立杆质量标准事故处理.ppt

1、立杆质量标准1、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。2.1.2钢筋混凝土电杆：2.1.2.1表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2.1.2.2放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。2.1.3预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。2.1.4针式绝缘子：2.1.4.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁

2、件镀锌完整良好。2.1.4.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.4.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。2.1.5横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2.1.5.2热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。2.1.6.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。2.1.7其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂

3、子等。2.2主要机具：2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。2.2.3机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。2.3作业条件：2.3.1熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。2.3.2高压绝缘子的交流耐用压试验已完成，并符合施工规范规定。3、操作工艺3.1工艺流程：测位挖坑底盘就位横担组装立杆卡盘安装3.2

4、测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。3.3挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。坑深允许偏差不应大于+100mm、50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过300mm，两杆坑深宜一致。3.4底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。3.5横担组装：3.5.1将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。3.5.2用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈

5、，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。3.5.1.21kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。3.5.1.3横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。3.5.1.4横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大

6、于连接距离的5/1000；左右担斜不应大于横担总长度的1/100。3.5.1.5螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿主，开口销钉应从上向下穿。3.5.1.6使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。3.5.2用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。3.5.3安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。3.6立杆：3.6.1机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查

7、各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：3.6.1.1直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。3.6.1.2转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。3.6.1.3终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不

8、应向受力侧倾斜。3.6.1.4双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过30mm。3.6.2人力立杆：绞磨就位。根据需要：打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横

9、向可用线坠），再回填上。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。3.7卡盘安装：3.7.1将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设置及坑深，将坑底找平，并夯实。卡盘安装应符合下列要求：3.7.1.1卡盘上口距地面不应小于350mm。3.7.1.2直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。3.7.2将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm

10、的防沉土台。4、质量标准4.1主控项目4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。4.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的5，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M

11、；3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于1OM时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。一般项目4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。4.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的12，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。4.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸

12、镀锌。4.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为61OkV的，应大于300mm电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定：1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触

13、头间空气间隙距离不小于200mm地面操作杆的接地(PE)可靠，且有标识：5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。5、成品保护5.1基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标准埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。5.2运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。5.3抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。5.4立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。6、应注意的质量问题6.1坑位或标高不准确。测量定位要认

14、真，并核实。6.2电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。6.3螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。6.4回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。7、质量记录7.1钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。7.2针式绝缘子、高压绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证，并根据电压等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。7.3立杆工程，预检、自检记录。7.4设计变更洽商记录、竣工图。7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。事故处理技能10KV

15、线路倒杆事故抢修预案一、指导思想一、指导思想：缩小停电面积，尽快更换已损坏电杆，缩短停电时间，及时恢复供电二、组织措施及安全措施（一）、抢修班在接到倒杆事故报告时，应向报案人询问清楚事故发生地点及倒杆原因。（二）、抢修圹应迅速将倒杆信息报告分公司应急救援指挥部（报告内容：事故地点，事故发生的线路名称及杆号、杆型，事故造成的停电面积。）启动应急救援程序。（三）、供电所长安排人员（两人以上）携带安全工器具赶往事故现场，确定断开事故点电源方案，实施事故现场清理做好事故抢修的准备工作。（四）、供电所长根据现场人员反馈的信息，组织事故抢修所需材料的准备工作。备品材料不能满足事故抢修工作时，供电所可通过救

16、援指挥部先从局材料库调用，事后补齐手续。调用材料由物资供应组负责运往事故现场。（五）、救援指挥部按照现场反馈信息，组织实施事故抢修工作三、事故处理步骤：（一）、紧急事故处理可不填写工作票，但必须填写事故抢修单，并履行工作许可手续，工作负责人和安全监护人必须亲自检查安全措施是否齐全，是否落实到位，必要时加以补充。（二）、按照现场确定的断开事故点电源方案，组织实施停电、验电、挂接地线，并恢复与事故点无关线路的供电。（三）、按照事故抢修预案中配备的人员现场分工并交待清楚安全措施和工作任务。人员不足时可按照抢修预案另行调用。（四）、倒杆事故处理最重要和最耗时的是挖坑工作，第一组进入事故现场的人员首先确定新杆位置，就近雇人挖坑。在确定新杆位置时应考虑各种因素“T”接杆、转角杆应再原位挖坑，直线杆可选择在原杆大号或小号侧两米内挖坑，不能在线路外侧或远离原杆位选择新杆位。（注意事项：挖坑前应先观察现场环境，原杆未完全倒落或有危及挖坑人员安全的情况下应在现场清理后方可进行，不准在有危及人身安全的情况下进入工作现场从事挖坑和任何工作。）（五）、立杆由现场工作负责人统一指挥。（六）、事故处理结束后拆除所有