外加剂进场初验指导.ppt

1、原材料进场初验指导外加剂初验编制依据：混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T 50080-2002 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 8077-2012目录CONTENTS0104检验流程及初验项目Part 10510坍落度及扩展度Part 21117含气量Part 31820减水率Part 42023含固量Part 51外加剂的检验流程及初验项目1.11.1初验检验流初验检验流程l一、初验制度原材料初验由项目部物资和试验人员共同进行；对进场材料的合格证和自检报告由项目部物资和试验人员共同确认；各种原材料取样要求按照标准规范，其中水泥、粉煤灰及矿粉等罐装料采用3m的长杆取样器进行；试验过程

2、由物资人员进行旁站，试验数据并形成书面记录和台账；试验结果由物资和试验人员共同确认，并形成书面确认单，并形成台账；各单位针对初验项目进行试验培训，要求每种原材料所规定的试验从取样结束后至出具结果不超过一小时；对初验结果满足标准要求的原材料进行收料放行，不满足质量标准要求的进行拒收，并填写不合格物资台账；相关供应商对初验结果持怀疑的，以该产品全项检测结果进行仲裁。l初验检测流程图材料进场提供物资部、试验室确认提供 有效进场取样提供无效不予进场合格证质保书进行试验并形成记录及台帐物资人员旁站共同确认试验结果收料放行拒收退场合格不合格坍落度及扩展度含固量 减水率含 气量指混凝土的和易性，具体来说就是

3、保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。是指外加剂中的固体总质量（单位为g）除以组成料浆的所有组分的质量（单位为g）实际上含固量是反映料浆粘度的参数注意与固含量的区别减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差的比值用于测量混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能的创新1.2 1.2 初验项目初验项目2坍落度及扩展度试验2 2、坍落度及扩展度试验、坍落度及扩展度试验l编制依据：混凝土拌和物性能试验方法标准

4、 GB/T 50080-2002 l一、试样的制备一、试样的制备l1.1、配合比的确定1.1.1 在试验室制备混凝土拌和物时，拌合是试验室的温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。1.1.2 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。1.1.3 混凝土拌和物的制备应符合普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 中的有关规定1.1.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。2 2、坍落度及扩展度试验、坍落度及扩展度试验2 2、坍落度及

5、扩展度试验、坍落度及扩展度试验l二、仪器设备二、仪器设备 a)坍落度筒 b)捣棒 c)钢直尺 d)底板l三、实验步骤三、实验步骤 1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，

6、混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。2 2、坍落度及扩展度试验、坍落度及扩展度试验 3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s 内完成。4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性

7、及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌和物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好。2 2、坍落度及扩展度试验、坍落度及扩展度试验6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍

8、落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。l四、计算及结果处理四、计算及结果处理 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm;结果表达修约至5mm。3含气量试验3 3、含气量试验含气量试验l本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物含气量测定。l一、仪器设备一、仪器设备 a)含气量测定仪 b)捣棒 c)橡皮锤 d)振动台 e)台秤：称量50Kg,感量50g。l二、试验步骤二、试验步骤 1、在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌 合物所用骨料的含气量 1.2、按下式计算粗、细骨料的

9、质量：3 3、含气量试验含气量试验式中：Mg、Ms 分别为每个式样中的粗、细骨料质量 （kg）；Mg、Ms 分别为每立方米混凝土拌和物中粗、细骨料 质量（kg）；V 含气量测定仪容器容积（L）1.3、在容器中先注入1/3 高度的水，然后把通过40mm 网筛的质量为Mg、Ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10 次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；3 3、含气量试验含气量试验 1.

10、4、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；1.5、开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀 1.6、开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；1.7、重复以上第1.5条和1.6条的试验步骤，对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2；1.8、若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取和的算术平均值，得骨料的含气量Ag（精确0.1

11、%）；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值Pg3（MPa）。当与、中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。3 3、含气量试验含气量试验2、混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：2.1、用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；2.2、捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm 时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm 时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3 层装入，每层捣实后高度约为1/3 心容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25 次，捣棒应插

12、透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10 15 次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；2.3、捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；3 3、含气量试验含气量试验 2.4、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡

13、时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；2.5、然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；2.6、开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（MPa）2.7、开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述2.5 至2.6 的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02（MPa）；2.8若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，得含气量A0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MPa）。当P03与P02、P01中较接近一个值的相对误差不大于0.

14、2%时，则取此二值的算术平均值查得；当仍大于0.2%，此次试验无效。3 3、含气量试验含气量试验l三、计算及结果处理三、计算及结果处理混凝土拌和物含气量按下式计算：AA0Ag式中：A 混凝土拌和物含气量（%）；A0 两次含气量测定的平均值（%）；Ag 骨料含气量（%）计算精确至0.1%。4减水率试验4 4、减水率试验减水率试验l一、试验步骤一、试验步骤 配合比为：水泥:粉煤灰:矿粉:粗骨料:细骨料:减水剂:水=1:0.29:0.14:2.73:4.27:0.016:0.59 分别配置基准与受检混凝土。其坍落度控制在80mm10mm（210mm10mm）；分两层装料，每层高度为筒高的一半，每层用

15、 捣棒插到15次 l二、计算及结果处理二、计算及结果处理 减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差差与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算，精确到0.1%。WR 100W0W1W04 4、减水率试验减水率试验式中：WR 减水率，%；W0 基准混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m）W1 受检混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m）WR 以三批试验的算数平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%，则该批试验结果无效，应

16、该重做。5含固量试验5 5、含固量试验、含固量试验l一、仪器设备一、仪器设备 a)分析天平：分度值0.0001g；b)鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0300 c)带盖称量瓶：65mm25mm d)干燥器：内盛变色硅胶l二、试验步骤二、试验步骤 1)将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100105烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒重，其质量为M0。2)将被测液体试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为M1。液体试样称量：3.0000g5.0000g。3)将盛有液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100105（特殊品种除外）烘干，盖上盖至于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤至恒重，其质量为M2。5 5、含固量试验、含固量试验l三、计算及结果处理三、计算及结果处理 X固 100式中：X固 含固量，%；M0 称量瓶的质量,单位为克（g）M1 称量瓶加液体试样的质量,单位为克（g）M2 称量瓶加液体试样烘干后的质量,单位为克（g）重复性限为0.30%；再现性限为0.50%M2M0M1M0 谢谢观赏