刮板捞渣机检修文件包.docx

1、刮板捞渣机检修文件包 600MW机 组 检 修 文 件 包 GL-022 刮板捞渣机检修检修单位负责人 检修工作负责人 检修单位技术负责人 检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 检修文件包清单页：1/24版次：1设 备 名 称 设备代码序号名 称页 数备 注1工作任务单12技术记录卡清单13设备检修程序修订记录14设备检修程序95设备大修网络图16风险评估17技术记录卡48辅助设备再鉴定申请表19转动设备品质再鉴定记录单110完工报告单111不合格品报告处置单112不合格品评审记录1备注：检修项目部作业负责人工 作 任 务 单页：2/24版次：1设 备 名 称刮板捞渣机设备代码专业类别汽机

2、锅炉 电气 热控 燃料 其它任务单号任务类型检修 更改工程 试验优先级紧急 一般工作内容及要求： 工 时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它安全要求： 工作票 动火工作票 联系运行值班人员 工作票编号： 动火工作票编号：计划开工时间 年 月 日 时 分计划完工时间年 月 日 时 分检修单位作业负责人接受时间 月 日作业人员姓名:备注技术记录卡清单页：3/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码序号名 称编 号备 注1油质R12捞渣机箱体渗漏R23马达油站油系统管路有无泄漏R34蓄能器内氮气压力W15前后导轮锁紧套锁紧程度W26链条磨损H17前后导轮轴承磨损H28张紧轮轴承H39刮板连接器螺栓H410

3、111213141516检修单位作业负责人检修性质检修验收人生产技术部门检修日期设备检修程序修订记录页：4/24版次：1设 备 名 称刮板捞渣机设备代码原内容及申请修订理由： 申请人： 日期：修订后内容：修订（签字）： 日期： 月 日审核（签字）： 日期： 月 日批准（签字）： 日期： 月 日设 备 检 修 程 序页：5/24版次：1设 备 名 称刮板捞渣机设备代码供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置青岛四州电力设备有限公司#1炉刮板捞渣机检修#1炉零米停工待检点（H）4个生效印见证点（W）2个记录点（R）3个1、检修项目和工时序号工作内容预计工时机务电气 除灰起重焊工机修其它1液压驱动系

4、统检查、修理、调整20202液压张紧装置系统检查、修理、换油及调整483链条与钩子更换20204前后导轮检查、修理、换油201915张紧导轮检查、修理、换油302010工作（作业）负责人（签字）日 期设 备 检 修 程 序页：6/24版次：11、检修项目和工时序号工作内容预计工时机务电气 除灰起重焊工机修其它6刮板及PVC板检查、更换6030307捞渣机本体部分检查、修理10108系统管路、阀门、附件、检查、检修10109调整、试转22工作（作业）负责人（签字）日 期设备检修程序页：7/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码2. 作业条件2.1检修作业票办理完成。2.2设备系统及电源隔离完成。

5、2.3检修用备品备件材料准备完毕。2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。2.5准备好整套检修记录卡。2.6检修工作区域、危险区域设置隔离带，并挂警示牌。3. 安全注意事项3.1 检修工作区域、危险区域应挂警示牌。3.2检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。3.3检修区域应设置隔离带，并挂牌警示。3.4检修设备的清洗剂、润滑油质、棉纱、破布等易燃品应分类管理并设置灭火器具。3.5进入检修区域的作业人员必须戴好安全帽、防护服。 设备检修程序页：8/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码4、工器具4.1常用工具：工具名称型号及规格数量备注方锤3.5P1盒活扳手12寸5把

6、梅花扳手2套手锤1.5磅1把铜棒500mm1根内六角1套托盘大号1个毛刷4寸1把铜棒35mmL=200mm2根4.2测试仪器和仪表： 仪器仪表名称型号及规格数量备注游标卡尺300mm1把检验合格设备检修程序页：9/24版次：15、备件、材料5.1备品备件： 设备名称刮板捞渣机设备代码名 称编码号型号、规格数 量备 注接链环30x1202个张紧轮组装件SSC30120.191套内导轮组装件SSC30120.192套轴承NP222ECP2个轴承22226EK2个档圈110SSC30120.192个O型密封圈24x3.55GB3452.1-822个垫圈GB93-87-242个刮板连接器SSC30x1

7、20.8.110个轴承23140CCK/W332个主动链条800x300mm2套5.2材料： 名 称编码号规 格数 量备 注氧气30瓶乙炔10瓶纯棉抹布100公斤橡胶垫=3mm50m2设备检修程序页：10/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准概述发电厂司600MW锅炉采用配套使用壹台GBL-20Cx54刮板捞渣机，其作用是将螺旋捞渣机清除的灰渣送入渣仓皮带机上后进入渣斗。其主要结构由：液压驱动系统、液压张紧装置系统、链条与钩子、前后导轮、张紧导轮、箱体和传动装置等组成。刮板速度：0.82.75m/min，捞渣量：1600064000kg/h，电机功率：5

8、0kw，外形尺寸L54xB56Xh17m，总重98500kg【ZB】【准备工作】警告：作业前必须办理工作票 1.清理设备及其四周.2.查阅图纸,了解各部件重量,制作好起吊点.3.制定好零件定位及摆放位置.4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验.5.施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源.6.联系热工人员拆除相关测点及影响设备拆装的管路.【JC1】【液压驱动系统检查、修理、调整】 警告：换油时不准通过空气滤清器向油箱中加油1.液压管路连接处不应有漏油. 2.检查油压、油温是否正常.3.对油质进行检查化验、换油，不准通过空气滤清器向油箱中加油.R1油脂如达不到要求，必须更换【JC2】【液压张

9、紧装置系统检查、修理、换油及调整】警告：液压张紧系统必须卸压至零 1.液压张紧装置管路连接处不应有漏油.2.液张紧装置调整灵活，无卡涩现象.3.张紧松紧度调整.4.油箱液压油更换.5.蓄能器内氮气压力检查.W160Bar【JC3】【链条与钩子更换】警告：液压张紧系统必须卸压至零设备检修程序页：11/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准1.刮板停运，放掉箱体内灰水，检查链条与钩子磨损情况并做好标记，对磨损严重的进行更换.2.张紧装置卸压处于松弛状态，用手拉葫芦将所更换的链条与钩子两侧拉紧，使要更换的链条两侧松弛，拆除接连环，将旧的链条或钩子拆除，更换上新的

10、链条或钩子.H1链条磨损应轻微磨损3.保证链条和导轮的就位，张紧链条.【JC4】【前后导轮检查、修理、换油】警告：锁紧套锁母必须拧紧 1. 打开轴承座上盖，卸下外挡圈、毛毡密封件，卸下轴承.2. 清洗轴承座及轴承，检查轴承磨损情况。如严重应更换.H23.检查轴两侧漏出箱体距离是否相等，否则调整.4.回装,锁紧套锁紧度.W2锁紧套锁母必须拧紧【JC5】【张紧导轮检查、修理、换油】警告：检修前必须将液压张紧压力卸压至0；吊物下方禁止站人。1.张紧装置停运卸压，并控制盘挂有人工作，禁止操作的牌.2.用扳手拧开张紧装置两侧导块的上封盖.3.用导链吊出张紧导轮.4.取出两侧断链保护锁套，拧开导轮两侧端盖

11、，并拆除油封.5.取下导轮.6.拧开轴承锁紧套.7.用热处理轴承加热方法取下轴承，并作好轴承位置的标记.8. 用毛刷结合汽油清洗，检查轴承的磨损情况.H3游隙0.080.275mm，轴承无锈迹、转动无卡涩，无明显磨损划伤痕迹，滚珠及内外套表面光亮9. 如果存在问题，更换新的轴承.10.按拆装的反步骤重新回装轴承和导轮，上好张紧导块.11.把链条和导轮就位.12.启动张紧装置，并观察链条和导轮是否入位.设备检修程序页：12/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码 检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准13.张紧装置启动时观察导块是否运行自如【JC6】【刮板及PVC板检查、更换】警告：检修前必须将

12、液压张紧压力卸压至0；吊物下方禁止站人。1.刮板停运，张紧装置卸压处于松弛状态.2.用手拉葫芦将所更换的刮板两侧链条拉紧，使要更换的刮板两侧链条松弛，用力撬开链条，使链条与刮板连接器脱开，取下刮板；将新的刮板上好.3.刮板成组更换时，同样用上诉的方法进行作业，然后将张紧装置调紧，转动捞渣机，将下一组刮板转到同样位置进行更换.4.按标记上好新的刮板连接器，如果只需要更换刮板，则需要把刮板和刮板连接器用螺栓拧好，再接上.H4刮板连接器螺栓必须点焊5.保证刮板的平行和链条、导轮的就位，张紧链条.6.检查PVC板是否变形、否则进行更换.【JC7】【捞渣机本体部分检查、修理】警告：动用电火焊必须办理动火

13、工作票1. 准备好电焊机、导线等，对箱体漏水的部位进行补焊.2. 对人孔门、检查孔更换密封垫.R2作工作水压试验，箱体无渗漏【JC8】【系统管路、阀门、附件的检查、检修】警告：必须将管道内的水放净 1.系统管路畅通、无杂物，保证水的压力正常，对堵杂物的水管进行疏通.2.系统阀门开关灵活有无卡涩现象.3.阀座和阀瓣结合严密无内漏现象，结合面及盘根压盖处应无漏泄现象.【JS】【调整、试转】警告：交回工作票前清点人数及工具1.检查马达转动是否正常，马达油站油系统管路有无泄漏.R3无渗漏设备检修程序页：13/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准2.刮板整体运行是

14、否正常，即无明显的摩擦声、刮板平行运行、无松动、链条运行无抖动.3.张紧压力在52bar左右，链条张紧程度合适.4.各导轮及轴承运行无卡涩和异音.5.一切正常后，填写质量验收单.6.将检修区域卫生清理干净.7.将检修设备擦洗干净.8.终结工作票，交生产运行.设备大修网络图页：14/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码工序1 2 34 56 78工期 1 1 5 3 5 1 1 1 工作准备 液压驱动系统检查、修理及调整 夜压张紧装置检查、修理、换油及调整 链条与钩子检查或更换 前后导轮检查、修理及换油 张紧轮检查、修理及换油 刮板及PVC板检查及更换 捞渣机本体部分检查修理 系统管路、阀门、

15、附件的检查及检修 调整试运风险评估页：15/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码工作内容刮板捞渣机检修部 门监督人日 期基本工作步骤危险潜在危险消除或减少危险及潜在危险措施2拆卸结合面螺栓大锤及扳子飞出伤人使用合格的工具，并设立专人监护3刮板的起吊刮板掉落使用合格的起吊工具4本体的检查身体撞伤使用的梯子应有防滑垫5管道的检查身体撞伤管道内应小心各种温度测点在6张紧轮的回装身体撞伤在回装时注意工作人员的身体不要放在张紧轮下7使用电动工具漏电造成人身使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩8做这项工作需要的安全设备其他安全设备监督检查工作票安全帽人工呼吸塑胶手套闭锁/标志牌电气安全鞋防护眼镜

16、绝缘手套脚手架检查机械反光背心护脸设备焊接手套升降机检查气体手套（皮革）焊接眼镜合格长梯沟渠检查动火安全绳/带遮拦（或路障）气体测试狭窄场地灭火器呼吸器其他其他技术记录卡页：16/24版次1设 备 名 称刮板捞渣机设备代码 液压油油质名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量 人压液压油油质 油质合格 鉴正点R1签 字日 期 捞渣机箱体渗漏名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量 人转捞渣机箱体渗漏 工作压力试验合格鉴正点R2签 字日 期 马达油站油系统管路有无泄漏名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量 人转马达油站油系统管路有无泄漏 无渗漏鉴正点R3

17、签 字日 期技术记录卡页：17/24版次1设 备 名 称刮板捞渣机设备代码 蓄能器内氮气压力名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量 人外蓄能器内氮气压力60Bar鉴正点W1签 字日 期 前后导轮锁紧套锁紧程度名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量 人转前后导轮锁紧套锁紧程度 锁紧套锁母必须拧紧鉴正点W2签 字日 期 链条磨损名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量 人轮链条磨损链条磨损应轻微磨损鉴正点H1签 字日 期技术记录卡页：18/24版次1设 备 名 称刮板捞渣机设备代码 前后导轮轴承磨损名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量

18、 人转前后导轮轴承磨损 鉴正点H2签 字日 期 张紧轮轴承名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量 人Z张紧轮轴承游隙0.080.275mm，轴承无锈迹、转动无卡涩，无明显磨损划伤痕迹，滚珠及内外套表面光亮鉴正点H3签 字日 期 技术记录卡页：19/24版次1设 备 名 称刮板捞渣机设备代码 刮板连接器螺栓名 称修前数值修后数值设 计 值计量器具出厂编号测 量 人Z刮板连接器螺栓刮板连接器螺栓必须点焊鉴正点H4签 字日 期辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有 所属 工作负责人 检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于 进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。请答复。 谢谢！ 检修单位： 。再鉴定组收到时间： ，接收人： 再鉴定组答复时间： ，批准人： *辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有 所属