电子皮带秤说明书4152解析.docx

1、电子皮带秤说明书4152解析电子皮带秤 安装 使用 维护 说 明 书徐州三原中控技术有限公司中国徐州一、电子皮带秤安装1二、2000型系列称重仪表使用说明书2 第一章 前沿21.1 概述2 1.2 环境参数2 1.3 电源2 1.4 称重传感器2 1.5 主板数字输入端口2 1.6 主板数字输出端口2 1.7 通讯板/电流板（选购件）2 1.8 主要性能2 1.9 主要功能3 第二章 安装3 2.1 总述3 2.2 安装3 2.3 安装警示3 2.4 接线3 2.5 仪表初始设置4 第三章 操作明细10 3.1 前面板10 3.2 菜单显示10 3.3 运行显示11 3.4 校准12 第四章

2、菜单12 4.1 主菜单112 4.2 主菜单215 4.3 主菜单325 4.4 主菜单425 4.5 主菜单528 4.6 主菜单629 4.7 主菜单730附1 通讯板配置（选购件）31 附2 电流输入/输出板（选购件）31 附3 参数设定记录32三、皮带秤的日常维护34一、电子皮带秤安装1、总则 我公司出厂的所有皮带秤系统,不论它们是何种用途均具有较高的可靠性和精确度。但在安装时若能按下列准则安装可使皮带秤系统的最高性能得以发挥，并不绝对限制于每台皮带秤安装时都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越重要。所以，要解决好必要的一些条件和影响，可以大大提高皮带秤的使用精度。

3、2、外部环境影响(1)由于风力、雨天、曝晒等对称重的影响较大，所以应保护皮带秤和输送机尽量避免露天安装，免受影响。（2）附近有振动源，腐蚀性气体，强磁场及大型机电设备干扰，都将使秤的寿命或精度降低。3、计量段要有足够的强度，在托辊间的相对挠曲不超过0.4cm，输送机计量段部分不得有晃动。有条件的可以在输送机下进行加固，目的是减少振动，提高计量精度。4、秤架安装位置（1）张力：把秤架安装在输送机张力变化最小的部位，一般把秤安装在输送机靠近尾部的地点，但必须保证卸料器在卸料过程中不对秤架产生影响。ICS-20系列型不少于三组托辊（或五米以上），ICS-17系列型不少于五组托辊（或九米以上）。（2）

4、带有凹凸形曲段的安装输送机，安装秤架至少应该距离凹凸点12m以上，并且保证皮带与称重托辊充分接触，不得在皮带起动时有皮带跳动现象。（3）均匀皮带载荷：虽然皮带秤的流量在20%100%都适用，但实际上都希望荷重尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料口处安装导料调整板，使之能均匀下料。（4）皮带跑偏和打滑：应尽量保证皮带不要跑偏和打滑，以免影响计量精度。（5）皮带接头和张紧装置：皮带接头应用胶沾方式连接，避免使用金属卡子或其他硬连接方式。对于较长的皮带输送机应有恒定的张力或拉紧装置。5、称重托辊要求（1）托辊的要求：托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的角度应在其公差允许的范围内，并且改造后的系统

5、所选择的托辊与皮带输送机原来的托辊尺寸必须相同，槽形角一致。（2）导向托辊（防偏托辊）：用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重托辊两边各四组托辊的地方。（3）托辊校验：皮带秤称重托辊及其前后各三组托辊应该进行精度尺寸标准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响。（4）称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊，称重域内各托辊应高于输送机架的其他托辊36mm。（5）称重托辊中心线与输送机中心线一致，称重域内托辊是水平和等距的，保证每个托辊与基准托辊间距的测量精度在0.8mm以内，使成为一直线。6、电器部分（1）仪表电流为：220VAC（10%15%）：电源线最好从配电室

6、里单独引路，并有专用地线接地电阻不大于5，不要与动力地线混用。（2）仪表安装应考虑屏蔽，强弱分开，避免电磁干扰。（3）信号线应单独穿在铁管内，不要与动力线混合在一起。 1二、2000型系列称重仪表使用说明书第一章前 言1.1 概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了处于世界领先水平的先进技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2000型系列称重控制仪表。2000型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等

7、特点。该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。2000型系列称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并可根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。2000型系列称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示

8、的16864点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。1.2 环境参数1室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。2储存温度 -40+70运行温度 -10+503最大相对湿度 95%1.3 电源 220VAC10% 50Hz保险丝 2AEMI/RFI滤波器1.4 称重传感器仪表提供10VDC10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器灵敏度：0.5mV/V3.3mV/V最大输入信号33mV称重传感器屏蔽接地电缆距离不超过1200米时 ，无需采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1.5 主板数字输入端

9、口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。1.6 主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。1.7 通讯板/电流扳(选购件)仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。可输出4-20mA电流信号。1.8 主要性能四行显示，通过菜单选择5个状态指示灯显示物料流量或负荷的电流输出表示物料总重量的脉冲输出自动调零、调间隔自动零点跟踪光电耦合的数字输入和输出 2报警和故障提示通讯标准：RS-232C、RS-485多站通讯网络1.9 主要功能所有功能软件都固化在存储芯

10、片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。1.9.1 测量功能a. 瞬时流量计算称重传感器输出的单位皮带长度的重量和速度传感器输出的皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。b. 流量累计累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化工程单位。c. 自动调零和自动调间隔通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。d. 电流输入/输出信号 (选购件)可选电流输入/输出扩展板获得两路电流输出和一路输入信号(420

11、mA)。1.9.2 监测功能状态提示过程报警设定错误设备故障高流量、低流量、高负载、低负载报警等高控制偏差1.9.3 自动控制给料功能称重控制器提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二个电流通常用于控制其它设备，控制方式为：PID=比例+积分+微分可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯、或外部模拟信号设定。控制输出为420mA电流环。第二章安 装2.1 总述本章内容包括2000型系列称重控制器的安装、配置和初始编程。仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，计量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震

12、动。仪表可安装在最远距离称重传感器1200米的地方。2.2 安装2000型系列现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。2.3安全警示1. 在未完全理解本手册的安装说明之前，不要连接仪表电源。2. 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。警告！ 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作！2.4 接线1.确保电源关闭。2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。3.仪表外壳和导管应有一点接地。4.检查所有连接线是否正确并牢固。5.严禁使用“兆欧表”检查线路。6.电源接线应安装断路器(最大2A)，断路器的安装位

13、置应便于操作并有明确标识用于本仪表。7.所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。 3注意：1.不要剪短称重传感器的电缆线。2.传感器信号线不应和电源线使用同一导管。3.屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。4.机箱必须接地。2.5 仪表初始设置机箱和电器按照完成后，对仪表进行数据的初始化设置。以下参数应在校准前输入。2.5.1 设定累计重量单位按菜单键，进入主菜单2显示状态,即屏幕显示如下信息： 主菜单2 按菜单键继续秤 校准显示 数据 数据按显示软键(即：下面显示器最下面一行所显示文字所对应的带点的软键。)仪表显示： 卷动开始 按卷动键选择按下卷键(即：向下箭头)，屏幕显示如

14、下信息： 显示卷动2 累计单位 t t 0.1外部电子校准选择 确认默认： 电子校准选择： 电子校准，链码校准，挂码校准选择需要的校准方式，按确认键2.5.7 输入校准常数按下卷键，屏幕显示： 校准数据卷动2 选择校准阻值100000选择 确认最大值： 1000000 最小值： 1000默认值： 100000根据皮带秤型号，确定校准阻值按数字键输入后，按确认键。按下卷键，屏幕显示： 校准数据卷动3 电子校准常数1000吨选择 确认最大值： 9999.000最小值： 0.010默认值： 1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认键。2.5.8 建立测试周期按下卷键，屏幕显示： 校准数

15、据卷动11 建立测试周期自动 手动a.自动建立测试周期选择自动(推荐使用)，屏幕显示：输入皮带一周长度100. 00米确认 退出 最大值： 3000.00 最小值： 0.50 默认值： 100测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到1cm，输入数字后按确认键，屏幕显示：启动皮带等标志通过参考点按开始键开始 中止在皮带上作出明显标志，以秤架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键。6标志每次通过参考点按一次计数键0000 秒 000周计数 中止 完成当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示：脉冲： 个长度：.米时间：秒继续按继续键，屏幕显示： 校准数据卷动13 最大皮带速度.

16、米/秒确认b.手动建立测试周期在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示：启动皮带最大速度运行时按继续键退出 继续该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后： 输入皮带一周长度100. 00米确认 退出最大值： 3000最小值： 1默认值： 100输入皮带长度后按确认键：输入皮带旋转周数1 周确认 退出最大值： 100最小值： 1默认值： 1输入在测试时间内皮带旋转的周数后按确认键：输入皮带运行时间100 秒确认 退出最大值： 4800最小值： 1默认值： 100在输入测量周期的时间后，按确认键：7计算皮带速度分频数自动 返回 手动按自动键

17、（初始化不使用手动方法）皮带运行计时 秒 退出皮带按照输入的参数建立测试周期。如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程。当测试周期过程结束后,屏幕显示：脉冲： 个长度： .米时间： 秒继续按继续键： 校准数据卷动13 最大皮带速度.米/秒确认2.5.9 自动零点校准在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。按菜单键，进入主菜单1显示状态,即屏幕显示如下信息： 主菜单 1 按菜单键继续零点 间隔 实物校准 校准 校准按零点校准键，屏幕显示： 自动零点校准 空转皮带再按开始键开始 退出 手动按开始键后，屏幕显示：自动调零剩余时间 . 吨/小时累计 吨剩余时间为0时，显示：自动调零 完成误差

18、 .%改变零点？改变 退出 转换若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:自动调零 完成累计 . t改变零点？改变 退出 转换8如需要改变零点,则按改变键，屏幕显示：零点 已改变新零点：旧零点：运行 菜单2.5.10 自动间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示： 校准间隔 启动皮带再按开始键开始 退出 手动间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。如选择链码或挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示自动间隔校准剩余时间 . t/h累计 t在自动间隔校准期间，仪表分辨率

19、比正常时高10倍。等剩余时间为0，屏幕显示：自动间隔校准完成累计 . t改变间隔？改变 中止 转换若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:自动间隔校准完成误差 . %改变间隔？改变 中止 转换如需要改变间隔按改变键，屏幕显示：间隔 已改变新间隔 旧间隔 运行 菜单9第三章操作明细3.1 前面板图3.13.1.1 LED 状态指示5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态1. 远程设定指示 (自动调零时闪烁)2. 控制指示 (自动调间隔时闪烁)3 报警4 批处理过程5 正常运行3.1.2 键盘1.运行 进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2.菜单 进入主菜单3.上卷/下卷 卷动菜单选项4

20、.软键 执行该键上显示的功能5.数字键09 输入数据参数6.小数点“” 输入小数点7.C 清除错误输入8.当地/远程 选择设定点输入方式 （当作为皮带秤仪表时，该键为累计）9.自动/手动 设定调节器工作方式10.打印 安装打印板有效 (当作为皮带秤仪表时，自动/手动键为打印键)11.开始 开始装载输出 (安装批处理板有效，选购件)12.结束 中止装载输出 (安装批处理板有效，选购件)3.2 菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-7，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。 主菜单1 按菜单键继续零点 间隔 实物校准 校准 校准