室外步行街钢连桥安全专项施工方案.docx

1、室外步行街钢连桥安全专项施工方案中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. LTD丰台区槐房村NY-019地块绿隔产业用房项目室外步行街钢连桥施工方案中建二局第三建筑工程有限公司2016年3月目录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1、工程概况 12.2、钢结构设计概况 22.3、生产场地布置情况 22.4、钢构件布置图 32.5、工程难点 4第三章施工安排 43.1、分项工程及工期要求 43.2、组织机构及职责分工 4第四章施工准备 54.1、安装方案准备 54.2、技术准备 54.3、机械设备、机具准备 64.4、劳动力计划 84.5、

2、钢结构试验检验计划 8第五章主要施工方法及措施 105.1、钢构件进场验收 105.2、钢结构施工方法 125.4、高强度螺栓安装方法 145.5、薄型防火涂料施工方法 18第六章焊接 196.1、焊接概述 196.2焊接施工组织 196.2.1、作业人员组织 196.2.2、焊接方法 196.3焊接 206.3.1、焊前检查 206.3.2、焊前清理 206.3.3、垫板、引弧板，引出板装配要求 206.3.4、定位焊 216.4焊缝检验 216.4.1、焊缝的外观检验和处理 216.4.2、焊缝无损检测 21第七章质量管理 217.1、质量控制目标 217.2、质量保证体系 217.3、质

3、量控制程序 217.3.1、钢结构安装质量控制程序 227.3.2、钢结构焊接质量控制程序 237.4、质量管理措施 247.5、其它措施 257.6、文件、资料管理 26第八章安全生产与文明施工管理 278.1、安全管理体系 278.1.1、安全管理方针 278.1.2、安全文明施工目标 278.1.3、安全保证体系 288.1.4、安全生产责任制 288.1.5、安全管理制度 288.2、安全管理 298.2.1、安全巡视 298.2.2、安全报告 298.2.3、安全分析会 298.3、钢结构施工危险性分析 298.3.1、钢结构施工过程中的主要安全伤害形式 298.3.2、起重作业的安

4、全风险 308.3.3、使用电气设备的安全风险 318.3.4、动火作业的安全风险 328.3.5、高处坠物的安全风险 328.3.6、施工人员个人防护 338.4、构件起吊与落位 348.5、用电安全 348.6、氧气、乙炔使用安全 358.7、卫生和急救措施 358.8、消防保证措施 358.8.1、消防领导小组职责 358.8.2、消防保证措施 358.9、成品保护 368.9.1、成立成品保护管理组 368.9.2、成品保护措施 36第一章编制依据序号名称编 号1图纸结构设计图纸深化设计图纸2规范工程测量规范GB50026-93钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验

5、收规范GB50205-2001气体保护焊用焊丝GB/T19458-1994建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢结构焊接技术规范 GB50661-2011涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级GB8923-883有关标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-20114有关法规建设工程质量管理条例国务院第279号令工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定2000年578号第二章工程概况2.1、工程概况 序号项目名称1工程名称丰台区槐房村NY-019地块绿隔产业用房项目2建设单位

6、北京世纪开元房地产开发有限公司3设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司4总包单位中建二局第三建筑工程有限公司2.2、钢结构设计概况1钢结构吨位钢结构总吨位50t平面尺寸29x4m2层数地上3层3层高（m）整体5.10m局部5.15m4主体结构类型结构形式钢框架结构5截面形式方钢管焊接H型钢6结构截面尺寸（mm）口120x80x5H500x300x12x16H1000(500)x400x16x207节点设置焊接主次梁柱节点均为螺栓连接8钢结构材质Q345B9焊逢等级对接焊缝等级为一级，角焊缝等级为二级10钢结构表面喷涂钢结构表面均应进行喷射除锈，除锈等级Sa2.5级。钢结构油漆做法为环氧富锌底漆1

7、道，环氧云铁中间漆2道，氯化橡胶面漆1道，干膜总厚度150m。钢结构耐火等级为二级，梁耐火极限1.5小时，钢板耐火极限1小时，喷涂薄型露天防火涂料。11高强螺栓及普通螺栓技术要求高强螺栓性能等级为10.9级，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数0.512其他2.3、生产场地布置情况钢结构安装现场平面布置图2.4、钢构件布置图2.5、工程难点1、管理方面难点管理是一个系统工程,它对施工工期、质量、费用和安全的控制起到至关重要的作用。本工程业主要求的工期紧，而且构件数量繁多，所以要与项目各参与方内部,各参与方之间多组织协调。2、技术方面难点本工程散件较多，如何控制好安装质量显得尤为重

8、要。第三章施工安排3.1、分项工程及工期要求3.2、组织机构及职责分工1、管理层组织构成2、质量管理组织机构3、安全管理组织机构第四章施工准备4.1、安装方案准备设计图纸拿到后，考虑构件制作、运输、吊装设备等因素，组织设计部门对设计图纸进行细化，细化后征得设计同意后方可施工，主要有以下几个方面需要深化设计,将构件拆分：本工程周边道路狭小且市内运输车辆配载最长15m。场内均采用塔吊进行吊装，故将构件拆分成合理长度及重量，现场组拼。4.2、技术准备4.2.1熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：4.2.2、基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行

9、钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。4.2.3、各种设备机具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。4.3、机械设备、机具准备由于现场无其他施工机具，为了方便吊装，采用1、2、3、8#塔吊进行吊装，经过现场实际测量，塔吊能覆盖整个施工区域：1、2、8#塔吊起重性能表3#（QTZ250）塔吊起重性能表（1）现场大型吊装设备序号机械名称型号规格数量国别产地额定功率(kw)用于施工部位备注11、2、8#塔吊QTZ75203中国-用于钢结构吊装、卸车23#塔吊QTZ2501中国-用于钢结构吊装、卸车(

10、2)焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地功率/KW用于生产部位备注1CO2焊机CPXS-3504中国26焊接2碳刨机ZX5-6301中国焊接3角向砂轮机JB1193-7130中国0.55焊接4空气压缩机XF2004中国7.5焊接5照明设备1000瓦12中国1焊接(3)安装检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地功率/KW用于部位1超声波探伤仪USL-32、UM22中国USL-32、UM2检测2经纬仪J2-JD、J2-JC2中国J2-JD、J2-JC检测测量3水平仪1中国检测测量4涂层测厚仪EPK600BF1中国EPK600BF检测5激光铅直仪JG9511中国-测量6钢卷尺10m10中国-测

11、量30m4中国-测量100 m2中国-测量4.4、劳动力计划钢结构现场施工劳动力计划工种人数工种人数管理人员3油漆工2起重工4测量工2焊工4探伤工1普工5维修电工1合计21人4.5、钢结构试验检验计划本工程钢结构主要进行的试验：钢材力学性能复试、焊接材料复试、扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力（预拉力）复试、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数复试、钢结构防火涂料的粘结强度和抗压强度试验、其它试验等。其中100%有见证试验的项目有：钢材及焊接材料、高强度螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数试验、钢结构防火涂料。4.5.1钢材的力学性能试验计划钢材的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验，各种试验的试样取样，

12、应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-82）。本工程钢材的见证试验送检要求见下表。钢材的见证试验送检要求标准名称及标准号检验项目拉伸试验弯曲试验低合金高强度结构钢GB/T1591-20081/批1/批批的组成：每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成，总量不得大于60吨，不足按照60吨计算，在材料到厂加工前取样（随时）全部为有见证取样。4.5.2连接材料的试验计划焊接材料应按国家现行有关标准进行抽样检验，其结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。本工程焊接材料的见证试验送检要求见下表。焊接材料的见证试验送检要求名称检验项目检验

13、方式（组批原则及取样规定）主要引用标准焊接材料拉伸冲击埋弧自动焊焊丝H08MnA（4.0）二氧化碳焊丝ER50-6（1.2）CO2气体保护焊：GB/T8110-2008埋弧焊：B/T5293-1999注：焊缝上取样，力学检验，拉伸1件（10棒）、冲击5件，在材料到厂加工前取样，全部为有见证取样。每60吨为一批次，不足按照60吨计算。高强度螺栓预拉力复验：高强度螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验：按工程量每2000吨为一批，抗滑移系数试验试件两套（加工、安装各一套），每批在现场（安

14、装前）取八套高强螺栓进行复验。有见证试验，试验在安装前进行。4.5.2防火涂料试验计划1、本工程采用的防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求。材料进场后由现场监理对所进场的材料按一定比例对产品进行随机抽样，然后由监理填写见证取样单，并对产品进行封样，送到北京消防局认可的检测单位进行检测，检测项目为物理性能检测项目，检测周期为一个月。2、每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度。3、工程施工完成后，由施工管理人员及现场监理单位对所施工的防火涂料工程的外观质量进行验收，验收合格后提出检测申请，检测单位是北京消防局认可的防火涂料工程检测单位来现场对所施工的防火涂料工程进行现场检测

15、，检测合格后出具检测报告。4.5.3焊后无损检测计划1、所有钢板对接焊缝、梁柱拼接和梁柱节点连接的焊缝质量等级为一级，角焊缝的焊缝质量等级为二级。2、焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，并应以焊接完成24h后进行无损检测。3、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。焊缝外观不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。4、焊缝的超声波检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）执行。4.5.4本工程施工试验计划序号试验材料型号取样数量试验项目备注2防火涂料薄型一组强度、抗拉强度复试钢梁耐火时限为1.5小时，钢板耐火极限1小时；4钢板5、12、16、20m

16、m各一组材料检测Q235B、Q345B5高强度螺栓M20一组预拉力复验、抗滑移系数现场取样复试6方钢管口120805一组材料检测Q345B8焊缝一级、二级各一组探伤现场检测第五章主要施工方法及措施5.1、钢构件进场验收根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001,钢材进场验收4.2规定：主控项目:4.2.1钢材 钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 检查数量：全数检查 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

17、。1.国外进口钢材； 2.钢材混批； 3.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板 4.建筑结构安全等级为一级 大跨度钢结构中主要受力构件 所采用的钢材 5.设计有复验要求的钢材 6.对质量有疑义的钢材 检查数量:全数检查检验方法:检查复验报告一般项目:4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处 检验方法： 用游标卡尺量测4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 检查数量：每一品种 、规格的型钢抽查5处 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测 4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1.当

18、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2.2.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上 3.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量 全数检查 检验方法 观察检查5.1.1、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装

19、现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。5.1.2钢构件与材料的验收构件进场验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题

20、，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。5.1.2材料保管焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、

21、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。5.2、钢结构施工方法5.2.1、施工顺序钢梁钢次梁花纹钢板防火涂料5.2.2、15#、79#号连桥吊装方法15#、79#号连桥均为12米长钢连桥，主梁为H500x300x12x16结构，钢次梁为口120x80x5，构件清单如下表所示，最重构件为1.5t，均在塔吊覆盖及吊装半径范围内，满足吊装要求。型材长度（mm）单重（t）材质位置H500x300x12x16290001.5Q345B钢梁口120x80x55500（最长）0.1Q345B钢梁5mm花纹钢板120001Q235B钢梁5.2.

22、3、6#号连桥吊装方法6#号连桥为29米长钢连桥，主梁为H（1000500）x400x16x20变截面结构分两段进入现场拼装成整体后吊装，钢次梁为口120x80x5，构件清单如下表所示，最重构件为6.5t。在3#塔吊覆盖及45m吊装半径范围内，由塔吊起重性能表可知45m塔吊起重量为7t，满足吊装要求。型材长度（mm）单重（t）材质位置H（1000500）x400x16x20290006.5Q345B钢梁口120x80x5400（最长）0.1Q345B钢梁5mm花纹钢板290003Q235B钢梁本工程钢梁主要为焊接H型钢，最大重量为6.5t，采用塔吊两点绑扎吊装，吊点设置在梁跨的1/3和2/3的

23、位置。钢梁与混凝土牛腿的连接形式如下图所示，钢梁吊装就位后，及时将钢梁与锚栓固定，之后安装次梁，次梁焊接时采用吊笼焊接。施焊部位布置焊接用挂笼，本工程焊工用焊接挂笼材料主辅筋均采用12MM圆钢，笼内下铺建筑用多层板。因为钢梁焊接均为高空焊接，梁下设置接火盆，下设看火人。示意图如下：施工挂笼受力计算如下：钢筋笼钢筋总重：25KG 施工人员重：100KGm=100+25=125KGN=mg=12.5KN A=113.1mm（12MM圆钢截面积）=N/A=12500/113.1=110N/mmf=215N/mm经计算，钢筋强度满足要求，施工挂笼是安全的。5.4、高强度螺栓安装方法5.4.1工艺流程5

24、.4.2施工条件1高强螺栓进场提供试验报告及产品合格证。2高强螺栓进场后按规定复检轴力合格、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数试验合格。（摩擦面抗滑移系数试验由制作单位提供试验报告）。3加工厂按要求处理摩擦面，清除浮锈、油污、杂质等。4采用手动扳手进行初拧，电动扳手进行终拧。5.4.3安装方法1为保证高强度螺栓能按要求自由穿入孔内，在钢构件吊装就位后，每个接点用临时钢冲穿入节点板上的上螺栓孔，摇动钢冲子让上下孔重合，使上、下侧临时螺栓能自由穿入孔内，对正后用手动扳手拧紧临时螺栓，拔出过镗冲。2随即进行钢柱垂直度测量校正合格后，立即进行高强螺栓安装。垫片、螺母的方向要一致。3在每个节点上穿入临时螺栓的数

25、量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3，最少不得少于二个临时螺栓。4同一节点穿入的高强螺栓方向要一致，便于操作。检查连接副正确后，对余下的螺栓孔可直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，换下临时螺栓，再进行该处高强螺栓的安装。5高强螺栓应自由穿入孔内。如不能自由穿入，不得强行敲打，应采用铰刀或锉刀修整栓孔，修整后或扩孔的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径，严禁采用火焰切割扩孔。6不允许用高强螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。7高强螺栓安装完成后，随即进行钢柱垂直度复测合格后，立即进行高强螺栓的拧紧。5.4.4高强螺栓拧紧钢结构安装的刚度单元校正合格后，方可进行高强螺栓的拧紧工

26、序。(1)施拧方法高强螺栓的初拧采用手动扳手进行，终拧采用电动扭矩扳手，扭剪型高强螺栓终拧要求将梅花头扭掉，扭剪型高强螺栓尾部梅花头如被拧断，表示终拧结束，严禁用火焰切断尾部梅花头。对于电动扳手进行终拧不到的，允许采用手动扭矩扳手施拧。在终拧中未拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%；对未拧掉的梅花头的螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，按照大六角高强度螺栓要求计算扭矩力。高强度螺栓采用的扭矩扳手应事先经有资质的计量单位进行检定，紧固顺序一般应从节点刚度较大的部位向约束较少的部位进行。先用扭矩扳手初拧（初拧值为终拧值的50%），初拧完成后，及时在24小时之内再用扭矩扳手完成终

27、拧。(2)顺序原则同一节点高强螺栓初、终拧顺序：以螺栓组中心向四周顺序进行。即一个接点螺栓群的终拧顺序按从中部开始向四周扩展，逐个拧紧的方法进行。同一层梁先拧主梁节点高强螺栓，后拧次梁节点高强螺栓；有夹层的同一节柱的高强螺栓的拧紧顺序为：先拧夹层梁，再拧上层梁。螺栓的终拧顺序与初拧顺序相同。高强螺栓终拧后的梅花头要统一放在工具包内回收，不得乱扔。终拧过程中发现不合格的螺栓，如梅花头拧不掉、螺栓外露丝扣数不够，应及时更换。梁高强螺栓的初拧必须在钢梁安装完，钢柱钢梁经校正，位置偏差在规定范围之内才开始。(3)施工要求初、终拧时间必须在24小时内完成。连接节点初拧、终拧施工顺序：从中心向四周进行。局

28、部框架高强螺栓终拧后进行复校，复校的目的是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱位移，这时测量的偏差将利用焊接变形来校正。安装时装配面应保持干净，螺栓、摩擦面有水或受潮时，必须干燥处理后方可施工，如遇下雨天时，高强螺栓禁止施工。高强螺栓施工5.4.5终拧后检查高强螺栓终拧后要对其进行全面检查，检查项目为：1同一节点螺栓外露丝扣长度是否一致，一般应为23丝扣长；个别（不超过接头处螺栓的10%）允许丝扣外露1扣或4扣。2螺栓连接是否正确。3同一节点高强螺栓穿投方向是否一致（穿入、螺母、垫片）。4梅花头是否全部拧掉，有无开裂现象。5连接面间是否有间隙。6班组对高强螺栓要进行100%的自检，如不合格由技术人员做出处理意见后，班组实施，待全部合格后，由项目检查人员进行100%检查。5.4.6原始检查验收记录1高强度扭剪型螺栓的出厂合格证。2高强度扭剪型螺栓的复验证明。3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。4施工用扭矩扳手的检查记录。5施工质量检查验