空调监理细则.docx

1、空调监理细则金浦教育园区迁建工程学员宿舍楼修缮装饰工程监理实施细则厦门协建工程咨询监理有限公司年 月 日审定： 校核： 编写： 一、 概述二、 项目概况三、 监理依据、目标与范围四、 监理工作的主要内容、方法和程序1、 安全文明施工、环境保护2、 工程质量控制3、 工程进度控制4、 工程投资控制5、 信息管理6、 协调工作五、 监理工作程序及流程六、 监理机构和制度一、 概述1、 本监理实施细则根据设备监理管理暂行办法和相关规定编制。2、 本监理实施细则是监理单位项目监理方案性文件，在监理大纲的总体框架下制定的一系列使监理工作规范化、标准化的工作计划、实施细则、工作守则、职责分工等。二、 项目

2、概况 工程名称：金浦教育园区迁建工程学员宿舍楼修缮装饰工程 建设单位：中共漳浦县委党校建设地点：大南坂镇 设计单位：福建省永润建设工程有限公司 监理单位：厦门协建工程咨询有限公司设计范围：一至六层中央空调系统安装设计三、 监理依据、范围与目标1、 监理依据：1.1本工程施工合同、设备订货合同、设计合同、调试合同等有关专业部分。1.2本工程 委托监理合同、监理规划、监理实施细则和现场管理制度。1.3设备厂家图纸、技术文件。1.4经过会审的设计图纸和技术资料。1.5国家和行业现行的技术规范及有关规程、强制性要求。1.5.1通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.5.2给水排水

3、及采暖工程 施工质量验收规范（GB50242-02）1.5.3机械设备安装工程施工及验收 通用规范（GB50231-98）1.5.4通风系统清洗规范（GB19210-2003）1.5.5空调通风系统运行管理规范（GB50365-2005）1.5.6暖通空调制图标准（GB/T50114-2001）1.5.7建筑设计防火规范（GBJ16-87(2001年版）1.5.8建筑防腐蚀工程 施工及验收规范（ tj212-76）1.5.9房间空气调节器安装规范（GB 17790-1999）1.5.10热工设计规范（GB50176-1993）1.5.11暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）1.

4、5.12风机盘管机组（GB/T19232-2003）1.5.13风管道技术规程（JGJ141-2004）1.5.14设备监理管理暂行办法（国质联（2001）174号）2、监理范围2.2审查施工方提供的设备安装调试方案和专项方案。2.3材料、设备的报验监理：审查材料和设备是否符合国家相应的标准和规范。2.4监督施工方严格按规范、标准进行设备安装调试。2.5控制设备安装调试进度和质量。2.6认定设备工程质量和数量。2.7验收设备和签发付款凭证。2.8提出竣工报告。3、监理目标：3.1安全、环保控制目标3.1.1杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其它重大事故。3.1.2根据国家相关法律、法规以及I

5、SO14000环境管理体系、环评报告的相关要求，监理好施工现场的 环境保护。3.2质量控制目标3.2.1安装施工质量控制目标：按照本专业相关施工验收规范、检验及评定标准、设计图纸、有关厂家文件进行验收，施工项目全部合格，保证工程质量完全符合国家标准和设计的要求及合同的规定。3.2.2调试质量控制目标：按照设计及有关规程、规范规定的质量标准进行验收 ，各分系统调试合格，参数满足标准要求，带负荷整套调试通过，机组通过整套满负荷试运，顺利达标。3.3进度控制目标3.3.1监理工程师应及时对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制订调整措施。3.3.2监理工程师应及时收集、整理有关安装和监理资料，为处

6、理索赔提供证据。3.3.3未经监理人员质量验收合格的工程，或不符合施工合同规定的工程，监理人员应拒绝该部分的工程款支付申请。确保工程进度满足的要求。3.4投资控制目标确保投资控制在经审批的概算和预算内四、 监理工作的主要内容、方法和程序1、 安全文明施工、环境保护1.1 安全文明施工1.1.1审查施工技术方案中的安全措施和技术保障措施、施工队伍的安全管理及监督体系是否完善，从技术上保证安全施工。1.1.2分析本专业中的危险源、可能出现的安全隐患，采取事前控制的方式，在交底时要求施工单位做好事故防范措施、应急方案。1.1.3在现场发现不安全状况应及时通知有关责任人进行整改；发现重大安全隐患和不安

7、全因素时，应当场责令整改，需要下停工令的报请总监批准，不安全因素消除后，及时到时现场检查确认，方可同意复工。1.1.4在交底时要求施工单位文明施工，服从现场的整体施工布置要求；保持自己施工区域内的整洁。1.1.5在机组调试阶段，对调试项目周围环境、现场保护措施、设备和系统的状况进行检查，确认安全后方可进行调试工作。1.2环境保护审核技术方案（包括调试措施）和设备供货技术协议中是否有预防或减少环境污染的措施，并监督执行，要求达到国家有关规范标准，本专业中可能存在的环境污染问题如下：1.2.1风机运行时产生的噪音。1.2.2安全阀调整时，蒸汽排放产生的噪音。1.2.3甩负荷时可能引起的安全阀动作。

8、2.工程质量控制2.1工程施工前的质量控制2.1.1不完整图纸和未经会审的图纸不准用于施工。掌握设计变更情况，以参建各方审定后的设计变更作为依据，参加重大设计变更的审查。2.1.2对单位工程的开工报告进行审查，落实工程 开工前应具备的场地、人员组织、机械到位、图纸深度、施工组织设计审批情况。2.1.3审查承包单位的资质，应涵盖施工单位的技术和人员力量、规章制度、质量体系、业绩信息，检查特殊工种人员的上岗证件。对照施工合同确认承包工程范围。2.1.4审查本专业范围内施工组织设计中主要施工方案和技术措施，重点审查主要工种的人力计划、质量保证体系、工期安排、保证质量的措施。2.1.5参加设备的开箱检

9、验，对照设备供货清单的图纸进行清点检查，对重要元件进行必要的复检，并做好纪录。2.2工程施工中的质量控制2.2.1对于本专业上使用的新工艺、新材料、新技术，必须具备完整的鉴定证明和试验报告，未经业主和监理的同意不得在本专业中使用。2.2.2及时检查施工单位使用的计量器具的校验是否符合试验室的试验项目范围；试验室的管理制度等；2.2.3在工程开工前与施工单位共同确定本专业应由监理人员参加的重要工序、中间隐蔽工程质量检查验收项目。凡监理人员参加的检查 验收项目，施工单位必须完成自检和复检，有完整的安装记录及报验申请表。2.2.4监理人员要经常深入施工现场，加强过程控制，发现施工中存在的质量问题，及

10、时要求施工单位进行处理。对发现的问题要进行跟踪和反馈，并且要求封闭。对于屡次提出的问题而不进行整改的施工单位，应下发监理工程师通知单。2.2.5组织本专业的质量分析活动。2.3调试阶段的质量控制2.3.1参加调试方案的审查，加强现场巡视，监视调试项目的运行状态，参与分析调试中出现的问题。2.3.2根据机组启动及竣工验收相关规程，要求调试单位严格执行调试方案和调试程序，如果调试方案和调试程序确需发生变化，必须得到监理及业主方的批准。2.3.3检查调试项目所要具备的条件，严格执行检查制度，并经建设方、施工方、监理方三方共同签证后方可进行调试工作。2.4工程施工后的质量控制2.4.1严格按照国家及行

11、业制定的相关施工验收技术规范和验评标准、厂家技术文件、设计图纸、合同中规定的要求以及 规定的验收程序对施工单位申报验收的分部、分项和隐蔽工程及重要施工工序进行质量检查验收和评定，检查施工单位提交的验收资料是否齐全，核对安装数据、调试参数等是否在相关标准、文件 资料规定的范围内，并做好记录，全部合格后予以签证。2.4.2质量验收应按相关标准合同建设方对验收结果进行评级 根据实验结果和标准规定，客观做出分级评定。2.4.3按照相关要求检查质量验收 资料是否齐全、准确并已经各方签字确认，收集完整的资料进行存档。2.5本专业质量控制重点通风与空调工程质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50

12、243-2002）规定。2.5.1风管工程 质量要求2.5.1.1金属风管项目质量要求主控项目1材料各类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条92.5.1.2非金属

13、、复合材料风管项目质量要求主控项目1材料各类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9一般项目1弯管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风管第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条892.5.2风管部件与消声器制作工程质量要求项目质量要求主控

14、项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条56特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条9一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条2.5.3系统安装质量要求2.5.3.1送排风系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火

15、、防爆墙第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.56手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条89一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装 第6.3.6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条11122.5.3.2空调系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.

16、2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条5高于80风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检查第6.2.8条9一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条11122.5.3

17、.3通风机安装项目质量要求主控项目1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器地面第7.3.1-3条4隔振器支、吊架安装第7.3.1-4条5通风机安装中心线的平面位移10安装允许偏差（mm）标高10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平纵向0.2/1000横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/10002.5.4油漆工程质量要求2.5.4.1防腐油漆项目质量要求主控项目1材料的验证第10.2.1条2防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4

18、低温风管的绝热第10.2.4条9一般项目1防腐涂层的质量第10.3.1条2空调设备、部件油漆或绝热第10.3.2、10.3.3条3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4风管绝热粘接固定第10.3.5条5风管绝热层保温钉固定第10.3.6条6绝热涂料第10.3.7条7玻璃布保护层的施工第10.3.8条8金属保护壳的施工第10.3.12条9管道阀门的绝热第10.3.9条10管道绝热层的施工第10.3.10条11管道防潮层的施工第10.3.11条12机房内内冷管道色标第10.3.13条2.5.4.2一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70

19、的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2 122不含有灰尘且温度高于70的空气风、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆22备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍2.6本专业施工监理的预控内容2.6.1审核设计图纸。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织交底。2.6.2审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据部承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的

20、专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。2.6.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。2.6.4安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，那基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。2.6.5工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。2.6.5.1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄

21、钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。2.6.5.2制作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：风管及部件板材厚度（mm）的要求。圆管直径或矩形管大边长（mm）一般风管（mm）除尘风管（mm） 钢板100 -2000.51.50220-5000.751.50530-14002.00560-11201.001250-20001.20-1.501500-20003.00不锈钢板100-5000.50500-11200.751250-20001.00铝板100-3

22、201.00360-6301.50700-20002.00硬聚氯乙烯板圆型矩形风管直径板材厚度风管大边板材厚度100-3203120-32033006304400-50047001000563080051120-200061000125061600-200082.6.5.3专业成套设备进场原则上应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求订装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。2.7通风与空调施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工艺操作规程，消除通病。2.7.1风管及

23、部件制作的控制要点2.7.1.1加工地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应辅一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材。塑料管材制作场地必须采取防火措施。2.7.1.2风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验；各种材质的风管和

24、部件焊接所和焊条要求符合规定。2.7.1.3应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。2.7.1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内涂防锈漆。2.7.1.5防腐喷漆档应在低温（不低于+5）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面 喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。薄钢板涂油漆：序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温度不高于70的空气内表面涂防

25、锈漆外表面涂防锈漆外表面 涂面漆（调和漆）2122不含灰尘，且温度高于70的空气内外表面各涂耐热漆22.7.1.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。网管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及

26、时加注润滑没；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面 处理均应按设计图纸进行施工；防火 风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。2.7.1.7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。加固的质量要求劳固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径法兰用料规格或矩形风管大边长扁钢角钢扁不锈钢 扁铝 圆形薄钢风管140-20*4150280-25*430050025*3530125030*4132020004

27、0*4矩形薄钢板风管63025*3800125030*41600200040*4圆形、矩形不锈钢风管280-25*4320560-30*46301000-35*411202000-40*4圆形、矩形铝板风管28030*4-30*632056035*4-35*66301000-40*1011202000-40*12注：铝板法兰应用扁金口或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。2.7.2风管及部件的安装控制要点2.7.2.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。2.7.2.2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气 洁净系统