混凝土的抗裂及其预防措施.ppt

1、混凝土的抗裂及其预防措施长安大学李潘武一、混凝土的开裂原因分析1材料原因1.1原材料：1）材料的矿物质：含有过多的、膨胀量大的矿物质如方鎂石（主要是MgO,而其和反应生成Mg(OH)2,体积增大2.2倍）、碱活性矿物质等；2）比表面积小的粗骨料含量过大；3）含泥量过大；4）材料的级配不合理；5）粗集料不密实（地质原因、风化等）；6）水泥温度过高（超过60）；7）砂、石温度过高；8）水温度过高、低；9）钢筋直径过大（钢筋的热线变形系数是1.21000000，而混凝土是1.01000000）10）矿物质不匹配、不和谐；1.2配合比1）用水量大；2）水泥用量大；3)水胶比过大，混凝土不密实；4）砂率

2、过大；5）外加剂、硅灰等掺合料掺量过大；6）塌落度过大；7）离散度过大；8）纤维掺量超过1%1.5%、或不均匀、或选取不合理时；9）膨胀剂掺加不合理、外加剂或掺合料性能不稳定（如HEA、F1）；2施工原因2.1混凝土的温度1）入模温度过高、过低；2）热量倒灌太大或冷量倒灌太大；3）混凝土的浇筑温度过高。2.2气温的变化1）升温引起的压应力增大，混凝土膨胀，但不造成开裂，降温混凝土收缩开裂，温差越大开裂越严重；2）升温引起的失水造成的收缩开裂；3）失温造成的收缩开裂；4）温差造成的混凝土内外温度场产生的重大的变化从而造成的开裂。2.3气象的变化1）风失水收缩；2）雨、雪造成气温下降或冲刷；2.4

3、模板安装1）支撑下沉、不牢固；2）支撑系统上浮；3）拉杆强度或刚度差异；4）螺丝拧紧程度差异；5）模板拼装不严等。2.5混凝土浇筑1）欠振、过振、漏振；2）混凝土厚度不均；3）施工不连续；4）混凝土下落高度过大；5）踩踏；6）钢筋振动7）浮浆无处理等。2.6混凝土的养护1）二次收面不及时、方法不正确；2）混凝土失水、失温；3）混凝土的养护水温过低；4）提前推载；5）钢筋偏位时的纠正；6）拆模提前；7）钢筋布置错误等。3设计原因1）结构刚度突变；2）钢筋直径过大；3）钢筋采用大直径小密度的布置方法；4）混凝土强度等级过高；5）埋线管直径过大或交叉过多；二、抗裂措施分析1设计方面1）纤维混凝土；2

4、）减小钢筋直径；3）减少断面的突变等；2施工方面2.1材料选取1）材料应匹配；2）材料应符合规范规定；3）外加剂、掺合料应试验确定；4）材料级配应合理；5）严格配合比，采用水胶比小于0.4，可明显降低混凝土的干缩，减少18%的水份，可降低干缩12%。但采用木钙减水剂可增大干缩，如与早强剂复合会更进一步增大干缩；6）应尽量减少砂率、泌水量控制在0.3ml/立方，采用低水化热的水泥、掺加矿物掺合料等；7）砂、石、水泥、水的温度控制。2.2混凝土的搅拌1）搅拌时间（90120秒，控制热量倒灌）；2）投料顺序（高温材料的投放次序）；3）出机温度不超过22；2.3混凝土的运输1）防止冷、热量倒灌的措施（

5、内壁光滑，具有防风、防晒、防雨雪、防寒）；2）运输时间以40分种以内为宜；3）运输车运输当中以分种搅拌6周为宜；4）工地等待车以不超4辆为宜；5）工地材料备用，以防止混凝土厂的机械及电源、水源、交通等问题。2.4混凝土的泵送1）混凝土运送到工地的温度不宜超过25；2）混凝土的塌落度损失不宜超过40mm；离散度要合格；3）泵管直径宜大于100；4）90度弯头少用，改用135度；5）管表面宜用保温材料履盖，以防止冷、热量倒灌。2.5混凝土的浇筑1）入模温度小于28 ；2）浇筑温度小于30；3）对于大体积混凝土不宜超过每点、每小时100立方米，厚度不宜超过800；4）对于泵管的布置要控制其对已浇筑砼

6、的影响；5）浇筑厚度要严格控制，以防厚度不均的开裂。2.6混凝土的振动1）混凝土厚度与振动棒的长度关系、振动距与棒的关系；2）不能产生过振与欠振；3）严防浮浆出现，如出现则应植石；2.8混凝土的养护1）两次收面；2）养护水温；3）履盖；4）拆模要注意混凝土表面的突然失水和失温；5）冬季施工时混凝土表面的气泡、蜂窝的防止与分析2.9混凝土的施工管理1）保证混凝土的连续施工，防止冷缝；2）绝不允许施工中加水；3）防止踩踏未终凝的混凝土；4）防止混凝土强度未达到30%以上时堆载。2.10纤维混凝土施工的注意事项纤维混凝土施工的注意事项提高混凝土的耐久性、强度、耐化学介质性等提高混凝土的耐久性、强度、

7、耐化学介质性等1）选用优质原材料）选用优质原材料当纤维采用聚丙烯纤维时，纤维直径为当纤维采用聚丙烯纤维时，纤维直径为1050m，一般采用，一般采用20m，长度为，长度为19mm，常规掺，常规掺量为量为0.510kg/m3,断裂强度断裂强度400Mpa。纤维的。纤维的加入会降低混凝土的塌落度，但其对振动很敏感，加入会降低混凝土的塌落度，但其对振动很敏感，所以施工时可不考虑其降低对混凝土的影响。为所以施工时可不考虑其降低对混凝土的影响。为泵送混凝土，也可适当增大混凝土的减水剂和水泵送混凝土，也可适当增大混凝土的减水剂和水胶比。当掺量在胶比。当掺量在1%以内时，不能提高混凝土的强以内时，不能提高混凝

8、土的强度，但能提高混凝土的抗拉强度，当掺量提高时，度，但能提高混凝土的抗拉强度，当掺量提高时，可提高混凝土的极限强度。严格控制水泥、砂、可提高混凝土的极限强度。严格控制水泥、砂、石等的各项指标，并选用优质的外加剂及掺和料石等的各项指标，并选用优质的外加剂及掺和料等。等。2.10纤维混凝土施工的注意事项纤维混凝土施工的注意事项2）优化混凝土施工配合比）优化混凝土施工配合比在常规配合比的基础上，提前进在常规配合比的基础上，提前进行有针对性的试配或对纤维进行处理行有针对性的试配或对纤维进行处理（如表面活性处理、机械处理等），（如表面活性处理、机械处理等），使混凝土的性能达到最优。使混凝土的性能达到最

9、优。2.10纤维混凝土施工的注意事项纤维混凝土施工的注意事项3）合理确定混凝土生产及供应保证措施）合理确定混凝土生产及供应保证措施严格按规定进行混凝土开盘鉴定，拌严格按规定进行混凝土开盘鉴定，拌和物性能及坍落度实测满足要求。适当延和物性能及坍落度实测满足要求。适当延长混凝土搅拌时间，充分保证纤维能均匀长混凝土搅拌时间，充分保证纤维能均匀分散到混凝土中。固定一套混凝土搅拌机分散到混凝土中。固定一套混凝土搅拌机组专门进行生产纤维混凝土，保证连续施组专门进行生产纤维混凝土，保证连续施工的需要。工的需要。2.10纤维混凝土施工的注意事项纤维混凝土施工的注意事项4）现场施工控制措施）现场施工控制措施（1）严格按照混凝土施工操作规程及混凝土施工）严格按照混凝土施工操作规程及混凝土施工方案进行施工。方案进行施工。（2）严格控制混凝土坍落度，在浇注混凝土前检）严格控制混凝土坍落度，在浇注混凝土前检测混凝土的坍落度，浇注过程中每四车检测一次。测混凝土的坍落度，浇注过程中每四车检测一次。（3）严格控制混凝土分层浇注厚度，混凝土振捣）严格控制混凝土分层浇注厚度，混凝土振捣及时，不漏振，不过振。及时，不漏振，不过振。（4）拆模后混凝土养护必须及时，确保养护期间）拆模后混凝土养护必须及时，确保养护期间混凝土表面的潮湿。混凝土表面的潮湿。