涂装外观检验标准.docx

1、涂装外观检验标准内容 页次1目的 22范围 23优先原则 24外观 25表面划分 46塑料件 47金属板金件 58铸造件 89油漆和喷涂件 910产品标识 101.0.目的该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则 2.0.范围2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。3.0.优先原则在发生矛盾时，采用以下优先原则：3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。3.2.采购合同或专门条款。3.3.现用的图纸或要求。

2、3.4.本外观标准。4.0.外观4.1.总体要求在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。4.2.观察条件所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。5.0.表面划分A级（装饰表面）：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。C级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。例如底盘的外

3、部和内部零件等6.0.塑料件6.1.接受标准6.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。6.1.2. 检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。6.2. 指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒6.3. 缺陷定义6.3.1. 突 起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状）6.3.2. 变 色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致6.3.

4、3. 流 痕：表面呈波纹、条纹状6.3.4. 雾 状：透明件中呈现云雾状6.3.5. 凹 坑：零件表面的小弹坑6.3.6. 斑 点：粘在表面上的细小颗粒6.3.7. 划 伤：表面上的线状浅槽6.3.8. 缩 水：表面局部下陷6.3.9. 溶 接 线：流料溶接处形成的可见线6.3.10.色 泽 差：表面光泽不一致6.3.11.分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线6.3.12.质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化6.3.13.脱 模：喷射润滑油，易于零件脱模6.3.14.色 差：零件颜色与色板不同6.4. 公差表（塑胶件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表

5、可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷项类A级B级C级突起拒收数量：2（Max）/50in2最大尺寸：6.45mm2 x0.38mm(高)数量：8（Max）/50in2最大尺寸：12.9mm2 x0.76mm（高）变色，流痕，雾状拒收数量：4（Max）/50in2最大尺寸：6.45mm2接收凹坑和斑点拒收数量：4（Max）/50in2最大尺寸：1.5mm（直径） x0.4mm（高/深）接收划伤拒收数量：4（Max）/50in2最大尺寸：6.35mm（长）x0.5mm（宽）接收缩水拒收数量：2（Max）/50in2最大深度：0.15mm接收溶接线拒收数量：2（Max）/50in2最大尺寸：0

6、.05mm（宽）接收色泽差拒收接收接收分型线/飞边拒收最大尺寸：0.15mm（飞边/错模）最大尺寸：0.25mm（飞边/错模）质地变化（可见）拒收接收接收脱模拒收拒收拒收色差拒收拒收接收缺陷类型A级B级C级7.0.金属板金件7.1.接受标准7.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。7.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）7.1.3.特别适用于已电镀和需电镀的零件7.1.4.公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。7.2.指定区域或表面的观察

7、时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒7.3.缺陷定义7.3.1.彩虹纹：镀锌层出现局部变色或彩纹7.3.2.生锈/ 氧化：暴露在空气中的母材发生了化学反应7.3.3.变 色：与原色不同或不一致7.3.4.划 伤：用指甲不可感知的，但可见的沟槽7.3.5.浅度划伤：通过旋转可以看到，但不是从所有角度和边都能看到的沟槽7.3.6.浅 槽：用指甲可感知的，可见的沟槽7.3.7.镀 痕：由于电镀过程造成工件表面明显的不一致，如水纹、钩痕7.3.8.麻 痕：基材表面的沙坑状痕迹，涂装后仍可见7.3.9.色泽差：局部表面上出现光泽不足或光泽过强7.3.10.油 脂

8、：加工过程中遗留在表面上未清洗掉的油污7.3.11.污 点：在涂层或表面上留有杂物7.3.12.疤 痕：表面上有小弹坑7.3.13.模 痕：由成型模留下的过程痕迹，这种痕迹在所有的零件上都存在，并位于成型弯曲的区域，但其它痕迹不能定义为模痕7.3.14.光亮表面：由于研磨介质的作用而形成的，如带式、轮式抛光机形成 的光亮表面 7.3.15.手指印：正常的制造过程中，在工件表面留下的手指印 注：任何痕迹、划伤都不得渗透镀层。7.4.公差表（板材零件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷类型A级B级C级彩虹纹（锌层）拒收接收接收变色拒收接收接收生锈

9、/氧化拒收拒收剪切边/表面上的锈点直径小于1mm,接收划伤/浅槽：在尺寸0.4mm x 6.35mm内的划伤面积 允许数量65-130cm2 0130-320cm2 0320-1290cm2 01290cm2以上 4：在尺寸0.13mm x 12.7mm内的划伤面积 允许数量65-130cm2 0130-320cm2 0320-1290cm2 01290cm2以上 1：在尺寸0.4mm x 6.35mm内的划伤面积 允许数量65-130cm2 3130-320cm2 6320-1290cm2 101290cm2以上 20：在尺寸0.13mm x 25.4mm内的划伤面积 允许数量65-130c

10、m2 1130-320cm2 2320-1290cm2 31290cm2以上 7：累计的划伤长度不超过64mm /1290 cm2面积 允许数量65-130cm2 0130-320cm2 0320-1290cm2 1正常的生产所造成的，接收浅度划伤拒收接受接受镀痕拒收数量：2/50in2最大尺寸：1.5mmx2.5mm接收色泽差拒收接收接收油脂拒收拒收拒收污点拒收接收接收突出拒收数量：4/50in2最大尺寸：1.5mm2x0.3mm（高）接收麻痕/疤痕拒收数量：4/50in2最大尺寸：1.5mm2x0.3mm(深)接收模痕拒收接收接收手指印（可擦的）拒收拒收接收光亮表面与样件有明显不同拒收拒收

11、接收缺陷类型A级 B级C级8.0.铸造件8.1.接受标准8.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。8.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）8.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。8.2.指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒8.3.缺陷定义8.3.1.胀 大：由于老化，模具尺寸的变大8.3.2.热裂纹：一定长度的裂纹，条纹，鳍片8.3.3.缩 水：表面塌陷8.3.4.

12、气 孔：由于气孔，坑，未填充等原因产生的空洞8.3.5.突 出：表面上高出的区域（水泡，肿块，山脊状）8.3.6.斑 点：粘在表面上的细小颗粒8.3.7.划 伤：表面由浅槽形成的线8.3.8.溶接线：表面上形成的可见线或痕迹8.4.公差表（铸造件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷类型A级B级C级胀大拒收数量：2/50in2最大尺寸：2.5mm直径x0.40mm高接收热裂纹/缩水拒收数量：4/50in2最大深度：0.8mm最大高度：0.4mm接收气孔，突出，斑点拒收数量：4/50in2最大尺寸：1.5mm直径x0.4mm高接收划伤拒收数量：4

13、/50in2最大尺寸：0.5mmx6.35mm接收溶接线拒收数量：4/50in2最大深度：0.2mm接收9.0.油漆和喷涂件9.1.接受标准9.1.1.所有等级都必须显示出良好的工艺，如果需要，须达到颜色、光泽、密度、厚度、着附力和耐压的要求。9.1.2.喷漆件只要符合B级和C级的缺陷标准即可。9.1.3.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）9.1.4. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。9.2.指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时

14、间10秒5秒3秒9.3.缺陷定义9.3.1.垃 圾：外来的物质9.3.2.凹 痕：材质上的局部压痕9.3.3.划 痕：母材上的部分材料被移动，转移9.3.4.划 伤：浅槽9.3.5.桔皮皱：局部未粘附的油漆汇聚而形成的皱面9.3.6.涂料堆积：由于局部堆积过多的涂料，干后形成不一致的表面9.3.7.色 差：颜色不一致9.3.8.光亮面：母材上覆盖的涂料不足9.3.9.纹理变化：零件表面出现明显的纹理变化9.3.10.气 泡：局部上由于涂料中混入空气或未粘附而形成的缺陷9.3.11.污 点：由于材料缺陷或未清洗干净，表面上形成的污点或不均匀的颜色9.4.公差表（喷涂件）每个表面的缺陷数量不得超过

15、可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷类型A级B级C级垃圾拒收数量：3/50in2最大尺寸：0.8mm直径x0.4mm接收凹痕拒收拒收接收划痕拒收拒收接收划伤拒收数量：4/50in2最大尺寸：0.5mm宽x6.35mm长接收不露底桔皮皱拒收拒收接收涂料堆积拒收拒收接收色差拒收拒收接收纹理变化拒收接收接收气泡拒收拒收拒收污点拒收拒收接收缺陷类型A级B级C级10.0.产品标识10.1.接受标准10.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。10.1.2. 检查要求和观察条件参考第5部分（外观标准/检验要求）。10.1.3. 此部分特别适用于所

16、有产品的标识，如标签，丝印，盖章，蚀刻。10.2.指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒10.3.公差表每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷类型A级B级C级标签松动或脱落拒收拒收拒收标签边、角翘起，未粘好拒收拒收接受标签划伤，磨损拒收拒收接受，条码例外丝印划伤，磨损拒收拒收接受产品上标签误贴例：标签与产品边缘不平行或不垂直倾斜1o内接收倾斜2o内接收接受文字和图案误印例：超出边缘或与标签边缘不平行倾斜1o内接收倾斜2o内接收接受产品丝印上文字和图案误印例：超出边缘或与标签边缘不平行拒收倾斜1o内接收接受文字和图案的粗细不均线宽5%以内可接收线宽5%以内可接收接受难识的文字，弄脏的墨汁，不可读的条码拒收拒收拒收凹凸不平的印刷边缘拒收拒收接受填写的内容：墨汁填充了文字字母涂成圆点拒收拒收接受墨汁太淡：墨汁半透明，能看透拒收拒收接受不完整的文字（无效）拒收拒收接受针孔（水泡）拒收拒收接受墨水颜色变化，不一致拒收拒收接受缺陷类型A级B级C级