建材43MPS立磨检测记录.docx

1、建材43MPS立磨检测记录MPS立磨检测记录目录检NO.10序号表 号名 称备 注1MPS立磨检N0.01基础检测记录2MPS立磨检N0.02隐蔽工程检测记录3MPS立磨检N0.03立磨底座找正检测记录（焊接前、后）4MPS立磨检N0.04减速机底板安装检测记录（焊接前、后）5MPS立磨检N0.05减速机底板与减速机接触面间隙检测记录6MPS立磨检N0.06立磨上壳体安装检测记录（焊接前、后）7MPS立磨检N0.07压力框架安装检测记录（焊接前、后）8MPS立磨检N0.08减速机与底盘间隙检测记录9MPS立磨检N0.09磨机百叶阀及刮板安装检测记录10MPS立磨检N0.10喷口环焊接前后检测记

2、录11MPS立磨检N0.11选粉机立轴安装检测记录12MPS立磨检N0.12选粉机转子安装检测记录13MPS立磨检N0.13主电机底座安装检测记录14MPS立磨检N0.14主电机滑动轴承检测表15MPS立磨检N0.15联轴节安装检测记录16MPS立磨检N0.16立磨焊接质量检查记录17MPS立磨检N0.17单机无负荷试运转及加油记录18MPS立磨检N0.18立磨安装质量评定表设备安装检测记录MPS磨检NO.01建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表

3、）设备基础检查记录表检查项目质量标准检查结果检查项目质量标准检查结果基础外形尺寸30预埋地脚螺栓顶端标高+10，0基础坐标位置（纵横中心线）20中心距2基础上平面标高0，-20预埋钢板标 高中心线间距1中心位置基准点标高对车间零点标高3水平度地脚孔相互位置10平行度深度+200说明：请把尺寸标注在图中 垂直度5/1000建设单位代表监理单位代表施工单位隐蔽工程检测记录MPS磨检NO.02-1建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）水泥砂墩垫铁的制作

4、方法一、 水泥砂墩所用材料的规格及配比 材料名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水重量比11适量二、 操作程序和方法：1、 根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状以宜采用图（1）2、 根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。3、 将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。4、 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于0.5mm,水平度为0.2mm/m。建设单位代表监理单位代表施工单位隐蔽工程检测记录MPS磨检NO.02-2建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号

5、数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）砂墩上垫铁测量记录序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高注：请附图记录1、MPS辊磨筒体组对定位尺寸；2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面六对点标高等检测数据。这些记录质量标准应符合JCJ03-90验收规范上的要求。建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.03建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标

6、准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):立磨底座找正检查记录（焊接前、后）序号检查内容允许误差实测结果备注1平面度检查(详见安装指导书)2跨距测量建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.04建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：MPS立磨减速机底板安装检查记录（焊接前、后）序号检查内容允许误差实测结果备注1平面度检查（设计文件规定值）2跨距测量建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检

7、测记录MPS磨检NO.05建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：减速机与其底板的接触面间隙序号检查内容测量标准实测结果备注1减速机与其底板接触面间隙测量有设计文件规定时执行文件规定，无规定时最大间隙=0.10检测工具为：附图:建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.06建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工

8、程施工及验收规范实测数(附图或表)：立磨上壳体焊接前、后检查记录序 号检 查 内 容允 许 公 差实 测 结 果备 注1焊前组对平面度5mm2焊后平面度5mm建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.07建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：MPS磨压力框架找正检查记录序 号检 查 内 容允 许 偏 差实 测 结 果备 注1跨距测量（见设计文件）2标高测量（见设计文件）建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS

9、磨检NO.08建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：减速机与磨盘间接触面间隙检查记录序 号检 查 项 目允 许 偏 差实 测 结 果备 注1间隙测量0.05mm测量工具：塞尺建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.09建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机百叶环及刮板

10、安装检查记录序 号检查项目质量标准实 测 值备 注1a2b3c4d建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.10建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):喷口环焊接前、后检查记录序号检查项目质量标准实测结果备注1水平度测量（见设计文件）1234562直径测量（见设计文件）- 附图：建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.11建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台

11、） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):选粉机立轴安装检查记录：序号检查项目允许偏差实测结果备注1选粉机立轴水 平 度0.04mm/m建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.12建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） MPS 磨 机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):序号检查项目质量标准实测值备注1转子叶片与顶部壳体间间隙H090180270建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO

12、.13建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)MPS 磨 机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表): 序号检 查 项 目质量标准实测结果备 注1底座板水平度0.02mm/m2中心线间距离0.5mm建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录 MPS磨检NO.14建设单位:施工单位: 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)MPS 磨 机质 量 标 准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):检查项目质量标准实测结果备 注固定端瓦口侧隙m1m2m3m4轴颈侧隙H1H2

13、H3H4自由端瓦口侧隙m1m2m3m4轴颈侧隙H1H2H3H4建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录 MPS磨检NO.15建设单位:施工单位: 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)MPS 磨 机质 量 标 准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表): 序号检查项目允许偏差实测结果备 注1H0.20H1：H2：H3：H4：塞尺检查2C0.20C1：C2：C3：C4：百分表测量建设单位代表监理单位代表施工单位设备安装检测记录MPS磨检NO.16建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)MPS 磨 机

14、质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)： 焊接质量检查记录检查项目质量标准检查结果焊缝质量等级一级二级三级要求等级内部缺陷超声波探伤评定等级见探伤报告检验等级B级B级见探伤报告探伤比例100%20%见探伤报告外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长 度 不 限咬 边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0

15、.1t且小于等于1.0,长度不限裂 纹不 允 许弧坑裂纹不 允 许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不 允 许允许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞 溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不 允 许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)_0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度 内缺陷总长度小于等于25.0角焊缝焊脚不对称_差值2

16、+0.2h建设单位代表监理单位代表施工单位单机无负荷试运转记录MPS磨检NO.17建设单位： 施工单位：工 艺 编 号车 间设备名称规格型号数 量试运转时间标准MPS 磨 年 月 日 时开始运转 年 月 日 时停车共转小时检 查 项 目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h主电机输入端轴温主电机输出端轴温主减速机输入端轴温主减速机静压轴承选粉机减速机轴温选粉机电机轴温检 查 项 目质量标准实测值试运转加油记录加 油 点加油量加油型号加油时间主减速机低压供油压力泵 出 口主减速机液压站减速机进口主电机轴承座主减速机高压供油压力

17、泵 出 口磨辊润滑站减速机进口三道闸门润滑站磨辊轴承润滑低压供油压力1#辊选粉机减速机润滑站2#辊干 油 润 站3#辊磨辊顶升液压站试运转检查记录试运转前检查情况磨辊轴承润滑低压回油压力1#辊试运转中检查情况2#辊试运转时环境瘟度3#辊主电机起动电流选粉机减速机低压供油压力主电机额定电流三道闸阀高压供油压力三道闸阀高压供回油压力主电机运行电流干油站高压润滑压力磨内喷水泵出口压力主电机运行电压振幅磨辊顶升压力试车结论建设单位代表监理单位代表施工单位立式辊磨机安装分项工程质量检验评定表MPS磨检NO.18工程名称： 部位：项 目质 量 情 况保证项目1主机基座的水平度,符合设计文件规定值。2下架体

18、上部水平度为0.2mm/m。3主电机输出轴与减速机输入轴的同轴度符合设计文件规定值。项 目允许偏差实 测 值12345678910允许偏差项目1分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm/m2主电机底座水平度0.1mm/m3基础纵横中心线偏差3mm4基础基准点的标高偏差0.5mm5主机基座各构件按标记安装,其安装中心与基础中心偏差不应大于板，板，0.5mm6减速机底座上平面的纵横中心线与基础中心线偏差0.5mm7减速器底座最大水平度偏差为0.15mm/m8下架体中心线与减速器中心线偏差板，板，0.5mm9磨盘与减速器应接触均匀、紧密,其间隙不应大于0.1mm检查结果保证项目：基本项目： 检查 点，其中优良 点，优良率 %允许偏差项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %评定等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长：核定等级 质量检查员： 年 月 日