支模架编制专项施工方案。三、模板高

11、支撑架部署1、高支撑架构造设计顶板梁模板支撑采用满堂脚手架:立杆纵向间距不得大于1050mm,横向间距不得大于800mm,梁下立杆纵距加密至600mm,排距以梁宽400mm。水平扫地杆距地200mm，向上水平拉杆间距不大于1800mm，在门窗洞口处及梁下水平拉杆通长设置，整个单元顶板模板脚手架形成整体支撑系统，满堂脚手架四周及中间设纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑成4560角设置，四周外立面满设，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑；2、高支撑架防失稳坍塌技术措施为防止支撑架失稳,1-2层主体结构混凝土采用二次浇筑完成,即先浇筑墙柱混凝土至梁底标高,在墙柱混凝土达到临界强度后再浇筑梁板结构混凝土

12、，水平拉杆与墙体主龙骨钢管拉结。这从很大意义了增强了顶板梁支撑架的稳定性.2塔楼结构混凝土分三次浇筑完成：竖向结构分两步浇筑完成后，在竖向结构混凝土达到临界强度拆模后再浇筑屋面板结构混凝土，屋面板支撑架水平拉杆两端加u型顶托与竖向结构混凝土墙柱顶牢，在洞口处采用钢管扣件硬拉结，为防止支撑架失稳。3、首层方模板支撑架下沉技术措施如首层结构施工时首层地板板混凝土未浇筑,首层模板支撑系统立于室内回填土地基上,为防止支撑脚手架下沉, 顶板支撑立杆底部要求采用通长50mm厚250宽脚手板铺设垫板. 模板支撑架扫地杆钢管两端加可调顶托（水平间距900mm）在模板与下层墙体砼接茬处顶牢，并以墙体模板根部或首

13、层地面梁为依托设置八字撑以防止顶板支撑架下沉,作法详附图四、 梁板模板及塔楼高支撑架的构造和施工要求1、高支撑架构件及构造要求1确保用于模板高支撑架的每个扣件和钢管的质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求：扣件:应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合普通碳素钢技术条件（GB700-79）中的规定；螺纹均符合普通螺纹（GB196-81）的规定；垫圈则要符合垫圈（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧

14、时，开口处最小距离要小于5mm。钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号48、壁厚3.5mm钢管，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求。2水平杆：模板支撑立杆必须双向设置扫地杆和水平拉杆,确保两个方向足够的设计强度，扫地杆距地200mm,向上每步间距不得大于1800mm,最顶部水平拉杆距立杆自由端不得大于300mm,扫地杆和水平拉杆通长布置，水平杆（或扫地杆）接长宜采用搭接方式，用十字扣件与同一根立杆连接，当采用对接扣件接长时，相邻两根水平拉杆（或扫地杆）接头不得在立杆同一跨距内设置，错开位置不小于900mm；3立杆：

15、层高小于6米时，立杆尽可能选用通长钢管，二层层高5.05米选用4.5米固定尺寸钢管。首层及塔楼局部高度大于6米的部位，立杆需要接高时，除最顶层可采用搭接外（立杆采用搭接方式时，搭接长度必须跨越两步水平拉杆，用十字扣件与下部支撑架主节点绑牢），所有立杆接高必须用对接扣件，对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头严禁设在水平杆同一步距内设置，错开位置不小于1800mm，边跨立杆距墙边不小200mm（以便于墙体模板安装加固）且不大于300mm，梁支撑立杆距梁边不得大于200mm，同一平面立杆纵向根数应尽可能根据相应房间长度（减边跨距墙边或梁边距离）均分（纵距900）取奇数，以便后续剪刀撑的设置。4剪刀撑

16、：模板高支撑满堂脚手架四周必须满设纵向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑成4560角，由底至顶连续设置，剪刀撑钢管采用对接接头扣件接长.5塔楼模板支撑架总高16.5米,从顶向下每隔两步应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。6在任何情况下,模板高支撑架扫地杆和最顶部水平拉杆必须设置防止支撑架整体失稳措施:水平杆在门洞和梁底贯通布置、遇墙体时水平杆与墙体模板主龙骨钢管拉结、塔楼部分与竖向混凝土结构拉结。7模板次龙骨（50*100方木）间距不得大于250mm。梁底模钢管排木间距不得大于600mm，且排木下承重横杆须加双扣件，顶板立杆钢管顶部U型顶托伸出钢管长度不应大于30

17、0mm；8严格按照各部位设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，且应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定要求，施工时先搭设梁部立杆，后搭设顶板平板立杆，所有构件必须逐一设置，扣件必须拧紧，不得有松动，梁底承重水平杆必须加双扣件，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；2、施工要求1精心组织设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式，不要使楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm以上，接近这一高度时应停止泵送或转向浇筑其它部位；2严格控制实际

18、施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方、钢管等材料不能在支架上集中堆放；3浇筑混凝土前做好对护模人员的交底，浇筑过程中，安排专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全；4模板的拆除:a拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。b柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。c模板拆除的

19、顺序和方法。应按规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。d拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。e拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、 成品保护措施1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3、 搭设脚手架时，严禁与

20、模板及支柱连接在一起。4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。六、质量保证措施及施工注意事项1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2、高支撑架构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板

21、尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺3、现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。6、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工

22、序。8、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。9、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。七、安全施工注意事项1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排

23、除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7、 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10、 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。八、文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、模板安装时，应注意控

24、制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。九、高支撑模板施工安全防范措施1、 预防坍塌事故安全技术措施1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫

25、板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、预防高空坠落事故安全技术措施1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验

26、收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。

27、作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收

28、，经验收合格签字后，方可实施。9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。10混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。3、监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架

29、体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。5高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。7监测数据

30、接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。8本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。9观测点的布设：根据图纸情况，本工程最大截面梁为400700mm，故观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。10监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。一十、模板高支撑架计算书本例高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构

31、设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度7.24米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1、参数信息:.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):取B段首层高度7.20；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:50