矿井通风能力核定报告.docx

1、矿井通风能力核定报告*集团通风能力核定报告*煤矿二一二年元月目 录第一节 矿井通风条件概况 3第二节 矿井需要风量计算 5第三节 矿井通风能力计算 10第五节 问题与建议 13第一节 矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况1、矿井瓦斯根据*公司2011年编制*矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告和*能源局批复，*绝对瓦斯涌出量为13.10m3/min,相对瓦斯涌出量为67.37m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为1.14m3/min，相对二氧化碳涌出量为5.86m3/t。经鉴定，*属煤与瓦斯突出矿井。根据*2007年6月对*煤矿C9煤层进行的煤与瓦斯突出鉴定，我矿C9煤层具

2、有煤与瓦斯突出危险。根据*编制*煤矿*煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价报告，*的C4、C5煤层在1195m以上水平不具有煤与瓦斯突出危险性；此外矿区内还有C12煤层可采，但未做过煤与瓦斯突出危险性鉴定。*2007年6月28日提交的*煤矿C4、C5煤尘爆炸性鉴定报告：C4、C5煤层煤尘无爆炸性；贵州省煤田地质局实验室2003年11月25日提交的*煤矿C9（9#）煤尘爆炸性鉴定报告：C9煤层煤尘无爆炸性。根据*2007年6月28日提交的*煤矿C4、C5自燃倾向等级鉴定报告：C4、C5煤层自燃倾向分类为级，即为不易自燃煤层；*2003年11月25日提交的*煤矿C9（9#）自燃倾向等级鉴定报告

3、：C9煤层自燃倾向分类为级，即为不易自燃煤层。地温正常，无冲击地压现象，矿井水文地质条件简单。二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式矿井采用平硐开拓。采用边界并列式通风方式，主要通风机通风方法为抽出式。2、通风方式和通风系统矿井采用斜井平硐联合开拓方式，矿井共设主平硐、副斜井、回风斜井三个井筒。其中主平硐、副斜井为矿井进风，回风斜井回风。矿井通风方式为边界式，通风方法为抽出式，BD-6-18型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用，采用变频控制。电机功率2120KW（660V），风量范围9049m3/s，风压范围12004900Pa，转速690r/min。主要通风机

4、采用双回路、双电源供电方式。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。三、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主平硐、副斜井、回风斜井。主平硐和副斜井进风，回风斜井回风。四、掘进工作面及硐室通风 掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室主要有：变电所、绞车房和水仓全部实现了独立通风。五、矿井风量经通风队实地测量其总入风量为2700m3min，总回风量为2760m3min。第二节 矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。（1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘进、硐室及其

5、他实际需要风量的总和进行计算。各需风地点的实际需风量满足瓦斯、CO2和其他有害气体的浓度，风速及温度符合煤矿安全规程规定。二、矿井风量计算根据煤矿安全规程，矿井需要的风量应该按下列要求分别计算，并选取其中最大值。1、按当班井下最多允许作业人数计算 该矿当班入井人数最多为35人，按下式计算： Q矿4NK矿式中：Q矿矿井总风量，m3min4每人每分钟供风量，m3minN井下同时工作最多人数，66人K矿矿井通风备用系数，取1.3Q矿4351.3182 m3min，即3.72 m3s2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿式中：Q采采掘工作面实际需要风

6、量的总和，m3sQ掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3sQ硐硐室实际需要风量的总和，m3sQ其它其它地点需要通风的风量的总和，m3sK矿矿井通风备用系数，取1.3（1）采煤工作面需要风量计算每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。根据煤矿安全规程规定，按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超过1的要求计算：Q采=100q采KCH4 =1003.22=640 m3min式中Q采回采工作面实际需要风量，m3min;q采回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m3min；KC

7、H4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取2。按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采=60V采S采=601.38.40.9=589.7(m3/min)式中V采采煤工作面风速，ms；S采采煤工作面的平均断面积，m2。按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风4m3min：Q采4N=429=116 (m3min)每千克炸药供风25m3min：Q采25A=2522.5=562.5 (m3min)式中N工作面最多人数；A一次爆破炸药最大用量，kg。 按风速进行验算：15S=158.4=126Q采=640240S=2408.4=2016 (m3min)式中S工作面平均断面积，m3。取值：Q采=64

8、0 m3min=10.6 m3/s(2)掘进工作面需风量的计算掘进工作面的风量，按下列因素分别计算，取其最大值。按瓦斯和CO2涌出量计算。该工作面预计瓦斯、CO2绝对涌出量分别为0.4、0.1m3/minQ出口=100qCH4K掘通/C=1000.421=80m3/minQ出口=100qCO2K掘通/C=1000.121.5=30m3/min式中 ： Q出口-掘进工作面的需风量m3/min QCH4-掘进工作面的相对瓦斯涌出量，m3/min QCO2-掘进工作面二氧化碳涌出量，m3/min K掘通-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取K掘通=1.5-2.0，取2。按工作面同时工作

9、最多人数计算，每人每分钟不少于4m3/min. Q出口=4N=49=36m3/min.式中：N-掘进工作面同时工作的最多人数。按炸药使用量计算Q出口=25A=255.46=136.5m3/min.式中A-掘进工作面一次爆破所用的最多炸药量，Kg.按掘进工作面回风流的风速计算Q出口=60V掘S=600.256.08=91.2m3/min.式中V掘-掘进工作面最低风速0.25m/sS-该掘进工作面设计断面积m2经上述计算该掘进工作面的风筒出口风量不小于137m3/min.计算风机所需全负压供风量Q掘Q掘=PQ出+0.2560S=1.5137+0.25608=325.5m3/min.式中Q掘-风机处

10、全负压供风量m3/min.P-漏风系数1.5S-风机到回风口间巷道断面8m26 按风速进行验算Q掘15S158120m3/min.Q掘240S24081920m3/min.式中Q掘-该掘进工作面最低风速Q掘-该掘进工作面最高风速S-该掘进工作面设计断面m2经验算该掘进工作面风机处全负压供风量不小于325.5m3/min，迎头风筒出口风量不小于137m3/min.取值：Q掘=325.52=651 m3/min=10.85 m3/s（4）各硐室需风量计算Q硐=Q变+Q绞+Q水仓=80+60+80=220 m3/min各个独立通风硐室的供风量，可按经验值确定。如绞车房、变电所、泵房可取60-80m3

11、/min.（5）其它需风巷道的需风量计算其它巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别计算，采用其最大值。Q其它取100m3/min3、矿井需风量为：Q矿（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿=（640+651+220+100）1.3 =2094 m3min，即34.9 m3s（二）矿井风量分配矿井总风量31m3s，对用风地点的分配如下：采煤工作面：11 m3s掘进工作面25.5=11 m3s采区变电所2 m3s其它用风地点6 m3s第三节 矿井通风能力计算*煤矿主扇风机的风量将可达到90 m3s，大于计算出的矿井需风量34.9 m3s，表明目前矿井采掘头面数量和布置符合要求。1、采用总体核算法核定矿

12、井通风能力。由于矿井为煤与瓦斯突出矿井，根据规定采用30万吨以下的煤与瓦斯突出矿井计算公式计算：式中A通风能力，万ta；Q进矿井总进风量，m3min；0.0926总回风巷按瓦斯浓度不超0.75核算为单位分钟的常数； q相矿井瓦斯相对涌出量，m3t；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。q相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求：与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等)；未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；如本

13、年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。根据2011年度毕节地区长兴矿产开发有限公司对我矿的矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告我矿绝对瓦斯涌出量为13.10m3/min,其中风排量8.12m3/min,抽排量为4.89m3/min；相对瓦斯涌出量为67.37m3/t；其中风排相对瓦斯涌出量为41.76m3/t。q相取值41.76m3/t。K综合系数；K=k产k瓦k备k漏根据实际情况k产k瓦k备k漏分别计算如下：K产 矿井产量不均衡系数 K瓦 矿井瓦斯涌出不均衡系数 突出矿井不小于1.3，取1.4K备备用工作面用风系数 由于

14、无备用工作面k备=1.0+n备0.05=1.05 k漏矿井内部漏风系数 则：K=k产k瓦k备k漏 =1.11.41.051.05=1.7万吨2、能力确定矿井通风系统生产能力实际为13.6万吨，核定矿井通风系统生产能力为13万吨。第四节 矿井通风能力验证一、矿井主要通风机能力验证矿井主要通风机型号为BD-6-NO18，配套电机额定功率2120kw。主要通风机排风量90-45m3/S，静压为1200-4800pa。两台同等能力的主扇（一台工作一台备用）。按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证。根据井下实测数据：矿井总进风量2700 m3/min，总回风量2760 m3/min。风机实际

15、运行工况点处于通风机的合理工作范围，矿井名用风地点的风流方向稳定，风量满足要求，井巷风速满足要求。这说明主要通风机的实际运行工况点均处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。能够满足目前矿井安全生产的需要。2、矿井通风网络能力验证根据*2010年11月提交*煤矿矿井通风阻力测定报告矿井等积孔为1.1m2，属中阻力矿井。矿井通风网络符合煤矿安全规程，采掘工作面通风系统完善、合理，不存在不符合有关规定的中联通风、扩散通风、采空区通风等地点。通风网络能力能够满足生产安全和要求。3、各用风地点的有效风量验证矿井有效风量率不85%，符合煤矿安全规程的有关规定，能够满足目前矿井生产的安全需要。4、稀释瓦斯能力的

16、验证我矿的矿井瓦斯相对涌出量为67.37m3/t，年产量9万t，绝对瓦斯涌出量13.1m3/min，风排绝对瓦斯涌出量为8.12m3/min，矿井总回风量为2760m3/min，则此时矿井总回风流中瓦斯浓度为8.12/2760=0.29%0.75%，符合煤矿安全规程要求。另外从矿井实际瓦斯检查结果看，正常供风的情况下，矿井各用风地点没有出现瓦斯超限现象。矿井稀释瓦斯能力的能力可以满足生产的安全的要求。第五节 问题与建议为保证矿井通风连续稳定，保质保量送到用风地点，应采取以下措施：（一）加强所有井下通风设施的管理。 （二）采空区及废弃巷道要及时严密封闭。（三）巷道中不得堆积杂物，失修巷道及时维护，保证巷道通风有效断面。（四）回风井口防爆门、风门、风道必须封闭严密，现有通过采空区一侧的总回风巷应对巷道严密封闭，防止漏风。（五）定期测风，及时合理分配风量。对风阻过大的风路，采取降低风阻措施，必要时，扩大风路巷道断面。（六）经常检查通风设施、密闭等通风构筑物，发现问题及时处理，保证通风设施完好有效。