SL632质量评定表空表混凝土单元工程.docx

1、SL632质量评定表空表混凝土单元工程填 表 基 本 规 定1、 本表格适用于普通混凝土工程单元质量评定。2、 本表格是根据水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL632-2012）第四章 普通混凝土工程中的相关规定编制而成。3、 单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写评定表。现场检验应遵守随机取样原则。4、 评定表应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。5、 文字。应按国务院颁布的简化汉字书写，字迹应工整、清晰。6、 数字和单位。数字使用阿拉伯数字，单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示。7、 合格率。用百分数表示，小数点后保留一

2、位。如果恰为整数，则小数点后以0表示。8、 改错。将错误用双斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字（或数字），禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。9、 表头填写。单位工程、分部工程名称按项目划分确定的名称填写。单元工程名称、部位，填写该单元工程名称，部位可用桩号、高程等表示。施工单位：填写与项目法人签定承包合同的施工单位全称。检验评定日期：年填写4位数，月填写实际月份，日填写实际日期。10、 质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求者”，应标出所执行的规范名称及编号。11、 检验记录。文字记录应真实、准确、简练。

3、数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定。12、 设计值按施工图填写。实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。13、 主控项目及一般项目中的检查项目，合格数栏目中，填写“合格”，合格率根据现场实际合格率填写，如“80.0%”。14、 质量评定表中，一般项目逐项检验点的合格率填写“90，若有90%的项则填写90”。15、 项次中有设计值时，在质量标准中填写“设计值并带单位，如“允许偏差05mm(设计高程：42.895m)”，检测记录一栏中填写实测值。16、 评定表中列出的某些项目，如实际工程无

4、该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/”表示。17、 若工序评定表中的一般项目合格率均为100%，则按如下方式处理“主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率100%，且不合格点不集中分布”。18、 评定表中所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由其他人代为签名。签名时应填写填表日期。19、 现场签字人员，施工单位为现场主管此单元工程的质检人员，监理单位签字为现场主管此单元工程的监理工程师。20、 评定表中所加盖的公章，现场标段项目部公章及现场监理部公章。混凝土单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明1、 单元工程划分：按混凝土浇筑仓号划分，每一仓号为一

5、个单元工程。2、 主要工序：钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序为主要工序；工序名称前有“”标志。3、 单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。4、 施工日期：从第一个工序开始到混凝土满足规范规定养护时间。5、 工序编号：按施工顺序进行编号，01基础面或施工缝处理工序，02模板制作及安装工序，03钢筋制作及安装工序，04预埋件制作及安装工序，05混凝土浇筑工序，06外观质量检查。6、 单元工程质量标准合格：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合SL632-2012的要求。优良：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%及以上，且主要工序应达到优良

6、标准；各项报验资料应符合SL632-2012的要求。混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号及名称工序质量验收评定等级101基础面或施工缝处理202模板制作及安装303钢筋制作及安装404预埋件制作及安装505混凝土浇筑606外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工质量等

7、级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。注3：”标志的为主要工序。基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。2、 本工序表分为基础面岩基、软基和混凝土施工缝三种类型。所要评定工序属于哪种类型，就按相应类型检验项目的质量标准进行检查（测），并记录结果。3、 混凝土施工缝一般项目、主控项目中的数量为“混凝

8、土施工缝的数量”，如暗涵段为三个施工缝。4、 各其次检验方法及检验数量见下表：项次检验项目质量标准检查方法检验数量主控项目1基础面岩基具体标准见质量评定表观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓软基观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓2地表水和地下水观察全仓3混凝土施工缝施工缝的留置位置观察、量测全数施工缝面凿毛观察全数一般项目1基础面岩面清理观察全仓2混凝土施工缝缝面清理观察全数5、 工序质量标准1) 合格：主控项目，检验结果应全部符合要求；一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合SL632-2012的要求。2) 优良：主控项目，检验结果应全部符合要求；一般

9、项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合SL632-2012的要求。基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵3混凝土施工缝施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1基础面岩面清理符合设计要求；清洗洁净，无积水、无积渣杂物2混凝土施工缝缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、

10、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。2、 各项次检验方法及检验数量见下表：项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度具体标准见质量评定表对照模板设计文

11、件及图纸检查全部2承重模板底面高程仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数相应增加不少于10个点3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸钢尺测量轴线位置仪器测量垂直度2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面钢尺测量隐蔽内面5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸测量、查看图纸孔洞位置一般项目1模板平整度、相邻两板面错缝外露表面2m靠尺量测、或仪器测量隐蔽内面2局部平整度外露表面按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100m2以内，不少于20个点；每增加100m2，检查点数相应增加不少于10个点隐蔽内面3板面缝隙外露表面量测100m2以上，检查3

12、5个点。100m2以内，检查13个点隐蔽内面4结构物水平断面内部尺寸量测100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷查阅产品质检证明、观察全面6模板外观观察3、 主控项目中项次1，一般填写采用钢模板、钢支撑和方木，稳定性、刚度和强度满足设计要求。4、 主控项目中项次3轴线位置，一般指模板中线与设计中轴线的偏差，填写时填写偏差值；结构断面尺寸指结构物的外部尺寸。5、 主控项目中项次4结构物边线与设计边线指结构物的断面尺寸，本工程边坡挡墙填写外露表面的外模板项次，分水口建筑物填写外露表面的外模板与内模板项次。6、 一般项目中项次1，使用钢模或木模，在相应处划“”。7、

13、一般项目中项次2，指大体积混凝土，在本工程中不填写此项。8、 一般项目中项次4，一般指有内部尺寸时，如中间有开口的建筑物。如挡墙则此项不填写。9、 工序质量标准1) 合格：主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。各项报验资料应符合SL632-2012的要求。2) 优良：主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。各项报验资料应符合SL632-2012的要求。模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号及单元工程量分部工程名称施工

14、单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差05mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10mm轴线位置允许偏差10mm垂直度允许偏差5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差10mm0；外模板：允许偏差010mm隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错缝外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm续表项次检验项

15、目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评

16、定为：（签字，加盖公章） 年 月 日钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。2、 各项次检验方法及检验数量如下表：项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置具体标准见质量评定表钢筋20200纵横布置，在数量、规格尺寸和安装位置均符合设计图纸全数2钢筋接头的力学性能对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验一组3焊接接头和焊缝外观观察并记录不少于10个点4点焊及电弧焊帮条对焊接头中心具体标准见质量评定表观察、量测每项不少于1

17、0个点接头处钢筋轴线的曲折焊缝长度高度表面气孔夹渣主控项目4对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋具体标准见质量评定表观察、量测4070mm钢筋接头处钢筋中心线的位移焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质绑扎连接缺扣、松扣观察、量测弯钩朝向正确观察搭接长度观察、量测机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸观察并量测每项不少于10个点挤压道次观察、量测接头弯折观察、量测裂缝检查观察、量测直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量具体标准见质量评定表观察、量测套头外观质量观察、量测外露丝扣观察、量测螺纹匹配观察、量测5钢筋间距、保护层具体标准见质量评定表观察、量测不少于1

18、0个点一般项目1钢筋长度方向观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁观察、量测不少于5个点板、墙观察、量测不少于5个点3双排钢筋，其排与排间距观察、量测不少于5个点4梁与柱中箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度观察、量测不少于5个点3、 主控项目中项次1，质量标准填写，如符合设计图纸（图号*）；检查记录填写，如钢筋20200纵横布置，在数量、规格尺寸和安装位置均符合设计图纸。4、 主控项目中项次2，检测记录填写，焊接报告中的编号。检测数量焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组。根据现场实际情况，有则填写取样组数，无钢筋接头取样则不填写。5、 主控项目中项次

19、3，合格数填写检查合格的焊接接头数。6、 主控项目中项次5，钢筋间距、保护层，本项是指大体积混凝土，本工程可不填写。7、 工序质量标准1) 合格：主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。各项报验资料应符合SL632-2012的要求。2) 优良：主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。各项报验资料应符合SL632-2012的要求。钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月

20、 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关标准3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接见续表见续表见续表见续表5钢筋间距、保护层符合规范和设计要求一般项目1钢筋长度方面局部偏差1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d板、墙允许偏差0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚

21、度施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日续表序号检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢

22、筋0.15d4070mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5d3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05设计值4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配

23、丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。2、 各项次检验方法及检验数量如下表：项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1片（带）外观具体标准见质量评定表观察所有外露止水片（带）2止水带固定观察所有外露止水片（带）3止水带距迎水面距离量测不少于3个点4接头查验施工记录，对照工艺参数全数5排水管孔口装置观察全数一般项目1片（带）偏差宽量测检查35个点高长2片（带）中心线与接缝中心线安装偏差量测检测12个点3嵌

24、缝聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板安装观察全部观察全部观察全部4排水管倾斜度量测全数5排水孔管位置量测全数3、 主控项目中项次5，排水管孔口装置指逆止阀套管和排水管的安装要求。4、一般项目中项次4、5，检查单元工程中所有排水管。5、 排水孔管位置填写偏差值。6、工序质量标准1) 合格：主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。各项报验资料应符合SL632-2012的要求。2) 优良：主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。各项报验资料应符合SL

25、632-2012的要求。预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、绣污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2止水带固定符合设计要求3止水带距迎水面距离允许偏差20mm4接头符合工艺要求5排水管孔口装置按设计要求加工，安装，安装牢固，无渗水、漏水现象一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5mm高允许偏差2mm长允许偏差20mm2片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm3嵌缝聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板安装安装平整安装牢固拼接紧密4排水管倾斜度允许偏差4%5排水孔管位置允许偏差100mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日混凝土浇筑工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行