回转窑系统.ppt

1、回转窑回转窑600t/d600t/d活性石灰活性石灰煅烧生产线煅烧生产线活性石灰石煅烧系统采用一套先进的竖式预热器-回转窑-竖式冷却器的工艺生产线。主要是由1、直径10.5mX4.5m竖式预热器2、直径4.0mX60.0m回转窑3、4mX4mX7m竖式冷却器几大部分组成。竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温窑气（1000C），在预热器内将物料均匀地预热到900以上。预热过程中有一部分碳酸钙CaCO3在预热器内分解，然后再由十二个液压推杆推入回转窑尾部，进入回转窑内煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性

2、度的石灰。直径直径10.5mX44.5m10.5mX44.5m竖式预热器竖式预热器直径直径10.5mX44.5m10.5mX44.5m竖式预热器竖式预热器窑气窑气1000回转窑煅烧回转窑煅烧窑气窑气120-1501 1、上部供料系统、上部供料系统2 2、预热器主体、预热器主体3 3、液压推杆装置、液压推杆装置4 4、下部加料室、下部加料室5 5、支撑装置、支撑装置 几大部分组成几大部分组成上部料仓下部加料室液压推杆装置位置预热器主体烟道下料闸管竖式预热器的结构竖式预热器的结构主要包括上部料仓、主要包括上部料仓、下料管，下料方式及下料管，下料方式及结构可以保证在向预结构可以保证在向预热器本体内给

3、料时实热器本体内给料时实现安全密封，这样外现安全密封，这样外界的冷空气不能进入界的冷空气不能进入到预热器内，并且供到预热器内，并且供料可以借助棒阀实现料可以借助棒阀实现连续或不间断给料连续或不间断给料。竖式预热器的结构竖式预热器的结构 -上部供料系统上部供料系统棒阀棒阀下料管外观下料管外观 竖式预热器的结构竖式预热器的结构 下料管下料管吊挂装置吊挂装置预热室预热室是保证物料预热到是保证物料预热到900900以上的最重要部分，是由以上的最重要部分，是由预热室、分料拱、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。预热室、分料拱、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需该部分的结

4、构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在要选用了耐热钢，耐热钢能在1000110010001100高温下高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。预热室的石灰石经窑尾烟气预热后，废气则通过预预热室的石灰石经窑尾烟气预热后，废气则通过预热器上部的热器上部的1212个排气孔汇集在一起进入窑尾废气收个排气孔汇集在一起进入窑尾废气收集处理系统。集处理系统。竖式预热器的结构竖式预热器的结构 -预热器主体预热器主体 竖式预热器的结构竖式预热器的结构

5、 -窑窑气收集系统气收集系统推杆装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推杆装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推杆采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，推杆采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，十二个液压推杆能按自借助电控和液压系统，十二个液压推杆能按自动控制程序实现顺序推料。动控制程序实现顺序推料。电控和液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电控和液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等。它的主要作用是控制推电磁阀、液压油管等。它的主要作用是控制推杆装置，完成推料动作。杆装置，完成推料动作。竖式预热器的结构竖式预热器的结构 -液压推杆装置液压推杆装置主要包括

6、溜管、主要包括溜管、加料室主体、加加料室主体、加料溜嘴等，它的料溜嘴等，它的主要作用是将预主要作用是将预热后的物料导入热后的物料导入回转窑内煅烧。回转窑内煅烧。支撑结构加料溜嘴（加料皿）位置加料室主体窑尾密封结构 竖式预热器的结构竖式预热器的结构 -下部加料室下部加料室它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。圈梁立柱 竖式预热器的结构竖式预热器的结构 -支撑装置支撑装置 回转窑的筒体有钢板卷制而成，筒内镶砌耐火材料。筒体与水平线成规定的斜度，有两个轮带支撑在各档的支撑装置上，入料端轮带附近的筒体上用弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其咬合，正常运转时，有主动电机经主减速器

7、向该开式齿轮传递动力，驱动回转窑正常转动。石灰石从窑尾（筒体高端）进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，石灰石沿圆周方向翻滚并至高向低沿轴向移动，燃烧器在窑头（筒体低端）喷入燃料，燃烧所产生的烟气和物料进行热交换后，由窑尾（筒体高端）导出。物料在移动过程中得到加热，在移动过程中完成分解和烧成，经过物理与化学变化成为合格产品从低端卸出。烧成的石灰进入冷却器冷却。回转窑的工艺流程回转窑的工艺流程 回转窑主要由：回转窑主要由：筒体装置、筒体装置、支撑装置、支撑装置、传动装置、传动装置、窑头及窑尾窑头及窑尾密封装置等组密封装置等组成成 回转窑的结构简介回转窑的结构简介 筒体是回转窑的主体，是石

8、灰石煅烧后完成物理与化学变化的容器。采用钢板卷制焊接而成，工作时窑内物料温度可达1450以上，筒体内砌有耐火材料。起保护筒体和减少散热的作用。筒体的壁厚，一般为25mm，轮带下75mm，过渡段节为45、60mm。从而使筒体的设计更为合理，既保证了横截面的刚性，又改善了支撑装置的受力状态。筒体大齿圈轮带弹簧板 筒体筒体 回转窑的结构简介回转窑的结构简介在筒体上套有2个实心矩形轮带，轮带与筒体通过垫板连接，轮带与筒体垫板的间隙由热膨胀决定。当窑运转时筒体膨胀后，使轮带能适度的箍紧在筒体上，以减少筒体的径向变形，起增加筒体刚性的作用。并通过与托轮的接触，使整个支撑装置承受回转窑的重量。窑尾的轮带重约

9、24吨，窑头轮带重约20吨。轮带下的筒体厚度为整个筒体最厚的部分。筒体筒体-轮带轮带轮带筒体筒体筒体-大齿圈大齿圈 在靠近筒体的尾部装有大齿圈，它通过切向弹簧板将大齿圈与筒体连接，这种连接结构使齿圈与筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑体弯曲变形对齿轮啮合精度的影响，起一定的减震缓冲作用。大齿圈弹簧板筒体支撑装置由托轮，托轮轴，托轮轴承组和底座等组成。托轮液压挡轮石墨底座托轮轴承组 回转窑的结构简介回转窑的结构简介 -支撑装置支撑装置托轮及托轮轴托轮及托轮轴托轮n托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上n托轮与轮带间保持干净和光滑n托轮表面的润滑n托轮与托轮轴的温度n托轮轴的润滑石墨1

10、、液压挡轮是安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。2、液压挡轮缓慢推动轮带，轮带带动筒体向上运动，至上限位后筒体在下滑力的作用下缓慢向下移动，可以使托轮和轮带均匀磨损。液压挡轮液压挡轮小齿轮小齿轮联轴器联轴器主减速机主减速机联轴器联轴器 回转窑的结构简介回转窑的结构简介 -传动装置传动装置联轴器联轴器主减速机主减速机附属减速机附属减速机附属电机附属电机联轴器联轴器 回转窑的结构简介回转窑的结构简介 -传动装置传动装置小齿轮小齿轮大齿轮大齿轮主减速机主减速机附属减速机附属减速机液压鼓式液压鼓式制动器制动器联轴器联轴器回转窑的结构简介回转窑的结构简介 -传动装置传动装置小齿轮小齿轮大齿轮大齿轮联轴器联

11、轴器主减速机主减速机主电机主电机附属减速机附属减速机附属电机附属电机联轴器联轴器 回转窑的结构简介回转窑的结构简介 -传动装置传动装置回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。有密封装置，否则会漏风和漏料。本回转窑使用鱼鳞片密封本回转窑使用鱼鳞片密封 回转窑的结构简介回转窑的结构简介 -密封装置密封装置 薄片式密封薄片式密封密封要求具有足够大的摩擦表面，密封要求具有足够大的摩擦表面，密封性好，同时对窑的弯曲偏摆密封性好，同时对窑的弯曲偏摆等

12、具有很大的适应性。此外零件等具有很大的适应性。此外零件加工、更换和找正都较方便加工、更换和找正都较方便1mm厚厚 窑头罩冷却器 4mX4mX7m4mX4mX7m竖式冷却器竖式冷却器 竖式冷却器是煅烧活性石灰设备的主机之一。经过回竖式冷却器是煅烧活性石灰设备的主机之一。经过回转窑煅烧后生成的石灰顺次流入到镶有耐火材料的竖式冷转窑煅烧后生成的石灰顺次流入到镶有耐火材料的竖式冷却器中。冷却器的截面为正方形，在其中均匀分布有中心却器中。冷却器的截面为正方形，在其中均匀分布有中心冷却风帽和分室冷却风帽，风帽设有管道与外部的风机相冷却风帽和分室冷却风帽，风帽设有管道与外部的风机相连。物料在冷却器内堆积覆盖

13、在风帽上，并形成一定的料连。物料在冷却器内堆积覆盖在风帽上，并形成一定的料层厚度，冷却风由外部风机吹入，通过风室进入风帽，从层厚度，冷却风由外部风机吹入，通过风室进入风帽，从风帽窜出后与高温物料接触，完成热交换，在冷却器的底风帽窜出后与高温物料接触，完成热交换，在冷却器的底部设有排料口，每个排料口下有一台振动给料机。被空气部设有排料口，每个排料口下有一台振动给料机。被空气冷却后的石灰，在振动给料机的作用下逐渐排出冷却器。冷却后的石灰，在振动给料机的作用下逐渐排出冷却器。经链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。经链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。被物料加热的空气，直接由窑

14、头罩进入回转窑，作为二次被物料加热的空气，直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气进行煅烧。空气进行煅烧。竖式冷却器工作原理竖式冷却器工作原理 当被烧成的石灰从离开了火焰或火焰的辐射区当被烧成的石灰从离开了火焰或火焰的辐射区域开始，它便开始进入到了冷却阶段。这时，石灰域开始，它便开始进入到了冷却阶段。这时，石灰颗粒的换热方式已经从吸热变成了散热。高热的石颗粒的换热方式已经从吸热变成了散热。高热的石灰颗粒进入冷却器后，在二次风的穿透作用下进行灰颗粒进入冷却器后，在二次风的穿透作用下进行散热换热转换，被强制冷却至散热换热转换，被强制冷却至100100以下。而散出以下。而散出的热量加热了二次风（助燃空气

15、），入窑后，有利的热量加热了二次风（助燃空气），入窑后，有利于帮助燃料燃烧。于帮助燃料燃烧。竖式冷却器系统主要有窑头罩，冷却器主体，下部冷风室及振动出料，支撑装置几大组成部分 竖式冷却器的结构竖式冷却器的结构 是连接窑头端是连接窑头端与竖式冷却器的中与竖式冷却器的中间体间体 ，燃烧器及燃，燃烧器及燃烧所需空气经过窑烧所需空气经过窑头罩入窑。这里是头罩入窑。这里是看火工进行生产操看火工进行生产操作的地点，因此窑作的地点，因此窑头罩上设有看火孔头罩上设有看火孔及检修门。窑头罩及检修门。窑头罩内砌有耐火材料。内砌有耐火材料。竖式冷却器的结构竖式冷却器的结构 -窑头罩窑头罩 窑头罩座在在冷却器主体的上

16、部，与冷窑头罩座在在冷却器主体的上部，与冷却器形成一个整体。却器形成一个整体。在窑头罩靠近回转窑的一端装有窑头密在窑头罩靠近回转窑的一端装有窑头密封装置，装有鱼鳞板，与回转窑筒体前端的封装置，装有鱼鳞板，与回转窑筒体前端的环型套筒共同组成窑头密封装置。环型套筒共同组成窑头密封装置。从窑头偶尔漏出的粉料由窑头密封壳体从窑头偶尔漏出的粉料由窑头密封壳体下部的两个卸灰管直接卸入冷却器主体内。下部的两个卸灰管直接卸入冷却器主体内。竖式冷却器的结构竖式冷却器的结构 -窑头罩窑头罩冷却器主体及冷却器主体及下部冷风室下部冷风室振动出料位置振动出料位置电磁振动给料机电磁振动给料机燃烧器大多从窑头（筒体高端）插入，通燃烧器大多从窑头（筒体高端）插入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度。燃过火焰辐射将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等，因烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等，因燃料而异。燃料而异。燃烧器是石灰生产中的关键设备，使用符燃烧器是石灰生产中的关键设备，使用符合石灰煅烧要求的燃烧器，不仅能减低能合石灰煅烧要求的燃烧器，不仅能减低能耗，而且操作灵活，有效控制火焰形状。耗，而且操作灵