幕墙现场安装质量保证措施.docx

1、幕墙现场安装质量保证措施幕墙现场安装质量保证措施幕墙现场安装质量保证措施提要：保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求 幕墙现场安装质量保证措施 1安装质量控制目标 钢构件安装质量控制目标如下： 项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm） 支座左右偏差e10e5 支座标高偏差-2ee 钢管垂直度eL/1000,且5-3e3 桁架跨中垂直度eH/250,且 桁架间距-10ee8 桁架测向弯曲H/1000e10e8 2预埋件质量控制 1）安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一

2、般为：标高偏差10mm，预埋件位置与设计位置的偏差20mm。 2）安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。 3）所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。 4）检验方式-抽检5% 3放线检验质量控制 1）基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。 2）检验方式 每幅抽5%分格检验。 一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。 项目质量 擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍 擦伤总面积（mm2）500 划伤总长度（mm）150 擦伤和划伤处数4 检验方式 每幅幕墙分格应各抽查5%，

3、并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。 4玻璃安装检验 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。 玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。 玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。 项目允许偏差检查方法 竖缝及墙垂直度30m10mm垂直仪 60m15mm 90m20mm 90m25mm 幕墙平面度靠尺 竖缝直线度3mm 横缝直线度3mm 拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺 每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。 项目质量 宽划伤痕100mm，允许8条 擦伤总面积（mm2）500mm2 检

4、验方式 每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。 5密封胶嵌缝检验 1）灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。 2）密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。 3）胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。 4）检验方式 每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。 6清洁卫生检验 1）清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。 2）玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。 3）检验方式每幅幕墙

5、应抽检5%分格，且不少于10个分格。 7隐蔽工程的检验 1）连接节点安装检验 a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。 b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。 c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。 d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。 e.采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。 8焊接检测 焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。 焊工检查及过程中检查 焊工应在焊前，焊接时和焊

6、后检查以下项目。 焊前 任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。 检验焊接材料。 清理现场。 预热。 焊接过程中 预热和保持层间温度。 检验填充材料。 打底焊缝外观。 清理焊道。 按认可的焊接工艺焊接。 焊后 清除焊渣和飞溅物。 焊缝外观。 咬边。 焊瘤。 裂纹和弧坑。 冷却速度。 无损检验 质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。 1）外观检查 所有焊缝都按规范jBj81-91或相关规范检查。 外观检查记录由项目质检员保存。 2）超声波检验 对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。 超声波检查按国家规范jBj8

7、1-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。 所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。 焊缝检验的范围 1） 幕墙现场安装质量保证措施提要：保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求 外观检查所有焊缝 2）无外观检查所有焊缝 全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。 焊脚尺寸超过12mm的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。 贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。 3）选择受检焊缝 当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。 当在一个接头中检查出超标缺陷时，在

8、同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。 9过程管理 为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序； 1）构件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 2）采用合格的焊接。 3）关于变更的修改应当彻底执行。 过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。 用于本工程的过程管理系统如下： a.施工方案。 b.材料检验。 c.过程中的检验。 d.尺寸控制。 e.焊接无损伤检

9、验。 f.缺陷清单、不合格、修改等。 10材料管理 项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。 1）有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。 2）材料应带有各自证明书上相对应的标志。 3）焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。 4）螺栓应带有材料证明。 5）所有与规格不相符合的

10、材料应作不合格材料处理并分隔放置。 11检测与检验 1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。 2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。 3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。 4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。 5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。 6）质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按

11、要求进行检测。 7）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。 12不合格的管理 1）合格是指不符合质量要求或业主指定的要求 （1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。 （2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。 2）合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。 3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。 4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。 5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时

12、，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。 13文件管理 1）保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。 2）质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括： （1）零件，部件，单批或成批产品的证明。 （2）观测及检测的数量。 （3）发现缺陷的数量和类型。 （4）采取的所有改正措施的详细内容。 14记录的保存 项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。 弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件（带铰支座和连接件）组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米，标高由米-约米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标（空间）弯曲，圈梁及4号弦体的构件为两座标（平面）弯曲。